Détecteur pour avertisseurs automatiques d'incendie. La présente invention concerne un détec teur pour avertisseurs automatiques d'in cendie.
Les détecteurs de ce type déjà connus et utilisés présentent un certain nombre d'in convénients; il est notamment très difficile de procéder au réglage du contact associé à la membrane du fait que la vis de contact ne peut être déplacée qu'après avoir retiré le détecteur de son socle, c'est-à-dire lorsque ledit contact n'est plus inséré dans le cir cuit électrique qu'il contrôle. Il en résulte que, après chaque opération de réglage, il est nécessaire de replacer le détecteur sur son socle pour procéder au contrôle du fonc tionnement. On voit que, dans ces conditions, le réglage est une opération longue et déli cate, et qu'il est impossible, pratiquement, d'obtenir le réglage optimum du détecteur.
D'autre part, les membranes prévues dans les détecteurs ne sont pas protégées contre les détériorations susceptibles de se produire lors des manipulations ou sous l'action de pressions anormales. Pour réduire les risques de détérioration, on utilise des membres de faible diamètre de très faible épaisseur, dif ficiles ,à réaliser, fragiles et dont la mise en place est très délicate. Lors du montage des appareils, un très grand nombre de mem branes sont détériorées, et pratiquement il n'est pas possible de procéder, sur place, au remplacement de la membrane d'un détecteur en service. Si une pression anormale se produit dans le tube, la membrane du détec teur subit une déformation telle qu'elle est rendue inutilisable.
La présente invention a pour but de pré voir un détecteur pour avertisseurs automa tiques d'incendie; comprenant une membrane flexible, caractérisé en ce qu'une vis prévue pour le réglage de la membrane est disposée de telle manière qu'elle reste parfaitement accessible lorsque le détecteur est monté sur son socle afin de permettre le réglage de la membrane après la pose du détecteur.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du détec teur suivant l'invention ainsi qu'une variante.
La fig. 1, une vue en plan du socle, le détecteur étant enlevé, la fig. 2, une vue en élévation, coupe de l'ensemble du détecteur monté sur son socle, la fig. 3, une vue en plan du détecteur monté sur le socle, la fig. 4, une vue en élévation côté entrées des câbles ou du tube de l'ensemble détec- teur-socle, la fig. 5, une vue en plan du détecteur, le bouchon de protection, de la vis de réglage étant enlevé, la fig. 6,
une vue partielle à grande échelle de la disposition de la capsule-mem- brane de la vis de réglage du tube et des butées-contacts, la fig. 7, une coupe de la capsule-mem- brane, la fig. 8, une représentation schématique d'un détecteur à chambre variable.
Le détecteur comprend un corps cylin drique 1 fixé à un socle 2. A l'intérieur dudit corps est disposée la capsule-mem- brane 7 qui sera décrite en détail par la suite. Cette capsule est maintenue par une pièce 6 vissée sur le corps 1. Ladite mem brane divise l'intérieur -de la pièce 1 en deux chambres 28 et 29. Dans la chambre 28 débouche le tube d'exploration 4.
La partie supérieure de la chambre 29 est fermée par une plaque 14 maintenue par la pièce 15 vissée dans la pièce 1. Sur la plaque 14, et isolées électriquement de ladite plaque, sont fixées les tiges de contact 12 et 13 qui se terminent à l'une de leur extrémité par les ressorts de contact 10 et 11 qui viennent prendre appui sur la capsule-membrane ainsi qu'il sera expliqué par la suite. L'extrémité 16 et 17 des tiges de contacts vient s'ap puyer sur les ressorts de contact 18 et 19.
Les câbles des conducteurs électriques pénètrent dans le socle par les entrées de câble 20 et 20'. Le conducteur entrant par 20 est raccordé au ressort 19 et le conducteur entrant par 20' au ressort 18. On voit que lorsque le détecteur est en place sur le socle, le circuit des conducteurs 20 et 20' se com plète par le ressort 19, la pointe de contact 17, la tige 12, le ressort de contact 11, se ferme à travers la membrane ainsi qu'il sera expliqué par la suite, le ressort 10, la tige 13, la pointe de contact 16; le ressort 18 et le conducteur 20'.
