Verfahren zur Herstellung leicht biegsamer, federnder Zahnklammern mit mehreren Armen aus einem Stock, die aus Blechband ausgestanzt werden und zur Befestigung von Zahnprothesen an naturlichen Pfeilerzähnen dienen.
Mehrarmige Blechzahnklammern aus einem Stiuek, deren Arme aber kein drahtförmiges Profil haben, sind länger vorbekannt. Diese Klammern aber lassen sich nur sehr schwer und nur nach Einspannen in den Schraubstock über die hohe Kante bie- gen. Es sind auch kreuzförmige Klammern bekannt geworden, die aus Drähten bestehen, welche an der Kreuzungsstelle so ineinan dergedrückt und gegebenenfalls so verlötet sind, daB sämtliche Arme des Klammerkreu- zes in einer Ebene liegen und keine verdickte Kreuzungsstelle aufweisen. Diese Klammern haben aber den Nachteil, daB sie keine grosse mechanische Widerstandsfähig- keit besitzen, da sie nicht aus einem Stück bestehen.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung solcher leicht biegsamer, federnder Zahnklammern mit mehreren Armen aus einem Stück, die aus Blechband ausgestanzt werden und deren Arme einen drahtfarmigen Querschnitt haben sollen. ErfindungsgemäB wird aus dem Blechband zunächst ein Stück mit in der Walzrichtung des Blechbandes verlaufenden Armen zu beiden Seiten eines Steges der gerade oder gekrümmt sein kann, ausgestanzt, dann werden die Arme in die Gebrauchsform gebogen und schliesslich mindestens über den grössten Teil ihrer Länge im Querschnitt drahtfor- mig gestaltet. Es gelingt auf diese Weise, verschiedene in der Zahnersatztechnik verlangte Klammerformen herzustellen.
AuBerdem verlangt die moderne Zahntechnik bei gewissen Prothesenarten, daB zwischen der eigentlichen Klammer und der Befestigung an der Prothese ein drahtformiger Federstiel vorgesehen wird, der aus den bisherigen gestanzten Einstüekklammern nicht hergestellt werden konnte. Die bisherigen gestanzten Blechklammern haben ausserdem in wiehti- gen Teilen, die grosser Beanspruchung ausgesetzt sind, Querstruktur der in der Walzrichtung lagernden Metallmoleküle. Diese Ansatzstücke mit Querstruktur neigen daher leichter zum Bruch und sind nicht so federnd und torsionsfähig wie di e aus der Walzlängsrichtung ausgestanzten Arme.
Mit der Erfindung soll eine drahtförmige Zahnklammer aus einem Stück erhalten werden, die die Nachteile der bisher bekannten gestanzten Zahnklammern nicht aufweist, und eine Verbesserung der Zahnklammern aus Draht darstellt.
Auf der Zeichnung sind nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Zahnklammern dargestellt.
Die Rohklammern werden aus bandför- migem Material, z. B. Blechband, ausge- stanzt, und zwar so, dass zunächst die Form von am Steg gegeneinanderliegenden haar- nadelähnlichen Gebilden entsteht wie aus den Fig. 1-3 zu ersehen ist. Für Spezialklammern kann die Rohklammer in der Weise ausgestanzt werden, dass zwischen den Schenkelbogen noch ein gerader oder ge- krümmter Steg vorgesehen ist (Fig. 4 und 5).
Durch dieses Ausstanzen wird der Mate rialverlust auf ein Minimum herabgedrüekt.
Nach dem Ausstanzen werden die Stiieke, sofern sie aus dem Material fortlaufend ausgestanzt werden, auseinandergeschnitten und die Schenkel so auseinandergebogen, dass die Form eines Kreuzes entsteht.
Man kann auch dreiarmige Klammern erhalten durch Ausstanzen der Rohklammer in Form einer Haarnadel mit entsprechen- dem Ansatzstück im bezw. am Sehenkelbogen. Die Schenkel werden nach dem Ausstanzen dann z. B. in T-Form gebogen. Eine dieser Ausführungsformen ist in Fig. 6 dargestellt.
