Machine-outil de précision. L'objet de l'invention est une machine- outil de précision, notamment, mais non exclusivement, une plâneuse verticale com prenant au moins un outil rotatif, par exem ple une meule à cloche ou autre outil abra sif fixé à l'arbre d'un moteur électrique adapté .sur un support mobile sur le bâti sui vant un plan perpendiculaire à l'arbre- moteur et en regard d'un plateau de travail supportant 1a pièce à usiner.
Selon l'invention, le moteur électrique est relié audit support mobile par l'intermédiaire d'un élément cylindrique fileté, par exemple une chemise ou enveloppe entourant 1e mo teur, rigidement fixé à ce dernier et coopé- rant avec un écrou de rappel, de manière que cet élément cylindrique fileté -et, partant, le moteur électrique, puisse être déplacé sui vant l'axe de l'arbre-moteur et par rapport audit support, à l'aide de l'écrou de rappel,
ledit support mobile étant ajusté sur une cou lisse rectiligne du bâti et l'écrou de rappel reposant sur ce support. Cette machine-outil -offre des avantages appréciables dans le domaine des plâneuses en particulier et obvie à nombre d'inconvé nients que comportent les machines de ce genre utilisées jusqu'à ce jour. Par son agen cement et la conception de son réglage, l'ob jet de l'invention réunit les avantages que les constructions adoptées jusqu'ici ne permet taient pas de réaliser.
En effet, les plâneuses, voire les rectifieuses du type vertical ou horizontal employées dans l'industrie, néoes;- sitent une construction relativement lourde et complexe et partant onéreuse, d'autant plus que ces machines sont généralement â commande automatique. Par ailleurs, l'arbre ou la broche porte-outil est monté -et travaille en porte à faux. D'autre part, les organes de .
commande du dispositif de réglage agissent à distance et par surcroît sont exposés aux poussières abrasives provoquées par l'usinage, respectivement par le meulage. Par consé quent, les constructions précitées ne sau raient favoriser une haute précision des opé- rations de meulage surtout à la suite d'une période d'usinage relativement longue et en particulier dans le domaine des plâneuses du type vertical.
La. conception adoptée dans la construc tion de la machine-outil selon l'invention, en particulier dans le dispositif de réglage, di minue sensiblement le volume de la machine, simplifie le fonctionnement, en facilite le ser vice et assure une précision rigoureuse ainsi qu'un rendement relativement élevé. En outre, la simplicité de sa construction en fait une machine rationnelle et bon marché.
Le dessin ci-joint montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de 'l'objet de l'in vention, en l'occurrence une plâneuse verti cale.
La fig. 1. en est une coupe verticale; 1a fi-. 2 est une projection latérale en coupe partielle de la fig. 1., la meule, étant rapprochée du plateau de travail; la fig. 3, est une coupe selon la ligne 111-111 de la fi-. 2.
Au dessin, on distingue un bâti 4 agencé en forme de bassin 5, dans, lequel est fixé, sur une embase 5', un plateau de travail 6, de préférence un plateau magnétique, au moyen de boulons 6'. Le bâti 4 comporte sur ,ses flancs une coulisse rectiligne double 7, sur laquelle est ajusté un coulisseau 8 des tiné à être déplacé manuellement dans un mouvement de va-et-vient, à l'aide d'une poi gnée 9 venue dudit coulisseau. Un lardon<B>10</B> et deux bandes 11 assujettis respectivement par des boulons 10', 11' assurent l'ajustage du coulisseau 8 sur le bâti 4.
Dans un logement circulaire le du cou lisaeau 8 est ajusté, à frottement gras, un écrou de rappel 13 assuré, dans sa position axiale, par une bille 14 logée par l'intermé diaire d'une vis 15 et d'un ressort 16, dans une gorge circulaire 13' de l'écrou mobile 13. A_ la périphérie de l'écrou mobile 13, on dis tingue quatre poignées 17 permettant de faire tourner ledit écrou à la main. L'écrou de rappel 13 est engagé par .son taraudage sur une -chemise cylindrique filetée 18, laquelle chemise constitue le support du moteur élec- trique.
