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Verfahren zur Herstellung von Prothesen. Zur Herstellung von Prothesen verwendet man an Stelle von Kautschuk neuerdings polymerisierbare Stoffe, zum Beispiel Vinyl- und Acrylverbindungen. Zweckmässig verwendet man als Ausgangsmaterial ein Gemisch eines festen polymerisierten Stoffes mit einem flüssigen, jedoch bis zum festen Zustand polymerisierbaren Stoff. Bei dieser Arbeitsweise wird das plastische Gemisch aus dem festen und flüssigen Material in eine Form aus Gips gegeben und durch Erhitzen auf Temperaturen, die bis zu 150' liegen können, in das gewünschte Formstück umgewandelt.
Hierbei besteht bei den in der Praxis angewandten Bedingungen die Gefahr, dass das Kunstharzformstück durch Zutritt von Wasser stellenweise Trübungen und Verfärbungen aufweist. Um diese Fleckenbildung mit Sicherheit auszuschliessen, hat man ein Auskleiden der Form mit Zinnfolie vorgeschlagen; diese Arbeitsweise brachte jedoch andere Nachteile, vor allem einen zusätzlichen Zeit- und Materialaufwand. Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Prothesen, insbesondere für zahn- ärztliche Zwecke, aus Kunststoffen gefunden, bei dem mit einfachen Mitteln die genannten Nachteile vermieden werden und bei dem jede Verfärbung des Formstückes mit Sicherheit ausgeschlossen wird.
Vor allem findet dieses Verfahren bei der beschriebenen Arbeitsweise Anwendung, bei der ein plastisches Gemisch aus einem festen polymerisierten mit einem flüssigen polt' merisierbaren Stoff mit den hierbei üblichen Zusatzstoffen durch Wärmebehandlung in das gewünschte Formstück umgewandelt wird.
Erfindungsgemäss wird hierbei der die Form bildende Stoff vor dem Einfüllen des plastischen Gemisches mit Stoffen, die einen Zutritt des Wassers an das Kunstharz verhindern, behandelt; nach dem Einfüllen des Gemisches in die Form wird dann durch Erwärmen die Polymerisation, die das gewünschte Formstück ergibt, durchgeführt.
Als Stoffe, die einen Zutritt des Wassers
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an das Kunstharz verhindern, kommen einerseits wasserbindende Stoffe und anderseits Stoffe, die nach dem Auftragen einen wasserundurchlässigen oder wasserabstossenden Film bilden, in Betracht.
Als Stoffe, aus denen die Formen für die Kunstharzprothesen hergestellt werden, werden in üblicher Weise Gips und ähnliche Stoffe verwandt.
In manchen Fällen genügt es, die in der Küvette befindliche Gipsform, die in der beschriebenen Weise behandelt ist, während einer halben Stunde in Wasser von 90 bis 100' einzustellen. Hierdurch wird eine Trübung, Verfärbung oder Fleckenbildung der Kunstharzformstücke mit Sicherheit vermieden.
Als Stoffe, mit denen die Gipsform behandelt wird, kommen zweckmässig Flüssigkeiten oder Lösungen zur Anwendung. Die Gipsform lässt sich dann bequem mit diesen Stoffen auspinseln, wodurch eine gleichmässige Verteilung über die gesamte Oberfläche der Form gewährleistet ist. Natürlich werden alle Teile der Form ausgepinselt, und zwar an allen Stellen, die mit dem Kunstharz in Berührung kommen. Gegebenenfalls wird das Auspinseln einmal oder mehrmals wiederholt. Oft ist es zweckmässig, vor dem Eingeben des plastischen Gemisches kurze Zeit zu warten, bis die aufgepinselte Flüssigkeit etwas in die Gipsform eingedrungen ist oder einen zusammenhängenden Film gebildet hat.
Als wasserbindende Stoffe zum Aufbringen auf die Gipsform haben sich besonders wasserbindende Salze bewährt: die Form wird vorteilhaft mit einer konzentrierten Lösung dieser Salze in Wasser, Alkohol oder dergleichen ausgepinselt. Gute Ergebnisse wurden beispielsweise mit Natriumsulfat, Chlorkalzium und Alaun erzielt. Man hat hier entsprechend der benutzten Polymerisa- tionstemperatur die Auswahl unter Salzen mit verschieden starkem @a.sserbindungs- vermögen.
