Gewindespindelloser Schraubstock. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen gewindespindellosen .Schraubstock. Ge- windespindellose Schraubstöcke haben den Vorteil, dass mit denselben ein viel rascheres Umspannen derjenigen. Arbeitsstücke möglich ist, welche grosse Einspanndifferenzen erfor dern.
Mit derartigen Schraubstöcken konnte jedoch bisher nie eine Spannung erzielt wer den wie mit Gewindespindelschraubstöcken. Die Spannleistung war sehr begrenzt, so dass sich diese Art Schraubstöcke nur für ge wisse Zwecke eigneten.
Vorliegende Erfindung bezweckt, einen Schraubstock ohne Gewindespindel mit einer Spannwirkung zu schaffen, welcher der Spannwirkung der Gewindespindelschraub- stöcke nicht nachsteht.
Die Erfindung besteht darin, dass der ver schiebbare Schraubstockteil eine mit Sperr zähnen versehene Zahnstange aufweist, und dass durch Schwenken eines mit einer Exzen- terkurve und einer Rückholnase versehenen Handhebels Kniehebel betätigt werden, durch deren Bewegung ein mit Sperrzähnen ver- fhenes Schiebe- und Klemmorgan so mit der Zahnstange in Eingriff gebracht wird und diese verschiebt, dass ein. Festklemmen des Werkstückes im Schraubstock erfolgt,
und dass bei entgegengesetzter Bewegung des Handhebels die Kniehebel durch die Rück holnase des Handhebels in ihre Anfangsstel lung gebracht werden, so dass das unter Federwirkung stehende Klemmorgan ausser Zahneingriff gelangt.
In beiliegender Zeichnung ist der Erfin dungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht; es zeigt: Fig. 1 den Schraubstock in Ansicht, Fig. 2 und 3 einen Schnitt nach Linie I-I, Fig. 4 ein Detail.
Der feststehende Schraubstockteil 1 ist mit einem Fuss 2 versehen, der mit der- Flü gelschraube 3 am Werktisch. 4 befestigt ist: An den feststehenden Teil 1 ist der Hand hebel 5 auf dem Bolzen 6 schwenkbar ge lagert. Der verschiebbare Schraubstockteil 7 ist mit einer Zahnstange 8 versehen,, welche Sperrzähne 9 aufweist. In der Pfanne 10 am Teil 1 stützt der Kniehebel 11 ab. Das andere Ende dieses Kniehebels 11 ist mit einer Pfanne 12, einer Druckwulst 13, einer Zunge 14 und einem Abstützzahn 15 versehen.
In der Pfanne 12 steckt das eine Ende des Knie hebels 16, während das andere Ende in der Pfanne 17 des Klemmorganes 18 abstützt. Das Klemmorgan 18 ist mit Sperrzähnen 19 versehen, welche in die Zahnlücken der Zahn stange 8 passen.
Das vordere Ende des Klemmorganes ist keilförmig zugespitzt und greift in die keil- förmige Abschrägung 20 des Teils 1. Am hinteren Ende des Klemmorganes 18 ist ein Haken 21, in welchen die am Schraubstock- teil 1 festgeschraubte Feder 22 greift, welche das Klemmorgan nach rückwärts zieht. Der Handhebel 5 ist auf dem Bolzen 6, der im Teil 1 steckt, gelagert. Der Handhebel 5 hat exzentrisch zur Drehachse eine Kurve 23, welche auf der Druckwulst 13 des Kniehebels 11 gleitet.
Der Handhebel 5 ist ferner mit einer Rückholnase 24 versehen, welche unter die Zunge 14 des Kniehebels 11 greift und diesen in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung bringt. In der Stellung der Teile nach Fig. 1 kann der Schraubstockteil 7 in beiden Rich tungen nach Belieben verschoben werden.
Das Werkstück wird zwischen die Schraub stockbacken gehalten und Teil 7 an dieses herangeschoben. Durch Verschwenken des Hebels 5 in Pfeilrichtung wird zunächst der Kniehebel 11 von der Rückholnase 24 freigegeben, dann drückt die Kurve 23 auf die Wulst 13 des Kniehebels 11. Dadurch wird das .durch die beiden Kniehebel 11 und 16 gebildete Knie gestreckt und das Klemm organ 18 nach rechts gedrückt. Infolge dessen Keilform werden die Zähne desselben in die Zahnstange gedrückt und nehmen dieselbe auf ihrem weiteren Weg nach rechts mit.
