Einrichtung an Furnierzusammensetzmasehinen zur Regelung des Anpressdruekes der gegen die zusammenzusetzenden Furniere gedrückten Rollen. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Furnierzusammensetzmaschinen zur Rege lung des Anpressdruckes der elastisch gegen die eine Fläche der zusammenzusetzenden Furniere gedrückten Rollen.
Es ist bereits bekannt, diese Rollen ela stisch zu lagern und die Belastung der Rol len mittels Federn oder dergleichen einstell bar zu machen, denn es kommen nicht nur Furniere von sehr verschiedener Dicke zur Verwendung, sondern der Anpressdruck der Rollen gegen die zusammenzusetzenden Fur niere muss je nach der Beschaffenheit des Holzes und vor allem je nach dessen Dicke verschieden eingestellt werden können.
Da die Maschinen vielfach von ungelern ten Arbeitern bedient werden müssen, besteht die Gefahr unzweckmässiger und vor allem ungleicher Einstellung des Anpressdruckes der verschiedenen Rollen. Insbesondere dünne Furniere sind gegen Ungleichmässigkeiten im Anpressdruck und vor allem gegen zu star ken Anpressdruck der Rollen sehr empfind- lieh. Ihre Ränder können sich dabei werfen und dann lässt sich eine saubere, einwand freie Verbindung an den Rändern nicht mehr erzielen.
Gemäss der Erfindung sind die Rollen samt zugehörigen Anpressmitteln' an einem in der Höhenlage verstellbaren Rahmen ange bracht und der Wirkung einer gemeinsamen Regelvorrichtung für den Anpressdruck aller Rollen unterworfen.
In der Zeichnung sind mehrere Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt unter Weglassung aller übri gen an sich bekannten Teile einer Furnier zusammensetzmaschine den in der Höhenlage verstellbaren Rahmen, an welchem die An- drückrollen in paarweiser Anordnung ange bracht sind, samt der allen Rollen gemein samen Vorrichtung zur Regelung des An- pressdruckes, und zwar in Seitenansicht; Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Fig. 1; Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbei spiel in Seitenansicht;
Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie C-D der Fig.3; Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbei spiel in Seitenansicht mit den bei den übrigen Ausführungsbeispielen auch vorhandenen, aber der Einfachheit halber dort nicht ge zeichneten Mitteln zum Heben und Senken des Rahmens, an dem die Rollen angebracht sind; Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie E-F der Fig. 5; Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbei spiel in Seitenansicht; Fig. 8 ist ein Schnitt nach Linie (:--H der Fig. 7;
Fig. 9 ist die Seitenansicht eines fünften Ausführungsbeispiels; Fig. 10 ist ein Schnitt nach Linie<I>1-K</I> der Fig. 9; Fig. 11 zeigt in kleinerem Massstab im Grundriss die Stellung der Rollen gegenüber den zusammenzusetzenden Furnieren, da in den Fig. 1 bis 10 diese Rollen der einfacheren Darstellung wegen so gezeichnet sind, als ob sie zueinander und zur Förderrichtung paral lel stünden.
Gemäss Fig. 1 und 2 sind die Andrück- und Schubrollen 1 je zu vieren an Gestellen 2 gelagert, die mittels Stiften 3 in dem ge meinsamen Rahmen 4 senkrecht verschiebbar geführt sind. Auf die Mitte jedes Gestelles 2 wirkt eine Druckfeder 5, die die Rollen gegen die eine Fläche der zusammenzusetzen den Furniere drückt (Fig. 11).
Der Rahmen 4 ist in nicht gezeichneter Weise an einem feststehenden Maschinenteil in der Höhenlage verstellbar, etwa in der Art, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, damit. die Rollen der Furnierdicke entsprechend ge meinsam verstellt oder vom Furnier ganz ab gehoben werden können.
Auf jede der Druckfedern 5 wirkt von oben her ein Druckbolzen 6 und jeder dieser Druckbolzen steht unter der Wirkung eines Hebels 7. Sämtliche Hebel 7 sind auf einer gemeinsamen, in der Förderrichtung am Rah- men 4 gelagerten Welle 8, auf der ferner Pin grösserer Verstellhebel 9 befestigt ist, an gebracht. Auf letzteren wirkt eine auf den Schraubenbolzen 10 geschraubte Mutter 11 derart, dass durch Anziehen oder Lösen der Mutter 11 die Spannung sämtlicher Federn 5 gleichmässig erhöht oder verringert werden kann.