Lors de sa rotation, la vis de rappel 13 communique à la chemise 1.8 un mouve ment de translation rectiligne de haut en bas ou de bas en haut, selon le sens de rotation de l'écrou. A cet effet, la chemise filetée 18 comporte à .son pourtour une rainure longi tudinale droite 19, dans laquelle est logée une clavette 20 dont le talon 20' est destiné à coulisser dans une rainure correspondante ?1 du coulisseau 8, de manière à empêcher la chemise 18 de tourner lors de 1a manceuvre de l'écrou de rappel 18.
A un rebord intérieur 22 de la chemise 18 est fixé verticalement un moteur électrique 23 comportant un porte-outil 24, par l'inter médiaire d'une bride 2<B>1</B>5 et au moyen de bou lons 25'. Le moteur 23, commande une meule rotative à cloche <B>2</B>6 calée sur l'arbre-moteur 23', l'assise de l'arbre 23' étant assurée par un palier à billes (non représenté au dessin) monté dans le porte-outil 24.
A la partie su- p6rieure du moteur 23 est assujetti un réser voir ù lubrifiant 27 renfermant une pompe 28 commandée à distance par l'arbre 23' du moteur 23. Par une conduite 29 du réservoir 27, le lubrifiant descend sur la meule à cloche 26, respectivement sur la pièce à uk- ner, et s'étend an fond du bâti 4 agencé en forme de collecteur 30. Sous l'action de la pompe 28. le lubrifiant regagne le réservoir 2"7 par une conduite flexible 31.
Lors de l'usinage, la meule<B>M</B> est amenée sur la pièce à meuler, au moyen de l'écrou mobile 13 auquel on aura imprimé un mouve ment de rotation par les poignées 17. La profondeur des pa & ses dans la pièce à meuler est donc réalisée par l'écrou mobile 13, la chemise 18. le moteur 23, le porte-outil 24 et le réservoir ;i lubrifiant 27 étant solidaires les uns des autres.
Un tour complet de l'écrou 13 communiquera à la meule 26 une avance de pénétration correspondant au pas de la chemise 18.A cet effet, le coulisseau 8 comporte, à sa partie supérieure, une gra duation circulaire 32 disposée en regard d'un repère 33 de l'écrou de rappel<B>13.</B>
Si, à titre d'exemple, la chemise 18 com porte un pas de 1 mm et que la graduation 32 compte 1000 divisions, chaque division cor respondra à une passe de 1/1000 de mm de la meule 26 dans la pièce à usiner.
Afin d'assurer la stabilité du dispositif de réglage 'lors de l'usinage, l'écrou de rap pel 13 -est surmonté d'un dispositif de blo cage constitué par une bague de serrage file tée 34 engagée également sur la -chemise 18 et s'appuyant sur l'écrou de rappel 13, une entaille 35 ménagée dans cette bague con fère à celle-ci l'élasticité suffisante pour que l'on puisse serrer la bague au moyen d'une vis de blocage 36. La bague 34 étant reliée à 'l'écrou e rappel. 13, par un boulon 34', le serrage de la bague 34 a pour effet que celle- ci se coince sur les filets de la chemise 18.
Lors de la mise en travail, la meule 2,6 est amenée à la hauteur du plan d'usinage, et dé placée dans ce plan pour l'éloigner de la pièce à usiner, à l'aide des poignées 17 -et 9. En suite, au moyen :de la poignée 9-, le coulisseau 8 est déplacé sur le bâti en un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire de la coulisse rectiligne double 7 située de part et d'autre de la pièce à usiner. Après chaque passe de la meule sur la pièce de travail, on impri mera à l'écrou de rappel 13, un mouvement de rotation d'une valeur correspondant à la profondeur de la passe suivante.
L'usinage s'effectuant à l'intérieur -du bâti 4, c'est-à- dire dans le bassin 5, le -dispositif -de réglage est à l'écart des poussières abrasives, ces der nières retombant dans le collecteur 30 .ou se déposant contre les parois, du bâti 4. En outre, le -collecteur 30 étant relativement grand, 1e lubrifiant y stationne assez long- temps- pour qu'il soit débarrassé des déchets et impuretés provenant de l'usinage avant de remonter par la conduite flexible 3,1 dans le réservoir 27.