Es wurde weiterhin gefunden, dass unter den zur Ausübung dieses Verfahrens geeigneten Stoffen Alkali- und Ammoniumsalze von Säuren des Schwefels eine auffällige Vorzugsstellung einnehmen. Die Lösungen dieser Salze verhindern in hervorragendem Masse eine Verfärbung des Kunstharzes. Bereits durch ein einmaliges Aufstreichen von Lösungen der Alkali- und Ammoniumsalze von anorganischen Säuren des Schwefels wird die Verfärbung des Formstückes ausgeschlossen. Ausserdem ist es hierbei nicht erforderlich, besonders konzentrierte Lösungen zu verwenden, vielmehr ist für die in der Lösung vorhandene Salzmenge ein Spielraum gegeben. Als Lösungsmittel werden beispielsweise Wasser oder Alkohole, vorzugsweise Glyzerin. verwendet.
Mit Schwermetallsalzen anorganischer Säuren des Schwefels ist die Ausführung des Verfahrens grundsätzlich ebenfalls möglich. So lassen sich bei Verwendung von Eisensulfat oder Kupfersulfat vollkommen unver- färbte Kunstharzprothesen erhalten. Die farbigen Schwermetallsalze. wie Eisen- und Kupfersulfat, haben jedoch den Nachteil, dass verhältnismässig grosse Mühe aufgewandt werden muss, die durch das Salz gefärbte Grenzschicht zwischen Gips und Kunstharz nach dem Polymerisieren durch Abpolieren zu entfernen.
Andere Schwermetallsalze anorganischer Säuren des Schwefels zeigen gegenüber den entsprechenden Alkali- und Ammoniumsalzen den Nachteil. dass sie erheblich schwerer löslich sind und ihre Lösungen infolge der geringeren Konzentration eine weniger wirksame Schicht auf der Gipsform bilden.
Die Prothesen aus Kunstharz lassen sich nach Beendigung des Polymerisationsvorgan- ges leicht aus der Gipsform ausbetten.
Die Gipsverunreinigungen an der Oberfläche der Prothese können durch Abpolieren entfernt werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, auf der fertig vorbereiteten Gipsform - also nach Auftragen der Salzlösungen - noch einen Anstrich von Wasserglas auszuführen. Vorzugsweise wirrt hierbei eine besonders alkalische Wasserglaslösung verwendet, wie sie zum Beispiel aus einer Lösung von 100 Gewichtsteilen Na-
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tronwasserglas 32 B6, 8 Gewichtsteilen Ätzkali und 20 Gewichtsteilen Wasser erhalten wird.
Dieser Wasserglasanstrich trocknet rasch und bildet dann eine glatte Oberflächenschicht auf der Gipsform; diese erleichtert sehr die Polierarbeit an der ausgebetteten Prothese und gewährleistet eine besonders genaue und modelltreue Wiedergabe.
An Stelle der wasserbindenden Stoffe lassen sich auch Stoffe in die Gipsform einpinseln, die nach dem Auftragen einen wasserundurchlässigen oder wasserabweisenden Film bilden. Vor allem kommen hier organische Stoffe in Betracht, wie sie in der Technik der Anstrichmittel und Lacke als Ausgangsstoffe Verwendung finden, beispielsweise ver- seifbare Fette und 01e, wie Leinöl und Kno- chenöl, Wachse, Emulsionsbildner der verschiedensten Art, hochsiedende Kohlenwa.sserstoffe, hochmolekulare Äther und Ester, Harze und Kunstharze.
Bei den zuletzt genannten Mitteln hat es sich bewährt, in die Gipsform zuerst eine Flüssigkeit einzupinseln, die zum mindesten begrenzt mit Wasser mischbar ist, und dann erst den Stoff aufzutragen, der mit Wasser praktisch nicht mischbar ist und einen wasserundurchlässigen oder wasserabstossenden Film bildet. Es ist empfehlenswert, solche Flüssigkeiten zu nehmen, deren Siedepunkt über dem des Wassers liegt, oder solche, die in Wasser gelöst eine Siedepunkterhöhung bewirken. Gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Gipsform zuerst mit Glyzerin und dann mit Ölen, wie Leinöl oder Knochenöl, eingepinselt wurde.
Gegebenenfalls wird hierbei die Form zwischendurch noch mit einem flüssigen, jedoch zu einem festen Stoff poly- merisierbaren Material, beispielsweise einem Acrylsäureester, bepinselt. Auch bei der Verwendung wasseraufnehmender Salze ist unter Umständen eine Kombination mit wassermischbaren Flüssigkeiten, z. B. Glyzerin, zweckmässig.