Auf diese Weise ist Gewähr geboten, dass die einmal für sämtliche Federn 5 gleich mässig eingestellte Federspannung nur mehr für alle Federn gleichzeitig und gleichmässig verändert werden kann.
Gemäss Fig. 3 sind die Druckbolzen 6' für die Federn 5 mit Gewinden versehen und in Gewindelöchern des Rahmens 4 einge schraubt. Sie tragen Schraubenräder 12, wel che in Schraubenräder 13 auf der in der För- derrichtung gelagerten Welle 8' eingreifen. Durch Drehen dieser Welle mittels des Griff knopfes 14 können die Bolzen 6' gemeinsam gedreht werden, um eine gleichmässige Ver änderung der Spannung der Federn 5 hervor zurufen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 ist gezeigt, wie das Heben oder Senken des die Rollen aufweisenden Rahmens erfol gen kann, wobei die Verlängerung oder Ver kürzung der Andrückfedern nicht dem Hub des Rahmens entspricht.
An der in der För- derrichtung gelagerten, mit den Hebeln 7 für die Druckbolzen 6 der Federn 5 versehenen Welle 8" ist ein Hebel 15 befestigt, auf wel chem ein in der Förderrichtung sich erstrek- kender, am Rahmen 4 gelagerter Hebel 16 aufliegt, auf den von oben her eine Exzenter scheibe 17 einwirkt, die an einem feststehen den Maschinenteil 18 gelagert ist und mit tels eines Handhebels 19 verstellt werden kann.
Wird nun der Rahmen 4 mittels der Spindeln 20 höher oder tiefer gestellt, das heisst sein Abstand vom Maschinenteil 18 verändert, dann wird zugleich auch mittels der Exzenterscheibe 17 und der durch die Hebel 16, 15 und 7 gebildeten Hebelüberset zung die Spannung sämtlicher Federn 5 ver ändert, jedoch in anderer als einer dem Hub des Rahmens genau gleichen Verkürzung oder Verlängerung der Federn 5 entsprechen den Weise. Die Grösse der jeweiligen Ver änderung der Federspannung in Funktion der Grösse der Höhenverstellung des Rahmens hängt von den Hebellängen und der Lage der Angriffsstelle der Exzenterscheibe 17 am Hebel 16 ab.
Zur Höhenverstellung der Spindeln 20 dienen auf deren Gewinde sitzende, als Schneckenräder ausgebildete Muttern 21, in deren Verzahnung je eine Schnecke einer Welle 22 eingreift, die durch Handrad 23 gedreht werden kann. Die Exzenterscheibe 17 kann mittels des Handhebels 19 verstellt werden. Auf diese Weise können sämtliche Federn 5 gemeinsam auf grössere oder gerin gere Spannung eingestellt werden. Ein Ra stenkranz 24 dient zur Sicherung des Hebels 19 in der jeweiligen Lage.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 dienen zur gleichzeitigen und gleichmässigen Veränderung der Spannung sämtlicher Fe dern 5 Keilflächen 25 an einer in der Längsrichtung mittels der Gewindemutter 26 verschiebbaren Stange 27. Bei dem Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 ist als be sonders einfaches Mittel zur gleichzeitigen und gleichmässigen Veränderung der auf die Rollen 1 wirkenden federnden Belastung ein hydraulisch oder pneumatisch aufblähbarer Schlauch 28 verwendet, der sich von unten her gegen den Rahmen 4 abstützt und auf sämtliche, zu den einzelnen Gestellen 2 ge hörigen Druckbolzen 29 einwirkt.
Device on veneer joining machines to regulate the pressure of the rollers pressed against the veneers to be joined. The invention relates to a device on veneer joining machines for Rege development of the contact pressure of the rollers elastically pressed against one surface of the veneers to be joined.
It is already known to store these roles ela stically and to make the load of the Rol len by means of springs or the like adjustable bar, because not only veneers of very different thicknesses are used, but the pressure of the rollers against the composite fur kidney must can be adjusted differently depending on the nature of the wood and especially depending on its thickness.
Since the machines often have to be operated by unskilled workers, there is a risk of inexpedient and, above all, uneven setting of the contact pressure of the various roles. Thin veneers in particular are very sensitive to irregularities in the contact pressure and, above all, to excessive contact pressure from the rollers. Your edges can throw themselves and then a clean, perfect connection at the edges can no longer be achieved.
According to the invention, the rollers together with the associated pressing means are attached to a frame that can be adjusted in height and are subject to the action of a common regulating device for the pressure of all rollers.
In the drawing, several Ausfüh approximately examples of the invention are shown schematically.
