CH226526A - Centrifugal pump with a jet pump connected to its suction side. - Google Patents

Centrifugal pump with a jet pump connected to its suction side.

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CH226526A
CH226526A CH226526DA CH226526A CH 226526 A CH226526 A CH 226526A CH 226526D A CH226526D A CH 226526DA CH 226526 A CH226526 A CH 226526A
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CH
Switzerland
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container
suction
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liquid
pump
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German (de)
Inventor
Cie Haeny
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Haeny & Cie
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D9/00Priming; Preventing vapour lock
    • F04D9/04Priming; Preventing vapour lock using priming pumps; using booster pumps to prevent vapour-lock
    • F04D9/06Priming; Preventing vapour lock using priming pumps; using booster pumps to prevent vapour-lock of jet type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  

  Zentrifugalpumpe mit an deren Saugseite angeschlossener Strahlpumpe.    Die Erfindung bezieht sich auf eine Zen  trifugalpumpe mit an deren Saugseite ange  schlossener Strahlpumpe und an deren  Druckseite vorgesehenem Luftausscheide  behälter, welcher durch einen Umlaufkanal  mit der     Treibdüse    der     Strahlpumpe    verbun  den ist.  



  Gemäss der Erfindung ist der Strahl  pumpe auf der Saugseite ein Saugbehälter  vorgebaut, an welchen oben die Saugleitung  angeschlossen ist, das Ganze zum Zweck, dass  beim Stillstand der Pumpe der Saugbehälter  sich durch den Rücklauf von     gepumpter     Flüssigkeit bis zum Anschluss der Saug  leitung auffüllen kann, wobei durch den  Saugbehälter Luft aus der entleerten Druck  seite zur Saugleitung gelangen und deren  Heberwirkung aufheben kann, so dass im  Saugbehälter so viel Flüssigkeit zurück  bleibt,

   dass beim Wiederanlaufenlassen der  Pumpe ein Flüssigkeitsumlauf vom Luftaus  scheidebehälter über die Treibdüse der       Strahlpumpe    und deren Förderdüse sowie  über die     Zentrifugalpumpe    zurück zum Luft-         ausscheidebehälter    stattfinden kann, wo  durch aus dem Saugbehälter zuerst Flüssig  keit und dann Luft und Umlaufflüssigkeit  durch die     Zentrifugalpumpe    nach deren  Druckseite in den     Luftausscheidebehälter    ge  fördert wird, in welchem die Luft von der  Umlaufflüssigkeit getrennt     wird.     



       Zweckmässigerweise    ist der Umlaufkanal  so gross dimensioniert, dass durch die     Durch-          flussgesehwindigkeit    der Umlaufflüssigkeit  keine Luft mitgerissen werden kann und der  Umlaufkanal somit auch noch als     Luftaus-          scheider    wirkt.  



  Ferner ist vorteilhaft in den Saugbehälter  eine Prellplatte eingebaut, so dass der aus der  Saugleitung von oben in den Saugbehälter  zufliessende Flüssigkeitsstrahl durch Auf  stossen auf der     Prellplatte    zerschlagen wird  und sich dadurch ein     Luftflüssigkeits-          gemisch    bildet, welches zur Förderdüse der       Strahlpumpe    und zum Laufrad der     Zentrifu-          galpumpe    gelangt.  



  Um zu verhindern, dass bei     sinkendem     Flüssigkeitsspiegel plötzlich zu viel Luft in      die Saugleitung eintritt, kann deren Fuss  derart ausgebildet sein, dass sich der Luft  eintritt bei veränderlichem Flüssigkeitsspie  gel allmählich ändert.  



  Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs  beispiel des     Erfindungsgegenstandes    in  einem Längsschnitt dargestellt.  



