CH225439A

CH225439A - Method of manufacturing electrical resistances.

Info

Publication number: CH225439A
Authority: CH
Inventors: Societe Anonyme Des Manu Cirey
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1941-03-21
Filing date: 1942-03-23
Publication date: 1943-01-31
Also published as: BE445082A

Description

  

  Procédé de fabrication de résistances électriques.    La présente invention se     rapporte    à un       procédé    de fabrication de résistances élec  triques et à une résistance électrique obtenue  au moyen de ce procédé. Cette résistance com  porte un support en matière isolante, vitreuse,  par exemple du verre et de préférence du  verre trempé qui présente l'avantage de sup  porter des     températures        relativement    élevées  ainsi que de brusques variations de tempéra  ture.  



  Dans les appareils de chauffage, et en  général dans les appareils électriques utili  sant des résistances, ces résistances sont cons  tituées le plus souvent par des fils ou rubans  métalliques enroulés sur des supports iso  lants, ou encore par des dépôts métalliques.  Dans ce derniers cas, on peut réaliser de telles  résistances, en projetant sur un support iso  lant, par exemple sur du verre trempé, du  métal fondu et pulvérisé; la projection de  métal étant effectuée sous la forme d'une  bande dont la résistivité est réglée par la    nature du métal et les conditions suivant les  quelles il est déposé sur le support.  



  D'une façon générale, on a cherché à aug  menter la résistivité de telles résistances en  utilisant pour le dépôt métallique, par exem  ple, un alliage d'aluminium-manganèse com  portant 1,25 à 2 % de manganèse. La résis  tivité a ainsi pu être augmentée de deux à  quatre fois par rapport à celle de l'aluminium  seul.  



  Cependant, pour obtenir des résistivités  plus fortes, on se trouve arrêté, dans le do  maine de la métallisation proprement dite,  par des difficultés d'élaboration et de tréfi  lage des alliages auxquels on pourrait avoir       recours.     



  Le procédé faisant l'objet de la présente  invention permet de surmonter ces difficultés  et est caractérisé en ce qu'on projette un mé  tal en fines particules sur un support en ma  tière isolante et -en ce qu'on soumet ledit  support métallisé à une oxydation anodique,      en vue d'augmenter l'épaisseur de la pellicule  d'oxyde des particules du métal projeté et,  par suite, la résistivité du dépôt métallique.  Ce procédé peut être appliqué à un alliage  d'aluminium possédant, par lui-même, une  grande résistivité, par exemple, l'alliage à  2 % de manganèse cité ci-dessus.  



  On va maintenant décrire, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution du procédé faisant  l'objet de la -présente invention.  



  Le support utilisé pour la résistance élec  trique à fabriquer est constitué, par exemple,  par une glace ou autre objet en verre, et     est     métallisé par projection de     fines    particules  de métal sous forme de     bandes    de     résistivité     déterminée. Le support métallisé est ensuite  placé dans-     un    bain     électrolytique    constitué,  par exemple, par une solution d'acide     chro-          mique    pur à 3 % , la cathode consistant, par  exemple, en une lame de nickel.  



  Les essais     effectués    en utilisant ce bain  à une température de 40 à 45   C, et en appli  quant aux bornes une tension de 6 à, 40 volts,  ont permis de constater que le dépôt métal  lique initial était modifié en 12 minutes en  viron et que sa résistivité pouvait     atteindre     de 2 à 8 fois environ celle dudit dépôt avant  le traitement par le procédé décrit.  



  Ces essais ont démontré que ce procédé  permet d'obtenir, en combinant l'utilisation  d'alliages d'aluminium à. haute résistivité, et  l'application de     l'oxydation    anodique, des ré  sistances vingt fois plus fortes que celles  données par l'aluminium à 99,5 %, ce qui  donne la possibilité de pouvoir loger de fortes  résistances sur un espace restreint ou, au con  traire, dans le cas où c'est l'échauffement. du  support et non l'encombrement des résistances  qu'il s'agit de limiter, de constituer ces ré  sistances sans être obligé d'utiliser des bande:,  étroites de fabrication délicate.