Lorsque le détecteur est retiré du socle, le ressort 19 vient en contact avec le ressort 30 solidaire du ressort 18. Le circuit élec trique est maintenu fermé; sans qu'il puisse se produire de coupure pendant l'enlèvement du détecteur.
Lorsque , le détecteur est remis en place, la pointe 17 vient appuyer sur le ressort 19 et l'éloigne du ressort 30. Le circuit élec trique se ferme à nouveau à travers la mem brane.
Le socle 2 est fixé sur la plaque support 3. Sur ladite plaque support (fig.4) sont prévues deux vis ou tiges filetées 31 et 32. Lesdites tiges filetées traversent es oreilles 21 et 22 du socle 2 et ledit socle est main tenu sur la plaque 3 par les écrous 33 et 34. Les mêmes tiges filetées 31 et 32 sont utilisées pour fixer le détecteur sur le socle. A cet effet, deux oreilles 35 et 36 sont pré vues solidaires du corps 1. Les tiges 31 et 32 traversent lesdites oreilles et le détecteur est maintenu par les écrous 37 et 38.
Lors de la pose du détecteur, on com mence par fixer sur le mur ou au plafond la plaque support 3 par deux vis disposées dans les trous 25 et 26 prévus à cet effet dans ladite plaque. Le socle 2 et le détecteur 1 sont ensuite mis en place ainsi qu'il vient d'être indiqué.
La chambre 29 (fig. 1) du détecteur est rendue étanche par interposition d'une ron delle 37 en matière appropriée, disposée entre la pièce 15 et la plaque 14. Entre le socle 2 et le détecteur 1 est prévue une rondelle 38 pour obtenir l'étanchéité à la lance.
La vis de réglage 8 est disposée à la partie inférieure du corps 1 ainsi qu'il sera expliqué en détail par la suite. Elle est recou verte par une vis-capot 9 percée d'un trou 40.
A la -partie inférieure du corps 1 est prévue une nervure 27 (fig. 1 et 3) percée d'un trou 39. Les trous 40 et 39 permettent de procéder au plombage de l'écrou-capot 9 pour .empêcher la manipulation intempestive de la vis 8 par des personnes non qualifiées.
On va maintenant expliquer en détail, en se reportant à la fig. 7, comment est réalisée la capsule-membrane 7.
La membrane 41 est disposée entre les pièces 43 et 47 avec interposition d'une ron delle 51 et d'un tube 52 en matière consti tuant un isolant électrique. Les pièces 47, 41 et 43 ayant été mises en place sont serrées et maintenues par une pièce 46 sertie sur la pièce 43. Une rondelle 53 en isolant élec trique est disposée entre les pièces 46 et 47. Une rondelle en isolant électrique 50 est fixée sur la pièce 46. Lorsque la capsule a été sertie, le joint constitué par les pièces 51 et 53 est rigoureusement étanche à l'air.
Dans la membrane 41 est percé un trou de compensation 42 de faible diamètre qui agit sur le fonctionnement du détecteur sui vant le processus connu. Des trous 45 sont prévus dans la pièce 43, des trous 48 dans la pièce 47 et un trou central 49 dans la pièce 46.
Sur la pièce 43 est prévu un contact élec trique 44, disposé en face du contact 52' soli daire de la membrane 41.
On voit que la réalisation de cette cap sule a pour effet de protéger la membrane 41 de toute détérioration pendant la mani pulation, le transport et la mise en place.
D'autre part, on notera que la membrane 41 est en contact électrique avec la pièce 47 et la pièce 43 en contact avec la pièce 46. Par contre, les pièces 41-47 sont isolées électriquement des pièces 43-46.
On va maintenant expliquer, en se repor tant à la fig. 6, comment sont disposées à l'intérieur du corps 1: la capsule-membrane, les contacts électriques et la vis de réglage.