  An der Druckseite der Zentrifugalpumpe  befindet sich ein Druckbehälter oder Luft  ausscheidebehälter 1, an den oben ein Aus  laufanschluss 2 und unten ein Umlaufkanal  3 angeschlossen ist. Der letztere führt von  unten zur Treibdüse 4 der Strahlpumpe,  deren Förderdüse 5 zugleich die     Saugseite     der Zentrifugalpumpe bildet. Der Sangseite  der Strahlpumpe 4, 5 ist ein Saugbehälter 6  vorgebaut, an welchen oben bei 7 die Saug  leitung 13 angeschlossen ist. 8 ist eine ver  schliessbare Einfüllöffnung für die erst  malige Auffüllung der Pumpe. 10 ist das  Laufrad, 11 das Gehäuse und 12 der Druck  stutzen der Zentrifugalpumpe. Im Saug  behälter 6 ist eine Prellplatte 14 gebildet.  



  Wird das Pumpensystem in Betrieb ge  setzt, so muss zuerst durch die Einfüllöff  nung das System mit Flüssigkeit aufgefüllt  werden. Wird nun die Zentrifugalpumpe an  getrieben, so pumpt sie die Flüssigkeit aus  dem Saugbehälter 6 durch die Saugöffnung  5 in den Luftausscheidebehälter l. Der Fuss  der Saugleitung 13 ist beim Inbetriebsetzen  vom     Flüssigkeitsspiegel    überdeckt, so dass  keine Luft in den     Saugbehälter    6 eintreten  kann und somit ein Unterdruck darin ent  steht. Es wird nun ein Umlauf aus dem  Luftausscheidebehälter 1 zur Treibdüse 4  nach der Förderdüse 5 und dem Laufrad 1.0  zurück zum Behälter 1 erzeugt.

   Durch den  Strahl der Düse kann durch die Förderdüse  5 auch Luft aus dem     Saufbehälter    6 ange  saugt werden, welche sich mit der Umlauf  flüssigkeit mischt und in den Ausscheide  behälter 1 gelangt, in welchem die Luft von  der Flüssigkeit getrennt wird und durch den  Stutzen 2 entweicht. Da der Ausscheide  behälter 1 annähernd mit Flüssigkeit ge  füllt ist und die Durchflussgeschwindigkeit  der Flüssigkeit durch den Umlaufkanal 3    sehr klein und entgegen der Luftströmung  ist, kann keine Luft mit nach unten gerissen  werden. Der Luftausscheidebehälter 1 kann  deshalb klein dimensioniert werden.

   Durch  den ständigen Umlauf der Flüssigkeit wird  immer mehr Luft aus dem     Saugbehälter    6  gefördert, so dass der Unterdruck darin  immer grösser wird und die Druckdifferenz  zwischen dem Ausscheidebehälter 1 und dem  Saugbehälter steigt. Mit dieser zunehmenden  Druckdifferenz wird mehr Flüssigkeit in  Umlauf gesetzt, wodurch der Unterdruck im  Saugbehälter so gross wird, dass durch die  Saugleitung 13 Flüssigkeit angesaugt wird.  Der aus dieser Leitung zufliessende Flüssig  keitsstrom reisst zuerst Luft mit. Um jedoch  im Saugbehälter 6 ein Gemisch von Luft und       Flüssigkeit    zu bilden, ist die Prellplatte 14  vorgesehen.

   Auf diese Weise wird nach und  nach alle Luft aus dem     Saugbebälter    6 her  ausgefördert, so dass er mit Flüssigkeit ge  füllt ist und die Pumpe sich im Betrieb be  findet, wobei im     Ausscheidebehälter    1 der  Förderdruck entsteht.     Dieser    Druck herrscht  auch im Umlaufkanal 3 und an der Düse 4.  Die Energie der Umlaufflüssigkeit wird  durch die     Strahlpumpe        wieder        teilweise    aus  genützt.  