L'agencement des organes essentiels de la machine -sur l'arbre-moteur et à l'intérieur du dispositif de réglage (chemise et écrou de rappel), évite les, moments de flexion des montages à porte à faux et l'emploi d'un se cond moteur destiné à la commande de la pompe à lubrifiant. Il est sous-entendu que l'invention pour rait être appliquée à toute autre machine outil, verticale ou horizontale.
Le déplacement du coulisseau 8 sur le bâti ainsi qua la manouvre du dispositif de réglage pourraient être automatiques ou semi- automatiques. Au surplus, le moteur avec son dispositif de réglage pourrait être monte dans une tête inclinable et réglable, afin que l'ou til puisse travailler dans -des plans différents, plus ou moins inclinés, car il est entendu que l'invention. n'est pas seulement applicable à d'es plâneuses, mais encore à d'autres ma chines-outils.
Precision machine tool. The object of the invention is a precision machine tool, in particular, but not exclusively, a vertical plaster comprising at least one rotary tool, for example a bell wheel or other abrasive tool fixed to the shaft. an electric motor adapted .on a mobile support on the frame following a plane perpendicular to the motor shaft and facing a work plate supporting the workpiece.
According to the invention, the electric motor is connected to said movable support by means of a threaded cylindrical element, for example a jacket or casing surrounding the motor, rigidly fixed to the latter and cooperating with a return nut, so that this threaded cylindrical element - and hence the electric motor, can be moved along the axis of the motor shaft and with respect to said support, using the return nut,
said movable support being fitted on a smooth rectilinear neck of the frame and the return nut resting on this support. This machine tool -offers appreciable advantages in the field of plasterers in particular and obviates a number of drawbacks that include machines of this kind used to date. By its arrangement and the design of its adjustment, the object of the invention combines the advantages that the constructions adopted up to now have not made it possible to achieve.
Indeed, the plasterers, or even the grinding machines of the vertical or horizontal type used in industry, neoes; - sit a relatively heavy and complex construction and therefore expensive, especially since these machines are generally automatic control. In addition, the shaft or the tool-holder spindle is mounted and works cantilevered. On the other hand, the organs of.
control of the adjustment device operate remotely and in addition are exposed to abrasive dust caused by machining, respectively by grinding. Therefore, the aforementioned constructions cannot promote high precision of the grinding operations especially after a relatively long machining period and in particular in the field of vertical type plasters.
The design adopted in the construction of the machine tool according to the invention, in particular in the adjustment device, appreciably reduces the volume of the machine, simplifies the operation, facilitates the service and thus ensures rigorous precision. than a relatively high yield. In addition, the simplicity of its construction makes it a rational and inexpensive machine.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention, in this case a vertical plasterer.
Fig. 1. is a vertical section; 1a fi-. 2 is a side view in partial section of FIG. 1., the grinding wheel, being brought closer to the work plate; fig. 3, is a section along the line 111-111 of the fi-. 2.
In the drawing, there is a frame 4 arranged in the form of a basin 5, in which is fixed, on a base 5 ', a work plate 6, preferably a magnetic plate, by means of bolts 6'. The frame 4 comprises on its sides a double rectilinear slide 7, on which is adjusted a slide 8 of the tines to be moved manually in a back and forth movement, using a handle 9 coming from said slide. . A gib <B> 10 </B> and two bands 11 secured respectively by bolts 10 ', 11' ensure the adjustment of the slide 8 on the frame 4.
In a circular housing of the neck 8 is adjusted, with greasy friction, a return nut 13 secured, in its axial position, by a ball 14 housed by the intermediary of a screw 15 and a spring 16, in a circular groove 13 'of the movable nut 13. A_ the periphery of the movable nut 13, there are four handles 17 making it possible to turn said nut by hand. The return nut 13 is engaged by its tapping on a threaded cylindrical sleeve 18, which sleeve constitutes the support of the electric motor.
