Verfahren zur Herstellung von Fussstützen, Vorrichtung zur Durehführ ung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Fussstütze. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fuss stützen aus Metall oder anderem, pressfähigem Material, z. B. plastischem Kunstharz, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens und nach dem Verfahren hergestellte Fussstütze.
Die fabrik- bezw. serienmässige Herstel lung von Fussstützen wird dadurch verun möglicht, dass diese Fussstützen den Füssen des Trägers angepasst werden müssen. Nun besitzen diese Fussstützen aber auch Partien, die im Schuh aufliegen und welche der Form des Schuhes bezw. der Brandsohle desselben angepasst werden müssen. Diese Formgebung ist für alle Fussstützen einer bestimmten Grösse (Schuhnummer) gleich und kann des halb auf maschinellem Wege durch Pressen und Prägen erfolgen.
Gemäss dem Verfahren nach vorliegender Erfindung erfolgt die Verformung eines Teils der die Fussstütze ergebenden Platte vorerst durch Pressung in einer Pressform, worauf, während die Platte unter Pressdruck in der Pressform verbleibt, die dem Fuss an- zupassenden Teile der Platte in einem an schliessenden Arbeitsgang für sich verformt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Pressform, die an mindestens einer Stelle mit einem Aus schnitt versehen ist, welcher die Bearbeitung des in diesen Ausschnitt hinausragenden Teils einer in der Form befindlichen Platte gestattet.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Vor richtung zur Durchführung des erfindungs gemässen Verfahrens dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie A -B der Fig. 2 der Vorrichtung.
Gemäss der Zeichnung besteht die Vor richtung aus einer zweiteiligen Pressform mit einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 sowie einem auswechselbaren Teil ä.
Die einander zugekehrten Seiten der Teile 1 und 2 besitzen eine derartige Wölbung, dass eine zwischen diesen Teilen durch Pres- sung verformte Metallplatte 4 eine derartige Form erhält, dass die Platte in Schuhe einer bestimmten Grösse ohne weiteres passt und durch geeignete Wahl des Teils 3 bereits auch die Stützung der Metatarsale des Fusses, für den die Fussstütze bestimmt ist, über nimmt.
Die Anpassung der seitlichen Ruf wölbung an der Innenseite der Fussstütze, entsprechend der Wölbung des Fusses, für welchen sie bestimmt 15t, erfolgt nun noch während sich die Metallplatte unter Press- druck in der Form befindet, in einem an schliessenden Arbeitsgang für sich, sei es nun durch Treiben von Hand mittels Treibwerk- zeugen oder durch einen besonderen Press- stempel.
Um diesen besonderen Arbeitsgang zu er möglichen, weist der Pressformteil 1 eine Ausnehmung 5 auf, in welchem die hTeta.ll- platte 4 frei vorsteht. Die unterhalb dieser Ausnehmung 5 befindliche Partie des Unter teils 2 ist nach unten und gegen vorn aus gewölbt, könnte aber in gleicher Weise wie der Oberteil 1 ausgenommen sein. Die Ver formung des in der Ausnehmung 5 frei liegenden Teils der Metallplatte 4 erfolgt, während der Pressdruck der Pressform noch auf der Platte liegt, diese also längs des Bo genrandes der Ausnehmung 5 festgehalten wird.
Dadurch ergibt sich, dass der frei liegende Plattenteil bei seiner Bearbeitung zur Form eines Fussgewölbes gestreckt resp. getrieben werden kann. Die dadurch entste henden Spannungen im Plattenmaterial las sen eine erhöhte Festigkeit des Fertigproduk tes erzielen.
Weitere Ausnehmungen könnten auch an andern Stellen der Pressformteile vorgesehen sein.
Der Oberteil 1 weist eine Bohrung 6 auf, in welche ein Zapfen 7 am auswechselbaren Teil 3 eingelegt werden kann. Die Wölbung des Teils 3 wird entsprechend der gewünsch ten Wölbung des Metatarsalteils der Fuss stütze gewählt.
Die beschriebene Vorrichtung sichert auf maschinellem Wege das genaue Passen der Fussstützen an gegebene Schuhgrössen und
Process for the production of footrests, device for carrying out the process and footrest produced by the process. The present invention relates to a method for producing foot supports made of metal or other pressable material, e.g. B. plastic resin, a device for performing the procedural rens and footrest produced by the method.
The factory or The serial production of footrests is made impossible because these footrests have to be adapted to the feet of the wearer. But now these footrests also have parts that rest in the shoe and which respectively correspond to the shape of the shoe. the insole of the same must be adapted. This shape is the same for all footrests of a certain size (shoe number) and can therefore be done mechanically by pressing and embossing.
According to the method according to the present invention, the deformation of part of the plate resulting in the footrest is initially carried out by pressing in a mold, whereupon, while the plate remains in the mold under pressure, the parts of the plate to be adapted to the foot in a subsequent operation for become deformed.
The device for carrying out the method consists of a press mold which is provided with a cutout at at least one point, which allows the processing of the part of a plate located in the mold that protrudes into this cutout.
In the accompanying drawing, an example embodiment of a device for performing the fiction, according to the method is shown. 1 shows a side view, FIG. 2 shows a plan view and FIG. 3 shows a longitudinal section along the line A-B in FIG. 2 of the device.
According to the drawing, the device consists of a two-part mold with an upper part 1 and a lower part 2 and a replaceable part.
The mutually facing sides of parts 1 and 2 have such a curvature that a metal plate 4 deformed by compression between these parts is given such a shape that the plate fits easily into shoes of a certain size and by a suitable choice of part 3 already also supports the metatarsals of the foot for which the footrest is intended.
The adaptation of the lateral arching on the inside of the footrest, corresponding to the arching of the foot, for which it is intended to be 15t, is now carried out while the metal plate is in the mold under pressure, in a subsequent operation for itself, be it now by driving by hand using driving tools or by a special press punch.
In order to make this special operation possible, the molded part 1 has a recess 5 in which the hTeta.ll plate 4 protrudes freely. The part of the lower part 2 located below this recess 5 is curved downwards and towards the front, but could be excluded in the same way as the upper part 1. The deformation of the part of the metal plate 4 exposed in the recess 5 takes place while the pressure of the press mold is still on the plate, that is to say it is held along the Bo genrandes of the recess 5.
This means that the exposed plate part is stretched or extended to the shape of a foot arch when it is machined. can be driven. The resulting tensions in the panel material allow the finished product to be more rigid.
Further recesses could also be provided at other points on the molded parts.
The upper part 1 has a bore 6 into which a pin 7 on the exchangeable part 3 can be inserted. The curvature of part 3 is chosen according to the desired curvature of the metatarsal part of the foot support.
The device described ensures the exact fit of the footrests to given shoe sizes and by mechanical means