  Damit beim Leerpumpen die Luft nicht  plötzlich am     Saugleitungsfuss    in grosser  Menge eintreten kann, ist dieser Fuss schräg  abgeschnitten. Hierdurch     vergrössert    sich der       Lufteintritt    allmählich mit dem sich senken  den     Flüssigkeitsspiegel.    Es wird nun Luft  und     Flüssigkeit    zugleich gepumpt, wobei der  Saugbehälter 6 einen     Ausgleichraum    bildet  und das     Pumpsystem    sich ohne stossweises       Arbeiten    an die kleinste Fördermenge an  passen kann.

   Infolge der Prellplatte 14 ge  langt auch zur Förderdüse 5 der Strahl  pumpe ein     Luftflüssigkeitsgemisch.    Da je  doch der     Treibdruck    der Düse 4 und damit  die     Strahlenergie    der     Strahlpumpe    gleich       bleibt,    so wird der notwendige Unterdruck  im Saugbehälter 6 aufrecht erhalten, so dass  sich das     Punipsy        stein    ohne Verstellung von       Drosselvorrichtungen    der zulaufenden Flüs  sigkeitsmenge anpassen kann.      Wird die Pumpe stillgesetzt, so läuft die  Flüssigkeit aus der Druckseite durch den  Saugbehälter 6 und die Saugleitung zurück.

    Durch die leer gewordene Druckseite und  den Stutzen 5 gelangt Luft durch die Flüs  sigkeit im Saugbehälter 6 in die Saug  leitung 13, so dass die Heberwirkung aufge  hoben wird und der Saugbehälter 6 für eine  weitere Ansaugperiode voll Flüssigkeit  bleibt. Es kann also kein Leersaugen des  Pumpsystems durch die Heberwirkung der  Saugleitung vorkommen.



  Centrifugal pump with a jet pump connected to its suction side. The invention relates to a Zen trifugal pump with a jet pump attached to its suction side and an air separator container provided on its pressure side, which is verbun through a circulation channel with the drive nozzle of the jet pump.



  According to the invention, a suction container is built in front of the jet pump on the suction side, to which the suction line is connected at the top, the whole thing for the purpose that when the pump is at a standstill, the suction container can fill up through the return of pumped liquid until the suction line is connected, whereby air from the emptied pressure side reaches the suction line through the suction container and can cancel its siphon effect, so that so much liquid remains in the suction container,

   that when the pump is restarted, liquid can circulate from the air separator container via the drive nozzle of the jet pump and its delivery nozzle and via the centrifugal pump back to the air separator container, where first liquid from the suction container and then air and circulating liquid through the centrifugal pump to its pressure side the air separator container is promoted in which the air is separated from the circulating liquid.



       The circulation channel is expediently dimensioned so large that no air can be entrained by the flow rate of the circulating liquid and the circulation channel thus also acts as an air separator.



  Furthermore, a baffle plate is advantageously built into the suction container so that the liquid jet flowing from the suction line into the suction container from above is smashed by hitting the baffle plate and a mixture of air and liquid is formed, which leads to the delivery nozzle of the jet pump and to the impeller of the centrifuge - Gal pump arrives.



  In order to prevent too much air suddenly entering the suction line when the liquid level drops, its foot can be designed in such a way that the air entering changes gradually when the liquid level changes.



  In the drawing, an embodiment example of the subject invention is shown in a longitudinal section.



  On the pressure side of the centrifugal pump there is a pressure vessel or air separation vessel 1, to which an outlet connection 2 is connected at the top and a circulation channel 3 is connected at the bottom. The latter leads from below to the drive nozzle 4 of the jet pump, the delivery nozzle 5 of which also forms the suction side of the centrifugal pump. The Sangseite of the jet pump 4, 5, a suction container 6 is pre-built, to which the suction line 13 is connected at the top at 7. 8 is a closable filler opening for filling the pump for the first time. 10 is the impeller, 11 the housing and 12 the pressure port of the centrifugal pump. In the suction container 6, a baffle plate 14 is formed.