During its rotation, the return screw 13 communicates to the sleeve 1.8 a movement of rectilinear translation from top to bottom or from bottom to top, depending on the direction of rotation of the nut. For this purpose, the threaded sleeve 18 has at its periphery a straight longitudinal groove 19, in which is housed a key 20, the heel 20 'of which is intended to slide in a corresponding groove? 1 of the slide 8, so as to prevent the liner 18 from rotating when the return nut 18 is actuated.
To an interior rim 22 of the sleeve 18 is fixed vertically an electric motor 23 comprising a tool holder 24, by the intermediary of a flange 2 <B> 1 </B> 5 and by means of bolts 25 ' . The motor 23 controls a rotary bell wheel <B> 2 </B> 6 wedged on the motor shaft 23 ', the seating of the shaft 23' being provided by a ball bearing (not shown in the drawing ) mounted in the tool holder 24.
Attached to the upper part of the motor 23 is a lubricant reservoir 27 enclosing a pump 28 controlled remotely by the shaft 23 'of the motor 23. Through a pipe 29 of the reservoir 27, the lubricant descends on the bell wheel. 26, respectively on the part to be fed, and extends at the bottom of the frame 4 arranged in the form of a manifold 30. Under the action of the pump 28. the lubricant returns to the reservoir 2 "7 via a flexible pipe 31.
During machining, the <B> M </B> grinding wheel is brought onto the workpiece by means of the movable nut 13 to which a rotational movement will have been imparted by the handles 17. The depth of the pa & its in the part to be grinded is therefore produced by the movable nut 13, the sleeve 18. the motor 23, the tool holder 24 and the lubricant reservoir 27 being integral with one another.
A complete turn of the nut 13 will impart to the grinding wheel 26 a penetration advance corresponding to the pitch of the sleeve 18. For this purpose, the slide 8 comprises, at its upper part, a circular gra duation 32 disposed opposite a mark 33 of the return nut <B> 13. </B>
If, for example, the sleeve 18 com has a pitch of 1 mm and the graduation 32 has 1000 divisions, each division will correspond to a pass of 1/1000 of a mm from the grinding wheel 26 in the workpiece.
In order to ensure the stability of the adjustment device 'during machining, the rap pel nut 13 -is surmounted by a locking device consisting of a threaded clamping ring 34 also engaged on the -shirt 18 and resting on the return nut 13, a notch 35 formed in this ring gives the latter sufficient elasticity so that the ring can be tightened by means of a locking screw 36. The ring 34 being connected to the return nut. 13, by a bolt 34 ', the tightening of the ring 34 has the effect that the latter gets stuck on the threads of the sleeve 18.
When starting work, the grinding wheel 2,6 is brought up to the height of the machining plane, and moved in this plane to move it away from the part to be machined, using the handles 17 -and 9. Next, by means of: the handle 9-, the slide 8 is moved on the frame in a back-and-forth movement via the double rectilinear slide 7 located on either side of the part to be machine. After each pass of the grinding wheel on the workpiece, the return nut 13 will be imparted to a rotational movement of a value corresponding to the depth of the next pass.
The machining being carried out inside the frame 4, that is to say in the basin 5, the adjustment device is away from abrasive dust, the latter falling back into the collector 30 .or depositing against the walls of the frame 4. In addition, the -collector 30 being relatively large, the lubricant stays there long enough- so that it is free of waste and impurities from the machining before reassembly. via the flexible pipe 3,1 in the tank 27.
The arrangement of the essential parts of the machine - on the motor shaft and inside the adjustment device (sleeve and return nut), avoids the bending moments of the cantilever assemblies and the use of 'a second motor for controlling the lubricant pump. It is understood that the invention could be applied to any other machine tool, vertical or horizontal.
The movement of the slide 8 on the frame as well as the maneuver of the adjusting device could be automatic or semi-automatic. In addition, the motor with its adjustment device could be mounted in a tilting and adjustable head, so that the tool can work in different planes, more or less inclined, as it is understood that the invention. is not only applicable to plasterers, but also to other ma chine tools.