La capsule-membrane est isolée du corps 1 par la rondelle 57 et le tube 58, en matière non conductrice de l'électricité et isolée de la pièce de serrage 6 par la rondelle 59. On voit que lorsque la. capsule-membrane est en place, elle est isolée électriquement du corps du détecteur. D'autre part, les pièces 57 et 58 constituent un joint étanche à l'air. Aucune communication à l'air n'existe donc entre les deux chambres du détecteur sé parées par la membrane, autre que le trou de faible diamètre percé dans ladite mem brane.
Le ressort contact 11 de la tige 12 vient prendre appui sur la pièce 47 et le ressort contact 10 de la tige 13 sur la pièce 46.
Dans le corps 1 est vissée une vis fen due 55 @à l'intérieur de laquelle se visse la vis de réglage 8. Ladite vis 8 porte à son extrémité un poussoir 56 en matière non conductrice de l'électricité. Ce poussoir vient agir sur la pièce 43 qui est déformée. Le con tact 44 de ladite pièce vient appuyer sur le contact 52 de la membrane 41. On voit qu'il est ainsi possible de régler la tension de la membrane 41 et par conséquent la sen sibilité du détecteur en agissant sur la vis 8.
Lorsque les contacts 44 et 52 se tou chent, le circuit électrique précédemment in diqué se ferme par: ressort contact 11, pièce 47, membrane 41, contact 52, contact 44, pièce 43, pièce 46 et ressort de contact 10.
Lors du fonctionnement du détecteur, la membrane 41 est repoussée, le contact 52-44 est ouvert, ce qui provoque une coupure dans le circuit électrique d'alarme.
On notera, que lors du réglage, il est im possible de détériorer la membrane 41, car lorsque le déplacement maximum compatible avec son élasticité est atteint, la membrane vient prendre appui sur la pièce 47 et @ la vis 8 se trouve bloquée. De même, si une pression anormale se produit dans le tube 4, la membrane vient aussi s'appuyer sur la pièce 47 et ne peut être détériorée.
Pour faciliter le réglage il a été prévu sur la tète de vis de réglage 8 (fig. 5) deux traits qui, avec la fente normale de la vis, constituent une flèche se déplaçant devant une graduation portée par le bossage 60 solidaire du corps 1.
On voit qu'il est ainsi possible d'ob tenir, par simple déplacement de la flèche devant la graduation, la sensibilité désirée pour le détecteur.
On va maintenant expliquer, en se repor tant à la fig. 6, comment le tube explora teur 4 est figé de façon étanche sur le détec teur. Une pièce 54 de forme conique est enfilée sur le tube 4 sur lequel elle peut se déplacer librement. L'extrémité du tube 4 est alors mise en place dans le logement prévu dans le corps 1, ledit logement débou chant dans la chambre 28. La pièce 54 est alors poussée dans un logement de forme approprivée prévu dans le bossage 61 soli daire du corps 1.
Ladite pièce 54 est ensuite serrée for tement à l'aide de la vis 5. L'inclinaison de la face du logement de la pièce 54 étant dif férente de l'inclinaison de la face de ladite pièce, il en résulte que sous l'action de la vis 5 l'extrémité de la pièce 54 vient se coin cer entre le corps 4 et le tube 54 assurant ainsi la fixation du tube 4 sur le détecteur. On notera qui le coincement de l'extrémité de ladite pièce 54 assure l'étanchéité de la chambre 28 par rapport au milieu extérieur.
Detector for automatic fire alarms. The present invention relates to a detector for automatic fire alarms.
Detectors of this type already known and used have a number of disadvantages; it is in particular very difficult to adjust the contact associated with the membrane owing to the fact that the contact screw can only be moved after having removed the detector from its base, that is to say when said contact is not no longer inserted in the electrical circuit that it controls. As a result, after each adjustment operation, it is necessary to replace the detector on its base in order to check the operation. It can be seen that, under these conditions, the adjustment is a long and delicate operation, and that it is practically impossible to obtain the optimum adjustment of the detector.