  If the pump system is put into operation, the system must first be filled with liquid through the filling opening. If the centrifugal pump is now driven, it pumps the liquid out of the suction container 6 through the suction opening 5 into the air separator container l. The foot of the suction line 13 is covered by the liquid level when it is started up, so that no air can enter the suction container 6 and thus a negative pressure is created therein. A circulation is now generated from the air separator container 1 to the driving nozzle 4 after the feed nozzle 5 and the impeller 1.0 back to the container 1.

   Through the jet of the nozzle air from the drinking container 6 can also be sucked through the feed nozzle 5, which mixes with the circulating liquid and enters the excretion container 1, in which the air is separated from the liquid and escapes through the nozzle 2 . Since the waste container 1 is almost filled with liquid and the flow rate of the liquid through the circulation channel 3 is very small and against the air flow, no air can be torn down with it. The air separation container 1 can therefore be made small.

   Due to the constant circulation of the liquid, more and more air is conveyed out of the suction container 6, so that the negative pressure therein becomes greater and greater and the pressure difference between the separation container 1 and the suction container increases. With this increasing pressure difference, more liquid is put into circulation, whereby the negative pressure in the suction container becomes so great that liquid is sucked in through the suction line 13. The liquid flow flowing in from this line first entrains air. However, in order to form a mixture of air and liquid in the suction container 6, the baffle plate 14 is provided.

   In this way, all the air is gradually pumped out of the suction container 6 so that it is filled with liquid and the pump is in operation, with the delivery pressure in the separating container 1. This pressure also prevails in the circulation channel 3 and at the nozzle 4. The energy of the circulating liquid is again partially used by the jet pump.



  This foot is cut off at an angle so that large quantities of air cannot suddenly enter the suction line foot when pumping empty. As a result, the air inlet gradually increases as the liquid level drops. Air and liquid are now pumped at the same time, the suction container 6 forming a compensation space and the pumping system being able to adapt to the smallest flow rate without intermittent work.

   As a result of the baffle plate 14 ge also reaches the delivery nozzle 5 of the jet pump, an air-liquid mixture. Since, however, the driving pressure of the nozzle 4 and thus the jet energy of the jet pump remains the same, the necessary negative pressure in the suction container 6 is maintained so that the Punipsy stone can adapt to the incoming liquid amount without adjusting throttling devices. If the pump is stopped, the liquid runs back from the pressure side through the suction container 6 and the suction line.