Die an allen Stellen ein gleichmässiges Quadratprofil aufweisenden Klammerarme des Rohstüekes erhalten in einer besonderen Hammerma. schine ein gleichmässig rundes, ovales oder abgeflachtes Drahtprofil bis fast in die Kreuzungsstelle hinein.
Durch dieses Ausstanzen wird erreicht. dass alle Schenkel über die ganze Länge oder zumindestens über den grössten Teil derselben das gleiehe Längsgefüge und dadureh eine grösstmögliche Torsionsfähigkeit und Federkraft haben.
Die neue Klammer lässt sich in allen Ebenen leicht und ohne Anwendung eines Schraub, stockes verformen. Fast alle in der modernen Zahnersatztechnik gebräuchlichen Klammerformen lassen sieh mit Hilfe der neuen Klammer herstellen.
Der eventuell erforderliche Federstiel kann aus einem der drahtfurmigen Arme der Klammer gleich mit verformt werden, so dass keine besondere Lotung oder Verbindung er- forderlieb ist.
Process for the production of slightly flexible, resilient tooth brackets with several arms from a stick, which are punched out of sheet metal tape and are used to attach dental prostheses to natural abutment teeth.
Multi-armed sheet metal tooth clips made of one piece, but whose arms do not have a wire-shaped profile, have been known for a long time. These clamps are very difficult to bend over the high edge and only after being clamped in the vice. Cross-shaped clamps have also become known which consist of wires which are pressed into one another at the point of intersection and, if necessary, soldered in such a way that all arms of the cross brackets lie in one plane and do not have any thickened intersection. However, these clips have the disadvantage that they do not have great mechanical resistance, since they do not consist of one piece.
The invention now relates to a method for producing such slightly flexible, resilient tooth brackets with several arms from one piece, which are punched out of sheet metal strip and whose arms should have a wire-shaped cross section. According to the invention, a piece is first punched out of the sheet metal strip with arms running in the rolling direction of the sheet metal strip on both sides of a web, which can be straight or curved, then the arms are bent into the usable shape and finally wire-shaped at least over most of their length - moderately designed. In this way, it is possible to produce different types of brackets required in dental prosthesis technology.
In addition, for certain types of prosthesis, modern dental technology requires that a wire-shaped spring handle be provided between the actual clamp and the attachment to the prosthesis, which could not be made from the punched single-piece clamps up to now. The stamped sheet metal clips to date also have a transverse structure of the metal molecules stored in the rolling direction in heavy parts that are exposed to great stress. These extension pieces with a transverse structure therefore tend to break more easily and are not as resilient and capable of torsion as the arms punched out of the longitudinal direction of the rolling.
The aim of the invention is to obtain a wire-shaped tooth clip from one piece which does not have the disadvantages of the previously known punched tooth clips and which represents an improvement in the tooth clips made of wire.
Tooth brackets produced according to the method according to the invention are shown in the drawing.
The raw clips are made of band-shaped material, e.g. B. sheet metal strip, punched out in such a way that initially the shape of hairpin-like structures lying opposite one another on the web arises, as can be seen from FIGS. 1-3. For special staples, the raw staple can be punched out in such a way that a straight or curved web is provided between the leg arches (FIGS. 4 and 5).
Through this punching, the material loss is reduced to a minimum.
After punching out, the pieces, if they are continuously punched out of the material, are cut apart and the legs are bent apart so that the shape of a cross is created.
You can also get three-armed brackets by punching out the raw bracket in the form of a hairpin with a corresponding attachment in the BEZW. on the bow of the bow. The legs are then z. B. bent in a T-shape. One of these embodiments is shown in FIG.
The clamp arms of the raw piece, which have a uniform square profile at all points, are given a special hammer size. Create an evenly round, oval or flattened wire profile almost into the intersection.
This punching out is achieved. that all legs have the same longitudinal structure over the entire length or at least over most of them and therefore have the greatest possible torsional strength and spring force.
The new clip can be easily deformed in all planes without using a screw stick. Almost all types of brackets used in modern denture technology can be manufactured with the help of the new bracket.
The spring stem that may be required can be deformed at the same time from one of the wire-shaped arms of the clamp, so that no special plumbing or connection is required.