On the other hand, the membranes provided in the detectors are not protected against the deterioration likely to occur during handling or under the action of abnormal pressures. To reduce the risk of deterioration, members of small diameter and very thin, difficult to produce, fragile and the installation of which is very delicate are used. During the assembly of the devices, a very large number of membranes are damaged, and it is practically not possible to proceed, on site, to the replacement of the membrane of a detector in service. If an abnormal pressure occurs in the tube, the membrane of the detector undergoes a deformation such that it is rendered unusable.
The present invention aims to provide a detector for automatic fire alarms; comprising a flexible membrane, characterized in that a screw provided for the adjustment of the membrane is arranged in such a way that it remains perfectly accessible when the detector is mounted on its base in order to allow the adjustment of the membrane after the installation of the detector.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the detector according to the invention as well as a variant.
Fig. 1, a plan view of the base with the detector removed, FIG. 2, a view in elevation, section of the assembly of the detector mounted on its base, FIG. 3, a plan view of the detector mounted on the base, FIG. 4, an elevational view from the entry side of the cables or the tube of the detector-base assembly, FIG. 5, a plan view of the detector, with the protective cap, of the adjustment screw removed, FIG. 6,
a partial view on a large scale of the arrangement of the capsule-membrane of the adjusting screw of the tube and of the contact stops, FIG. 7, a section of the capsule-membrane, FIG. 8, a schematic representation of a variable chamber detector.
The detector comprises a cylindrical body 1 fixed to a base 2. Inside said body is placed the membrane capsule 7 which will be described in detail below. This capsule is held by a part 6 screwed onto the body 1. Said mem brane divides the interior of the part 1 into two chambers 28 and 29. In the chamber 28 opens the exploration tube 4.
The upper part of the chamber 29 is closed by a plate 14 held by the part 15 screwed into the part 1. On the plate 14, and electrically isolated from said plate, are fixed the contact rods 12 and 13 which end at the end. 'one of their end by the contact springs 10 and 11 which come to bear on the capsule-membrane as will be explained below. The end 16 and 17 of the contact rods comes to rest on the contact springs 18 and 19.
The cables of the electrical conductors enter the base through the cable entries 20 and 20 '. The conductor entering through 20 is connected to spring 19 and the entering conductor through 20 'to spring 18. It can be seen that when the detector is in place on the base, the circuit of conductors 20 and 20' is completed by spring 19, the contact tip 17, the rod 12, the contact spring 11, closes through the membrane as will be explained subsequently, the spring 10, the rod 13, the contact tip 16; the spring 18 and the conductor 20 '.
When the detector is withdrawn from the base, the spring 19 comes into contact with the spring 30 integral with the spring 18. The electrical circuit is kept closed; without the possibility of an outage during detector removal.
When the detector is replaced, the tip 17 presses on the spring 19 and moves it away from the spring 30. The electrical circuit closes again through the membrane.
The base 2 is fixed on the support plate 3. On said support plate (fig.4) are provided two screws or threaded rods 31 and 32. Said threaded rods pass through the ears 21 and 22 of the base 2 and said base is held in hand. the plate 3 by the nuts 33 and 34. The same threaded rods 31 and 32 are used to fix the detector on the base. For this purpose, two lugs 35 and 36 are seen integral with the body 1. The rods 31 and 32 pass through said lugs and the detector is held by the nuts 37 and 38.
When installing the detector, the first step is to fix the support plate 3 on the wall or the ceiling by two screws arranged in the holes 25 and 26 provided for this purpose in said plate. The base 2 and the detector 1 are then put in place as has just been indicated.
The chamber 29 (fig. 1) of the detector is sealed by interposing a washer 37 of suitable material, arranged between the part 15 and the plate 14. Between the base 2 and the detector 1 is provided a washer 38 to obtain sealing with the lance.
The adjusting screw 8 is arranged at the lower part of the body 1 as will be explained in detail below. It is covered by a cover screw 9 pierced with a hole 40.
At the lower -part of the body 1 is provided a rib 27 (Figs. 1 and 3) pierced with a hole 39. The holes 40 and 39 allow the sealing of the cover nut 9 to prevent unwanted manipulation. screw 8 by unqualified persons.