    Through the empty pressure side and the nozzle 5, air passes through the liq fluid in the suction container 6 into the suction line 13, so that the siphon effect is canceled and the suction container 6 remains full of liquid for a further suction period. So the pump system cannot be emptied by the siphon effect of the suction line.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Zentrifugalpumpe mit an deren Saugseite angeschlossener Strahlpumpe und an deren Druckseite vorgesehenem Luftausscheide behälter, welcher durch einen Umlaufkanal mit der Treibdüse der Strahlpumpe verbun den ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlpumpe auf der Saugseite ein Saug behälter vorgebaut ist, an welchen oben die Saugleitung angeschlossen ist, das Ganze zum Zweck, dass beim Stillstand der Pumpe der Saugbehälter sich durch den Rücklauf von gepumpter Flüssigkeit bis zum Anschluss der Saugleitung auffüllen kann, wobei durch den Saugbehälter Luft aus der ent leerten Druckseite zur Saugleitung gelan gen und deren Heberwirkung aufheben kann, so dass im Saugbehälter so viel Flüssigkeit zurückbleibt, PATENT CLAIM: Centrifugal pump with a jet pump connected to its suction side and an air separation container provided on its pressure side, which is connected to the drive nozzle of the jet pump by a circulation channel, characterized in that the jet pump has a suction container built in front of it on the suction side, with the suction line at the top is connected, the whole thing for the purpose that when the pump is at a standstill, the suction container can fill up through the return of pumped liquid up to the connection of the suction line, whereby air from the emptied pressure side can reach the suction line through the suction container and can cancel its siphon effect, so that so much liquid remains in the suction container, dass beim Wiederanlaufen- lassen der Pumpe ein Flüssigkeitsumlauf vom Luftausscheidebehälter über die Treib- düse der Strahlpumpe und deren Förderdüse sowie über die Zentrifugalpumpe zurück zum Luftausscheidebehälter stattfinden kann, wodurch aus dem Saugbehälter zuerst Flüs- sigkeit und dann Luft und Umlaufflüssig keit durch die Zentrifugalpumpe nach deren Druckseite in den Luftausscheidebehälter ge fördert wird, in welchem die Luft von der Umlaufflüssigkeit getrennt wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. that when the pump is restarted, liquid can circulate from the air separator container via the motive nozzle of the jet pump and its delivery nozzle and via the centrifugal pump back to the air separator container, whereby first liquid from the suction container and then air and circulating liquid through the centrifugal pump afterwards Pressure side in the air separator container is promoted, in which the air is separated from the circulating liquid. SUBCLAIMS: 1. Zentrifugalpumpe mit Strahlpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufkanal so gross dimensioniert ist, dass durch die Durchflussgeschwindig- keit der Umlaufflüssigkeit keine Luft mit gerissen werden kann und der Umlaufkanal somit auch noch als Luftausscheider wirkt. 2. Zentrifugalpumpe mit Strahlpumpe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Umlaufkanal vom Luftaus scheidebehälter aus nach abwärts verläuft und von unten, zur Treibdüse der Strahl pumpe gelangt. Centrifugal pump with jet pump according to patent claim, characterized in that the circulation channel is dimensioned so large that no air can be entrained by the flow rate of the circulating liquid and the circulation channel thus also acts as an air separator. 2. Centrifugal pump with jet pump according to dependent claim 1, characterized in that the circulation channel from the Luftaus separating container runs downwards and from below, the jet pump reaches the driving nozzle. Zentrifugalpumpe mit Strahlpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeich net, dass in den Saugbehälter eine Prellplatte eingebaut ist, so dass der aus der Saug leitung von oben in den Saugbehälter zu fliessende Flüssigkeitsstrahl durch Aufstossen auf der Prellplatte zerschlagen wird und sich dadurch ein Luftflüssigkeitsgemisch bildet, welches zur Förderdüse der Strahlpumpe und zum Laufrad der Zentrifugalpumpe ge langt. Centrifugal pump with jet pump according to claim, characterized in that a baffle plate is built into the suction container so that the liquid jet flowing from the suction line from above into the suction container is smashed by pushing against the baffle plate and thereby forms a mixture of air and liquid, which is used for The delivery nozzle of the jet pump and the impeller of the centrifugal pump reached. 4. Zentrifugalpumpe mit Strahlpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeich net, dass der .Saugleitungsfuss derart ausge bildet ist, dass sich der Lufteintritt bei ver änderlichem Flüssigkeitsspiegel allmählich ändert. 4. Centrifugal pump with jet pump according to claim, characterized in that the .Saugleitungsfuss is formed in such a way that the air inlet changes gradually when the liquid level changes.
CH226526D 1942-07-20 1942-07-20 Centrifugal pump with a jet pump connected to its suction side. CH226526A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2533188A1 (en) * 1975-07-24 1977-02-10 Auscoteng Pty Ltd Vacuum pump unit for desalination plant - has a centrifugal pump connection to separation chamber and air charging chamber
CN112555160A (en) * 2020-11-26 2021-03-26 上海佳弘环保科技有限公司 Centrifugal pump system with liquid extractor and working method thereof

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DE2533188A1 (en) * 1975-07-24 1977-02-10 Auscoteng Pty Ltd Vacuum pump unit for desalination plant - has a centrifugal pump connection to separation chamber and air charging chamber
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