Fig. 1 shows, omitting all other known parts of a veneer assembly machine, the height-adjustable frame on which the pressure rollers are attached in a paired arrangement, together with the device common to all rollers for regulating the contact pressure, namely in side view; Fig. 2 is a section on line A-B of Fig. 1; Fig. 3 shows a second Ausführungsbei game in side view;
Figure 4 is a section on line C-D of Figure 3; Fig. 5 shows a third Ausführungsbei game in side view with the other embodiments also present, but for the sake of simplicity there not ge drawn means for raising and lowering the frame on which the rollers are attached; Fig. 6 is a section on line E-F of Fig. 5; Fig. 7 shows a fourth Ausführungsbei game in side view; Fig. 8 is a section along line (: - H of Fig. 7;
Fig. 9 is a side view of a fifth embodiment; Fig. 10 is a section on the line <I> 1-K </I> of Fig. 9; Fig. 11 shows on a smaller scale in plan the position of the rollers in relation to the veneers to be assembled, since in FIGS. 1 to 10 these rollers are drawn for the sake of simplicity as if they were parallel to each other and to the conveying direction.
According to Fig. 1 and 2, the pressure and push rollers 1 are each mounted to four on frames 2, which are guided vertically displaceably by means of pins 3 in the common frame 4 GE. In the middle of each frame 2, a compression spring 5 acts, which presses the rollers against one surface of the composite veneers (Fig. 11).
The frame 4 is adjustable in height in a manner not shown on a stationary machine part, for example in the manner as shown in FIGS. 5 and 6, with it. the rolls of the veneer thickness can be adjusted together or lifted off the veneer completely.
A pressure bolt 6 acts on each of the compression springs 5 from above, and each of these pressure bolts is under the action of a lever 7. All levers 7 are on a common shaft 8 mounted on the frame 4 in the conveying direction, on which also a larger adjustment lever pin 9 is attached, brought on. A nut 11 screwed onto the screw bolt 10 acts on the latter in such a way that by tightening or loosening the nut 11 the tension of all springs 5 can be increased or decreased evenly.
In this way, it is ensured that the spring tension, once set to be the same for all springs 5, can only be changed simultaneously and uniformly for all springs.
According to Fig. 3, the pressure bolts 6 'for the springs 5 are provided with threads and screwed into threaded holes of the frame 4 is. They carry helical gears 12, which engage in helical gears 13 on the shaft 8 'mounted in the conveying direction. By rotating this shaft by means of the handle knob 14, the bolts 6 'can be rotated together in order to produce a uniform change in the tension of the springs 5.
In the embodiment of FIGS. 5 and 6 it is shown how the raising or lowering of the frame having the rollers can take place, wherein the extension or shortening of the pressure springs does not correspond to the stroke of the frame.
A lever 15 is attached to the shaft 8 ″, which is mounted in the conveying direction and is provided with the levers 7 for the pressure bolts 6 of the springs 5, on which a lever 16, which extends in the conveying direction and is mounted on the frame 4, rests, acts on the from above an eccentric disk 17, which is mounted on a fixed to the machine part 18 and can be adjusted with means of a hand lever 19.
If the frame 4 is now set higher or lower by means of the spindles 20, that is, its distance from the machine part 18 is changed, then the tension of all springs 5 is simultaneously also by means of the eccentric disk 17 and the lever transmission formed by the levers 16, 15 and 7 changes, but in other than one of the stroke of the frame exactly the same shortening or extension of the springs 5 correspond to the way. The size of the respective change in the spring tension as a function of the size of the height adjustment of the frame depends on the lever lengths and the position of the point of application of the eccentric disk 17 on the lever 16.
To adjust the height of the spindles 20, nuts 21, which are seated on their threads and are designed as worm wheels, are used in the teeth of which a worm of a shaft 22 engages, which can be rotated by the handwheel 23. The eccentric disk 17 can be adjusted by means of the hand lever 19. In this way, all the springs 5 can be set together to greater or lesser tension. A Ra stenkranz 24 is used to secure the lever 19 in the respective position.
In the embodiment of Fig. 7 are used for simultaneous and uniform change of the tension of all Fe countries 5 wedge surfaces 25 on a longitudinally displaceable by means of the nut 26 rod 27. In the Ausfüh approximately example according to FIGS. 9 and 10 is a particularly simple means a hydraulically or pneumatically inflatable hose 28 is used to simultaneously and evenly change the resilient load acting on the rollers 1, which is supported from below against the frame 4 and acts on all of the pressure bolts 29 belonging to the individual frames 2 ge.