  Method of manufacturing electrical resistances. The present invention relates to a method of manufacturing electric resistances and to an electric resistance obtained by means of this method. This resistance comprises a support of insulating, vitreous material, for example glass and preferably tempered glass which has the advantage of supporting relatively high temperatures as well as sudden temperature variations.



  In heating devices, and in general in electrical devices using resistors, these resistors are most often formed by metal wires or tapes wound on insulating supports, or even by metal deposits. In the latter case, such resistances can be produced by projecting onto an insulating support, for example on tempered glass, molten and pulverized metal; the projection of metal being carried out in the form of a strip, the resistivity of which is regulated by the nature of the metal and the conditions according to which it is deposited on the support.



  In general, attempts have been made to increase the resistivity of such resistors by using, for the metallic deposition, for example, an aluminum-manganese alloy comprising 1.25 to 2% manganese. The resistivity was thus able to be increased by two to four times compared to that of aluminum alone.



  However, in order to obtain stronger resistivities, in the realm of metallization itself, we find ourselves stopped by difficulties in the production and drawing of the alloys which could be used.



  The method forming the subject of the present invention overcomes these difficulties and is characterized in that a metal in fine particles is projected onto a support made of insulating material and -in that said metallized support is subjected to a anodic oxidation, in order to increase the thickness of the oxide film of the particles of the sprayed metal and, consequently, the resistivity of the metal deposit. This method can be applied to an aluminum alloy having, by itself, a high resistivity, for example, the 2% manganese alloy mentioned above.



  An embodiment of the method forming the subject of the present invention will now be described by way of example.



  The support used for the electrical resistance to be manufactured consists, for example, of a mirror or other glass object, and is metallized by spraying fine metal particles in the form of bands of determined resistivity. The metallized support is then placed in an electrolytic bath consisting, for example, of a 3% pure chromic acid solution, the cathode consisting, for example, of a nickel plate.



  The tests carried out using this bath at a temperature of 40 to 45 C, and applying a voltage of 6 to 40 volts at the terminals, showed that the initial metal deposit was modified in about 12 minutes and that its resistivity could reach from 2 to 8 times that of said deposit before treatment by the method described.



  These tests have shown that this process makes it possible to obtain, by combining the use of aluminum alloys. high resistivity, and the application of anodic oxidation, resistances twenty times stronger than those given by aluminum at 99.5%, which gives the possibility of being able to accommodate high resistances in a small space or, on the contrary, in the case where it is the warm-up. of the support and not the bulk of the resistors which it is a question of limiting, of constituting these resistors without having to use narrow bands of delicate manufacture.

Claims

CLAIMS I. A method of manufacturing electrical resistors, characterized in that a metal in fine particles is projected onto a support of insulating material, and in that said metallized support is subjected. to anodic oxidation, in order to increase the thickness of the oxide film of the particles of the sprayed metal and. consequently, the resistivity of the metal deposit. II. Electrical resistance obtained by means of the method according to claim I, in which the support of insulating material consists of a vitreous material. SC> L "S-REVE - '# DICATI01 S 1.

Process according to Claim I, characterized in that the metal support is placed as an anode in an electrolytic bath consisting of a solution of an oxidizing acid, the cathode being constituted by a metal plate, and in that applies between the electrodes a voltage of 6 to 40 volts, limits included. 2. Method according to claim I and sub-claim 1, characterized in that a solution of pure ellromic acid of about 3% is used for the electrolytic bath and in that the temperature of said bath is maintained between 40 and 50 C limits included, the cathode being constituted by a nickel plate. 3. Resistor according to claim II.

characterized in that the support in insulating material is constituted by tempered glass. 4. Resistor according to claim II and sub-claim 3. characterized in that the metal deposit consists of aluminum. 5. Resistor according to claim II and sub-claim 3. characterized in that the metal deposit consists of an aluminum alloy.