Die Gipsform wird erfindungsgemäss beispielsweise auf eine der folgenden Weisen behandelt: 1. Anstrich mit einer Lösung, die durch Zugabe von 20 Gewichtsteilen Ätznatron zu 60 Gewichtsteilen Glyzerin erhalten wird.
2. Anstrich mit einer gesättigten Lösung von Eisenchlorid oder -sulfat in Wasser.
3. Anstrich mit einer Lösung von 10 Gewichtsteilen galiumkarbonat in 60 Gewichtsteilen Glyzerin unter Zugabe einiger Gewichtsteile Wasser zur Erhöhung der Löslichkeit.
4. Anstrich mit einer konzentrierten wäss- rigen Lösung von Kalziumohlorid.
5. Anstrich mit einer konzentrierten wäss- rigen Lösung von Alaun.
6. Anstrich mit einem handelsüblichen Glyzerinphthalsäureesterlack, der zur Erzielung einer leichten Streichbarkeit gegebenenfalls mit Benzin verdünnt wird.
7. Anstrich mit Alkoholen, z. B. mit Amylalkohol.
B. 1. Anstrich mit Glyzerin, 2. Anstrich mit monomerem Acrylsäureester, 3. Anstrich mit Knochenöl.
9. Anstrich mit einer Lösung von 50 Gewichtsteilen Ammoniumpersulfat in 50 Gewichtsteilen Wasser und 60 Gewichtsteilen Glyzerin..
10. Anstrich mit einer konzentrierten wässrigen Lösung von Natriumsulfat.
11. Anstrich mit einer Lösung von 12 Gewichtsteilen Natriumthiosulfat in 90 Gewichtsteilen Glyzerin und 10 Gewichtsteilen Wasser.
12. Anstrich mit einer Lösung von 5 Gewichtsteilen Natriumsulfat und 10 Gewichtsteilen Ätzkali in 60 Gewichtsteilen CDrlyzerin.
Das in die Gipsform eingefüllte plastische Gemisch aus einem festen Polymerisat mit einem flüssigen polymerisierbaren Stoff wird dann durch Erwärmen auf beispielsweise 100 zu dem gewünschten Formstück umgewandelt.
Es wurde weiterhin gefunden, dass die Behandlung des Gipses mit wasserbindenden Stoffen mit besonderem Vorteil so erfolgt, dass man dem Gips oder dergleichen oder dem damit zu vermischenden Wasser schon vor oder beim Anrühren wasserbindende
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Stoffe zusetzt und dann das plastische Gemisch aus dem Polvmerisat und dem flüssigen, polymerisierbaren Stoff in die so gewonnene Gipsform einfüllt und durch Erwärmen in das gewünschte Formstück umwandelt.
Bei diesem Verfahren werden dem Gips oder dem Wasser. mit dem er angerührt wird, wasserbindende Substanzen anorganischer und/oder organischer Natur zugemischt, z. B. Kz lziumchlorid, Bariumchlorid, Natriumsulfat, Kupfersulfat, weiterhin wasserlösliche Alkohole, Glykol, Glyzerin und andere Stoffe, die mit Wasser mischbar sind und den Dampfdruck der Lösung herabsetzen. Die Mengen dieser Zusatzstoffe werden zweckmässig zwischen 1 und 30%. vorzli,"s- weise zwischen 3 und 10% gewählt.
Beispielsweise benutzt man bei Stoffen wie Chlorkalzium eine 6 bis 8%i--e wässrige Lösung, mit der das Gipspulver angerührt wird, während bei Stoffen wie Glyzerin und Gly- kol vorteilhaft ein geringerer Zusatz, etwa 3 bis 5 %. gewählt wird.
Auch diese Ausführung sei an Hand einiger Beispiele erläutert: 13. Eine 8 % ige Kalziumehloridlösung oder eine 8%ige Zinkchloridlösung wird mit Gipspulver zu Gipsbrei angerührt und hieraus die geforderte zweiteilige Form hergestellt. In diese Form wird ein zäher Teig, der durch Vermischen des festen polymerisierten -Nlethaervlsäuremethylesters und des flüssigen, monomeren 3ifethacrylsä.uremethyl- esters gewonnen wird. gestopft; die Formhälften werden zusammengepresst und anschliessend in an sich bekannter Weise durch Erhitzen zu dem festen Formstück polymerisiert. Dieses zeigt die natürliche Farbe des Kunstharzes ohne Verfärbung oder Fleckenbildung.
