Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Produkten aus bituminösen Stoffen und Füllmitteln. In verschiedenen Anwendungsgebieten, insbesondere im Strassenbau, ist die Ver wendung von bituminösen Stoffen, wie der Teere, Bitumen, Asphalte und dergleichen, in Pulverform erwünscht. Sofern sich die bi tuminösen Stoffe nicht direkt durch Ver- mahlen pulvern lassen, was nur bei einigen bestimmten Pechsorten, Harzen und sehr. hochschmelzenden Asphalten möglich ist, muss man die Zerkleinerung in Gegenwart von Gesteinsmehlen oder andern pulverför migen Füllstoffen durchführen.
Aber auch in Verbindung mit diesen Zusätzen ist die Überführung von zähflüssigen bis halb festen bituminösen Stoffen in Pulverform äusserst schwierig. In der Regel gelingt mit. den üblichen Gesteinsmehlen von Füllerfein- heit nur eine Einverleibung von 10-12 an bituminösen Stoffen. Steigert man deren Menge auf über 12%, so findet entweder schon beim Vermischen oder später beim Lagern ein Zusammenkleben des Pulvers statt.
Dies kann man zwar durch gleiahzei- tige Verwendung von Flüssigkeit aufsaugen den Stoffen wie Holz- oder Korkmehl, Kie- selgur us.w. vermeiden und so pulverförmige Produkte mit einem 12 % wesentlich über steigenden Gehalt an bituminösen Stoffen herstellen, jedäch sind diese Zusätze relativ teuer und beeinträchtigen die Klebkraft der Bindemittel.
Es wurde nun gefunden, d.ass pulverför mige Produkte aus hituminösen Stoffen und Fillern mit einem erhöhten Gehalt an Binde mitteln hergestellt werden können, wenn neben mindestens einem andern Filler Cal- eiumhydrogyd zugesetzt wird.
Das Calciumhydrogyd kann beliebig, z. B. vor dem Vermischen der Komponenten entweder zum andern Filler, z. B. zum Ge steinsmehl oder zum ibituminösen Stoff oder zu beiden zugegeben werden. Je höher .der Gehalt an bituminösen Stoffen in der ferti gen Mischung sein soll, desto mehr Cal ciumhydrogyd muss zugesetzt werden.
<I>Beispiel. 1:</I> 40 kg oxydiertes Bitumen vom Erwei- chungspunkt nach Krämer-Sarnow von 60 bis 70' werden auf 150-200' erhitzt. und unter Umrühren 30 kg Caleiumhy droxyd- pulver in die Schmelze eingerührt. Das Ge misch wird dann auf 200-230' erhitzt und in einen Mischer abgelassen, worin sich 130 kg 100-120' heisses Kalksteinmehl befinden. Man erhält ein Gemisch mit mehr oder weniger groben Anteilen, das in einer Mühle, z.
B. in einer Perplexmühle zu einem feinen Pulver zerkleinert wird. Ersetzt man das Calciumhydroxy d durch ein anderes. mineralisches Pulver, beispielsweise durch Kalksteinmehl. so erhält man nach der glei chen Arbeitsweise eine zähe, zusammen hängende Masse, die sich nicht pulvern lässt.
Beispiel <I>2:</I> Bitumen vom Erweichungspunkt nach Krämer-Sarnow von etwa<B>25-30'</B> wird ge schmolzen, nach üblichem Verfahren zer stäubt und in Form eines Nebels gleichzeitig mit einer Mischung von Basaltmehl und Calcinmhydroxy dpulver in einen Mischraum eingeblasen.
Die Mengenverhältnisse werden so gewählt, class sieh ein Pulver von folgen der Zusammensetzung niederschlägt- 18 <B>%</B> Bitumen, 12 % Calciumhydroxyd und <B>70%</B> Ba.saltmehl. <I>Beispiel 3:</I> In 90 kg eines zähflüssigen Steinkohlen teeres von der Viskosität von 300-500 Sek., gemessen im Teerkonsistometer bei 30 und 10 mm Düsenöffnung, werden unter Erhit zen und Umrühren 60 kg Caleiumhydrogyd- pulver eingetragen.
Man Steigert die Tem peratur auf 120 , giesst dann den Teer in einen Eirichmischer, in dem .sieh ein Ge misch von 60 kg Calciumhy droxyd und 90 kg Gesteinsmehl befindet und rührt., bis sich ein Pulver gebildet hat.
Process for the production of powdery products from bituminous substances and fillers. In various fields of application, especially in road construction, the use of bituminous substances, such as tars, bitumen, asphalt and the like, in powder form is desirable. As long as the bi tuminous substances cannot be powdered directly by grinding, which is only possible with certain types of pitch, resins and a lot. high-melting asphalt is possible, the crushing must be carried out in the presence of rock flour or other pulverför shaped fillers.
But even in connection with these additives, the transfer of viscous to semi-solid bituminous substances into powder form is extremely difficult. Usually it works with. the usual rock flour of filler grade only incorporates 10-12 bituminous substances. If the amount is increased to over 12%, the powder will stick together either during mixing or later during storage.
This can be done by simultaneously using liquid to soak up substances such as wood or cork flour, kieselguhr, etc. Avoid and thus produce powdery products with a 12% significantly higher content of bituminous substances, but these additives are relatively expensive and affect the adhesive strength of the binders.
It has now been found that pulverför-shaped products can be produced from hituminous substances and fillers with an increased content of binding agents if, in addition to at least one other filler, calcium hydrogen is added.
The calcium hydrogen can arbitrarily, for. B. before mixing the components either to the other filler, z. B. to Ge stone flour or to the ibituminous substance or both. The higher the content of bituminous substances in the finished mixture, the more calcium hydrogen must be added.
<I> example. 1: </I> 40 kg of oxidized bitumen with a softening point according to Krämer-Sarnow from 60 to 70 'are heated to 150-200'. and stir 30 kg of Caleiumhy droxyd- powder into the melt. The mixture is then heated to 200-230 'and drained into a mixer in which there are 130 kg of 100-120' hot limestone powder. A mixture is obtained with more or less coarse fractions, which in a mill, for.
B. is crushed in a Perplex mill to a fine powder. Replace the calcium hydroxide with another one. mineral powder, such as limestone powder. the same way of working results in a tough, cohesive mass that cannot be powdered.
Example <I> 2: </I> Bitumen with a softening point according to Krämer-Sarnow of about <B> 25-30 '</B> is melted, atomized using the usual method and in the form of a mist at the same time as a mixture of basalt flour and Calcinmhydroxy dpulver blown into a mixing room.
The proportions are chosen so that a powder of the following composition precipitates - 18% bitumen, 12% calcium hydroxide and 70% salt flour. <I> Example 3: </I> In 90 kg of a viscous coal tar with a viscosity of 300-500 seconds, measured in the tar consistometer at a nozzle opening of 30 and 10 mm, 60 kg of calcium hydrogen powder are introduced with heating and stirring.
The temperature is increased to 120, then the tar is poured into an Eirich mixer, in which a mixture of 60 kg calcium hydroxide and 90 kg rock flour is located and stirred until a powder has formed.