Die Kniehebel sind nun fast in ihrer Totpunkt lage, so dass durch das Hebelverhältnis vom Kurvenradius der Kurve 23 zum Handgriff des Handhebels 5, sowie durch die schwache Steigung der Kurve 23 auf die Zahnstange ein Zug ausgeübt wird, der grösser ist als der Zug der Schraubenspindel eines Gewinde- spindelschraubstoekes, weil der Reibungs widerstand durch Kurve und Kniehebel wesentlich kleiner ist als der einer Schrau benspindel.
Wird nun der Hebel 5 in ent gegengesetzter Richtung gedreht, so entspan nen sich die Kniehebel. Durch die Rückholnase werden diese in ihre Ruhestellung (Fig. 1) gebracht. Gleichzeitig wirkt die Feder 22 auf das Klemmorgan 18 und zieht dieses aus dem Bereich des Zahneingriffes mit der Zahn- stange B.
Screwless vice. The present invention relates to a screwless vice. Screw-less vices have the advantage that they can be re-clamped much more quickly. Workpieces are possible which require large clamping differences.
With such vices, however, a voltage could never be achieved who the like with threaded spindle vices. The clamping power was very limited, so that this type of vise was only suitable for certain purposes.
The present invention aims to create a vice without a threaded spindle with a clamping action which is not inferior to the clamping action of the threaded spindle vices.
The invention consists in that the displaceable vice part has a rack provided with ratchet teeth, and that by pivoting a hand lever provided with an eccentric cam and a return lug, toggle levers are actuated, through their movement a sliding and clamping member provided with ratchet teeth so is brought into engagement with the rack and this moves that a. The workpiece is clamped in the vice,
and that when the hand lever moves in the opposite direction, the toggle levers are brought into their initial position by the return nose of the hand lever, so that the clamping element under the action of a spring comes out of mesh.
In the accompanying drawing, the subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment; It shows: Fig. 1 the vice in view, Figs. 2 and 3 a section along line I-I, Fig. 4 a detail.
The fixed vice part 1 is provided with a foot 2, the gel screw with the wing 3 on the work table. 4 is attached: To the fixed part 1 of the hand lever 5 is pivoted on the bolt 6 ge superimposed. The displaceable vice part 7 is provided with a rack 8 which has ratchet teeth 9. The toggle lever 11 is supported in the pan 10 on part 1. The other end of this toggle lever 11 is provided with a socket 12, a pressure bead 13, a tongue 14 and a support tooth 15.
In the pan 12 is one end of the knee lever 16, while the other end in the pan 17 of the clamping member 18 is supported. The clamping member 18 is provided with ratchet teeth 19 which fit into the tooth gaps of the rack 8.
The front end of the clamping element is pointed in a wedge shape and engages in the wedge-shaped bevel 20 of part 1. At the rear end of the clamping element 18 is a hook 21, in which the spring 22 screwed to the vice part 1 engages, which pushes the clamping element backwards pulls. The hand lever 5 is mounted on the bolt 6, which is located in part 1. The hand lever 5 has a curve 23 eccentric to the axis of rotation which slides on the pressure bead 13 of the toggle lever 11.
The hand lever 5 is also provided with a return lug 24 which engages under the tongue 14 of the toggle lever 11 and brings it into the position shown in FIG. In the position of the parts according to FIG. 1, the vice part 7 can be moved in both directions at will.
The workpiece is held between the screw stock jaws and part 7 is pushed up to this. By pivoting the lever 5 in the direction of the arrow, the toggle lever 11 is first released from the return lug 24, then the curve 23 presses on the bead 13 of the toggle lever 11. As a result, the knee formed by the two toggle levers 11 and 16 is stretched and the clamping member 18 pushed to the right. As a result of its wedge shape, its teeth are pressed into the rack and take it along on its way to the right.
The toggle levers are now almost in their dead center position, so that the lever ratio of the curve radius of the curve 23 to the handle of the hand lever 5, as well as the slight slope of the curve 23 on the rack, exerts a pull that is greater than the pull of the screw spindle a threaded spindle screwdriver, because the frictional resistance due to the cam and toggle lever is significantly smaller than that of a screw spindle.
If the lever 5 is now rotated in the opposite direction, so relax the toggle levers. These are brought into their rest position (Fig. 1) by the return nose. At the same time, the spring 22 acts on the clamping element 18 and pulls it out of the area of tooth engagement with the toothed rack B.