14. Feinstgepulvertes Bariumehlorid wird mit Gips trocken vermischt und mit Wasser zu einem Brei verrührt, aus dem die Form hergestellt wird. In dieser wird wie im Beispiel 13 die Polymerisation des Kunstharzes durchgeführt. 15. Gips wird mit einer Lösung von 5 Gewichtsteilen Glyzerin in 95 Gewichtsteilen Wasser zu einem Brei verrührt, aus dem die Form gegossen wird. In dieser wird wie im Beispiel 13 die Polymerisation des Kunstharzes durchgeführt.
Besondere Fortschritte bringt das zuletzt beschriebene Verfahren bei der Ausführung ton Reparaturen. Prothesen, die Risse oder Bruchstellen haben, werden in der bekannten Weise repariert, indem man die zerstörten Teile in eine C,ripsform einbettet und die Bruchstelle selbst mit dem Kunstharz ausfüllt. Durch eine Wärmebehandlung wird Glas Kunstharz polymerisiert und die Prothesenteile innig miteinander verbunden.
Meistens werden die Bruchstellen für die Verbindung etwas vorbereitet, etwa indem man sehwalbenschwanzförmige Unterschnitte anbringt oder die Bruchstellen aufrauht. Dabei war es bisher nötig, die gebrochenen Teile der Prothese mit Zinnfolie zu umkleiden und die Prothese so einzubetten, dass nur die mit Wachs verklebte Bruchstelle von Gips frei war. Wenn man jedoch ohne Zinnfolie arbeiten will, kann man nach dem neuen Verfahren die Prothese durch Einpinseln der fertigen CTipsform mit einer Kalziumchlorid- lösung auf ihrer gesamten Oberfläche vor dem die Verfärbungen verursachenden Angriff des Wassers bei der anschliessenden Polymerisation schützen.
Man muss hierbei allerdings eine mehrteilige Form aus Gips anfertigen. um den Anstrich mit der Chlorkalziumlösimg zu ermöglichen. Die zuletzt beschriebene Ausführung der Erfindung gestattet nun in dieser Richtung eine weitere Vereinfachung: Die zerstörte Prothese wird einfach in einen wasserbindende Stoffe, wie Kalziumchlorid, enthaltenden Gipsbrei in einer Küvette eingebettet und nach dem Abbinden und Erhärten des Gipses erhitzt.
Selbstverständlich werden unter den genannten Zusatzstoffen solche ausgewählt, die für den in Frage kommenden Verwendungszweck physiologisch unschädlich sind.
Mit den genannten Mitteln wird eine Trübung. Verfärbung oder Fleckenbildung der
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Kunstharzformstücke mit Sicherheit vermieden. Die Anwendung der Mittel erfordert weder besonderen Zeitaufwand noch Kunstfertigkeit. Ausserdem lassen sich unter den genannten Mitteln solche auswählen, bei denen von einem nennenswerten Kostenaufwand in der Praxis nicht die Rede sein kann.
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Process for the manufacture of prostheses. Polymerizable materials, for example vinyl and acrylic compounds, have recently been used instead of rubber to manufacture prostheses. A mixture of a solid polymerized substance with a liquid, but polymerizable to a solid state, is expediently used as the starting material. In this way of working, the plastic mixture of the solid and liquid material is placed in a plaster of paris mold and converted into the desired molding by heating to temperatures of up to 150 '.
Under the conditions used in practice, there is a risk that the synthetic resin molding will become cloudy and discolored in places due to the ingress of water. In order to rule out this staining with certainty, it has been proposed to line the mold with tin foil; However, this method of operation brought other disadvantages, above all an additional expenditure of time and material. A method has now been found for the production of prostheses, in particular for dental purposes, from plastics, in which the disadvantages mentioned are avoided with simple means and in which any discoloration of the molded piece is definitely excluded.
Above all, this method is used in the procedure described, in which a plastic mixture of a solid polymerized material with a liquid polymerizable material with the usual additives is converted into the desired molding by heat treatment.
According to the invention, the substance forming the mold is treated with substances that prevent the water from getting into the synthetic resin before the plastic mixture is filled; After the mixture has been poured into the mold, the polymerization, which gives the desired shaped piece, is then carried out by heating.
As substances that allow water to enter
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To prevent the synthetic resin from getting into, water-binding substances on the one hand and substances which, after application, form a water-impermeable or water-repellent film on the other, come into consideration.