We will now explain in detail, referring to FIG. 7, how the capsule-membrane 7 is made.
The membrane 41 is arranged between the parts 43 and 47 with the interposition of a ron delle 51 and a tube 52 made of material constituting an electrical insulator. The parts 47, 41 and 43 having been put in place are clamped and held by a part 46 crimped on the part 43. A washer 53 of electrically insulating is placed between the parts 46 and 47. An electric insulating washer 50 is attached. on part 46. When the cap has been crimped, the seal formed by parts 51 and 53 is strictly airtight.
A small diameter compensating hole 42 is drilled in the membrane 41 which acts on the operation of the detector according to the known process. Holes 45 are provided in part 43, holes 48 in part 47 and a central hole 49 in part 46.
An electrical contact 44 is provided on the part 43, placed opposite the contact 52 ′ solid with the membrane 41.
It can be seen that the realization of this cap has the effect of protecting the membrane 41 from any deterioration during handling, transport and installation.
On the other hand, it will be noted that the membrane 41 is in electrical contact with the part 47 and the part 43 in contact with the part 46. On the other hand, the parts 41-47 are electrically insulated from the parts 43-46.
We will now explain, referring to FIG. 6, how are arranged inside the body 1: the capsule-membrane, the electrical contacts and the adjustment screw.
The capsule-membrane is isolated from the body 1 by the washer 57 and the tube 58, made of non-electrically conductive material and isolated from the clamping piece 6 by the washer 59. It can be seen that when the. capsule-membrane is in place, it is electrically isolated from the detector body. On the other hand, the parts 57 and 58 constitute an airtight seal. No communication to the air therefore exists between the two chambers of the detector separated by the membrane, other than the small-diameter hole drilled in said membrane.
The contact spring 11 of the rod 12 comes to bear on the part 47 and the contact spring 10 of the rod 13 on the part 46.
A fen due screw 55 @ is screwed into the body 1, inside which the adjusting screw 8 is screwed. Said screw 8 carries at its end a pusher 56 made of a material which does not conduct electricity. This pusher acts on the part 43 which is deformed. The contact 44 of said part presses on the contact 52 of the membrane 41. It can be seen that it is thus possible to adjust the tension of the membrane 41 and consequently the sensitivity of the detector by acting on the screw 8.
When the contacts 44 and 52 touch each other, the previously indicated electrical circuit is closed by: contact spring 11, part 47, membrane 41, contact 52, contact 44, part 43, part 46 and contact spring 10.
During the operation of the detector, the membrane 41 is pushed back, the contact 52-44 is open, which causes a cut in the electrical alarm circuit.
It will be noted that during the adjustment, it is im possible to damage the membrane 41, because when the maximum displacement compatible with its elasticity is reached, the membrane comes to bear on the part 47 and @ the screw 8 is blocked. Likewise, if an abnormal pressure occurs in the tube 4, the membrane also comes to rest on the part 47 and cannot be damaged.
To facilitate the adjustment, two lines have been provided on the adjusting screw head 8 (fig. 5) which, with the normal slot of the screw, constitute an arrow moving in front of a graduation carried by the boss 60 integral with the body 1 .
It can be seen that it is thus possible to obtain, by simply moving the arrow in front of the graduation, the desired sensitivity for the detector.
We will now explain, referring to FIG. 6, how the exploration tube 4 is tightly fixed on the detector. A part 54 of conical shape is threaded onto the tube 4 on which it can move freely. The end of the tube 4 is then placed in the housing provided in the body 1, said housing opening out into the chamber 28. The part 54 is then pushed into a housing of suitable shape provided in the boss 61 which is integral with the body. 1.
Said part 54 is then tightened strongly using the screw 5. The inclination of the face of the housing of the part 54 being different from the inclination of the face of said part, it follows that under the action of the screw 5 the end of the part 54 wedges between the body 4 and the tube 54 thus ensuring the fixing of the tube 4 on the detector. It will be noted that the wedging of the end of said part 54 seals the chamber 28 with respect to the external environment.