Plaster of paris and similar substances are used in the usual way as materials from which the molds for the synthetic resin prostheses are made.
In some cases it is sufficient to set the plaster mold in the flask, which has been treated in the manner described, in water from 90 to 100 'for half an hour. In this way, cloudiness, discoloration or staining of the synthetic resin molded pieces is reliably avoided.
Liquids or solutions are expediently used as substances with which the plaster mold is treated. The plaster mold can then easily be brushed with these substances, which guarantees an even distribution over the entire surface of the mold. Of course, all parts of the mold are brushed out, in all places that come into contact with the synthetic resin. If necessary, the brushing out is repeated one or more times. It is often advisable to wait a short time before adding the plastic mixture, until the brushed liquid has penetrated the plaster of paris mold or has formed a cohesive film.
Water-binding salts have proven particularly useful as water-binding substances for application to the plaster of paris form: the form is advantageously brushed out with a concentrated solution of these salts in water, alcohol or the like. For example, good results have been obtained with sodium sulfate, calcium chloride and alum. Depending on the polymerization temperature used, you can choose between salts with different strengths of a.supporting capacity.
It has also been found that among the substances suitable for carrying out this process, alkali and ammonium salts of acids of sulfur assume a conspicuously preferred position. The solutions of these salts excellently prevent discoloration of the synthetic resin. Even a single application of solutions of the alkali and ammonium salts of inorganic acids of sulfur prevents discoloration of the molded part. In addition, it is not necessary here to use particularly concentrated solutions, rather there is scope for the amount of salt present in the solution. For example, water or alcohols, preferably glycerine, are used as solvents. used.
In principle, the process can also be carried out with heavy metal salts of inorganic acids of sulfur. When using iron sulfate or copper sulfate, completely undyed synthetic resin prostheses can be obtained. The colored heavy metal salts. such as iron and copper sulphate, however, have the disadvantage that relatively great effort has to be expended to remove the boundary layer between plaster of paris and synthetic resin stained by the salt by polishing off after polymerisation.
Other heavy metal salts of inorganic acids of sulfur show the disadvantage compared to the corresponding alkali and ammonium salts. that they are considerably more difficult to dissolve and that their solutions form a less effective layer on the plaster mold due to the lower concentration.
The synthetic resin prostheses can easily be removed from the plaster mold after the polymerisation process is complete.
The plaster stains on the surface of the prosthesis can be removed by polishing. It has proven to be particularly advantageous to apply another coat of water glass to the prepared plaster of paris form - that is, after the salt solutions have been applied. A particularly alkaline waterglass solution is preferably used here, such as that obtained from a solution of 100 parts by weight of Na-
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tron water glass 32 B6, 8 parts by weight of caustic potash and 20 parts by weight of water is obtained.
This waterglass paint dries quickly and then forms a smooth surface layer on the plaster mold; this greatly facilitates the polishing work on the divested prosthesis and ensures a particularly precise and model-accurate reproduction.
Instead of the water-binding substances, substances can also be brushed into the plaster mold, which form a water-impermeable or water-repellent film after application. Above all, organic substances come into consideration here, as they are used as starting materials in the technology of paints and varnishes, for example saponifiable fats and oils, such as linseed oil and bone oil, waxes, emulsifiers of the most varied types, high-boiling hydrocarbons, high molecular ethers and esters, resins and synthetic resins.
In the case of the last-mentioned agents, it has proven useful to first brush a liquid into the plaster mold that is at least partially miscible with water, and only then apply the substance that is practically immiscible with water and forms a water-impermeable or water-repellent film. It is advisable to take liquids with a boiling point higher than that of water, or liquids which, when dissolved in water, raise the boiling point. Good results have been achieved when the plaster mold is first brushed with glycerine and then with oils such as linseed oil or bone oil.
If necessary, the form is occasionally brushed with a liquid material that can, however, be polymerized to form a solid substance, for example an acrylic acid ester. Even when using water-absorbing salts, a combination with water-miscible liquids, e.g. B. glycerine, useful.
According to the invention, the plaster of paris form is treated, for example, in one of the following ways: 1. Paint with a solution obtained by adding 20 parts by weight of caustic soda to 60 parts by weight of glycerine.
2. Painting with a saturated solution of ferric chloride or sulphate in water.
3. Paint with a solution of 10 parts by weight of galium carbonate in 60 parts by weight of glycerine with the addition of a few parts by weight of water to increase solubility.
4. Painting with a concentrated aqueous solution of calcium chloride.
5. Painting with a concentrated aqueous solution of alum.
6. Coating with a commercially available glycerine phthalic acid ester varnish, which can be diluted with petrol to make it easy to paint.
7. Painting with alcohols, e.g. B. with amyl alcohol.
B. 1st coat with glycerine, 2nd coat with monomeric acrylic acid ester, 3rd coat with bone oil.
9. Paint with a solution of 50 parts by weight of ammonium persulfate in 50 parts by weight of water and 60 parts by weight of glycerine ..
10. Painting with a concentrated aqueous solution of sodium sulfate.
11. Paint with a solution of 12 parts by weight of sodium thiosulfate in 90 parts by weight of glycerol and 10 parts by weight of water.
12. Paint with a solution of 5 parts by weight of sodium sulfate and 10 parts by weight of caustic potash in 60 parts by weight of C-glycerine.
The plastic mixture of a solid polymer with a liquid polymerizable substance filled into the plaster mold is then converted into the desired molding by heating to, for example, 100.
It has also been found that the treatment of the plaster of paris with water-binding substances takes place with particular advantage that the plaster or the like or the water to be mixed with it is already water-binding before or when it is mixed
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Adding substances and then pouring the plastic mixture of the polymerizate and the liquid, polymerizable substance into the plaster of paris form obtained in this way and converting it into the desired molding by heating.
In this procedure, the plaster of paris or the water. with which it is mixed, water-binding substances of inorganic and / or organic nature are added, e.g. B. Kz lziumchlorid, barium chloride, sodium sulphate, copper sulphate, furthermore water-soluble alcohols, glycol, glycerine and other substances that are miscible with water and reduce the vapor pressure of the solution. The amounts of these additives are expediently between 1 and 30%. preferred between 3 and 10%.
For example, for substances such as calcium chloride, a 6 to 8% aqueous solution is used with which the gypsum powder is mixed, while for substances such as glycerine and glycol, it is advantageous to use a smaller additive, around 3 to 5%. is chosen.
This design is also explained with the aid of a few examples: 13. An 8% calcium chloride solution or an 8% zinc chloride solution is mixed with gypsum powder to form gypsum paste and the required two-part shape is produced from this. A tough dough is produced in this form, which is obtained by mixing the solid polymerized methyl ester of methyl ether and the liquid, monomeric methyl ester of methyl methacrylate. stuffed; the mold halves are pressed together and then polymerized in a manner known per se by heating to form the solid molding. This shows the natural color of the synthetic resin without discoloration or staining.
14. Finely powdered barium chloride is dry mixed with plaster of paris and mixed with water to form a paste from which the mold is made. In this, as in Example 13, the polymerisation of the synthetic resin is carried out. 15. Plaster of paris is mixed with a solution of 5 parts by weight of glycerine in 95 parts by weight of water to form a paste from which the mold is poured. In this, as in Example 13, the polymerisation of the synthetic resin is carried out.
The method described last brings particular progress in the execution of ton repairs. Prostheses that have cracks or break points are repaired in the known manner by embedding the destroyed parts in a C, rib shape and filling the break point itself with the synthetic resin. Through a heat treatment, the glass resin is polymerized and the prosthesis parts are intimately connected to one another.
Most of the time, the break points are prepared a little for the connection, for example by making undercuts in the shape of a dovetail or roughening the break points. Up until now, it was necessary to cover the broken parts of the prosthesis with tin foil and to embed the prosthesis in such a way that only the plaster of paris at the fracture point that was glued with wax. However, if you want to work without tin foil, you can use the new process to protect the prosthesis from the water that causes the discoloration during the subsequent polymerization by brushing the finished CTip mold with a calcium chloride solution over its entire surface.
However, you have to make a multi-part plaster mold. to enable painting with the chlorine calcium solution. The last-described embodiment of the invention now allows a further simplification in this direction: the destroyed prosthesis is simply embedded in a plaster of paris paste containing water-binding substances such as calcium chloride and heated after the plaster of paris has set and hardened.
Of course, among the additives mentioned, those are selected which are physiologically harmless for the intended use in question.
With the mentioned means a cloudiness is created. Discoloration or staining of the
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Resin fittings avoided with certainty. The application of the funds does not require any special expenditure of time or skill. In addition, among the means mentioned, those can be selected that do not involve any noteworthy costs in practice.