Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf Etiquetten. Um auf ein Ende von Etiquetten, zum Beispiel solchen für Verpackungen von Zi garren und Stumpen, einen Klebstoff aufzu tragen, werden bisher jeweils eine Anzahl Etiquetten so zueinander versetzt aufein- andergelegt., dass die zu beklebenden Enden frei bleiben. Auf diese frei bleiben den Enden wird der Klebstoff mittels eines Pinsels von Hand aufgestrichen.
Dieses Auf einanderlegen der Etiquetten und Aufstrei chen des Klebtoffesistnatürlich zeitraubend und, wenn nicht alle Etiquetten sogleich ver arbeitet werden, entsteht infolge Eintrock- nens des Klebstoffes viel Abfall.
Durch die Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf Etiquetten gemäss vorlie gender Erfindung sollen diese Übelstände vermieden werden. Bei dieser Vorrichtung ist ein unten einen Auslass aufweisender K,lebstoffbehä,lter höhenverschiebbar .so an geordnet, dass er durch sein Eigengewicht auf einem ihm unterzulegenden Etiquetten- stapel aufliegt, das Ganze derart, dass jeweils beim Wegnehmen der obersten Etiquette des Stapels auf diese selbsttätig Klebstoff aufge tragen wird.
Es kann also durch diese Vor richtung .das zeitraubende besondere Aufein anderlegen der Etiquetten und das Aufstrei chendes Klebemittels vermieden werden, und es entsteht kein Abfall an Etiquetten.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 einen Grundriss zu Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht von rechts des untern Teils des Klebstoffbehä;l- ters und Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV IV der Fig. 3.
Die dargestellte Vorrichtung weist eine Unterlagsplatte 1 auf, an welcher zwei senk rechte Führungsstangen 2 angeordnet sind. Der Klebstoffbehälter besteht aus zwei nach unten zusammenlaufenden Seitenwänden 3, 4 und zwei Endwänden 5, an welchen je zwei Lappen 6 vorgesehen sind, mittels welchen er an den Führungsstangen 2 höhenverschieb bar geführt ist.
Zwischen den untern Rän dern der Seitenwände 3, 4 ist ein Auslass- schlitz 7 für den im Behälter vorhandenen Klebstoff gebildet. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, weist der untere Rand der Sei tenwand 4 noch Nuten 8 auf, durch welche der Austritt des Klebstoffes durch den Schlitz 7 erleichtert wird.
Der Klebstoff behälter 3-6 ist in der aus Fi.!r. 1 und 2 er sichtlichen Weise mit seinem Eigengewicht und dem Gewicht der Klebstoffü.llung auf einen Stapel von Etiquetten 9 aufzulegen, und zwar befindet sich dabei der Auslass- schlitz 7 an dem zu beklebenden Ende der obersten Etiquette 9. 10 ist ein verstellbarer Anschlagkörper füT den Etiquettenstapel und besitzt zwei senkrechte Anschlaglappen 11. gegen welche der Stapel anliegt.
Der An schlagkörper 10 ist mittels durch Schlitz löcher 12 hindurchgehenden Flügelschrauben 13 an der Unterlagsplatte 1 befestigt, und er kann nach Losschrauben der Schrauben 13 verstellt werden, um die Vorrichtung für ver schieden grosse Etiquetten verwenden zu kön nen. Beim seitlichen Wegziehen der obersten Etiquette 9 vom Stapel nach rechts wird auf das linke Ende dieser Etiquett-#- selbsttätig durch den Schlitz 7 aus dem Behälter aus @ re- tender Klebstoff aufgetragen.
Device for applying glue to labels. In order to apply an adhesive to one end of labels, for example those for packaging cigarettes and pillars, a number of labels have hitherto been placed one on top of the other in such a way that the ends to be glued remain free. The adhesive is applied to these ends by hand using a brush.
Placing the labels on top of one another and spreading the adhesive on is of course time-consuming and, if not all labels are processed immediately, a lot of waste is created as the adhesive dries up.
The device for applying adhesive to labels according to the present invention is intended to avoid these inconveniences. In this device, a K, lebstoffbehä, lter having an outlet at the bottom is vertically displaceable. Arranged in such a way that it rests on a stack of labels underneath it by its own weight, the whole thing in such a way that when the top label of the stack is removed, it is automatically applied to it Adhesive is applied.
With this device, the time-consuming special laying on of the labels and the spreading of the adhesive can be avoided, and there is no waste of labels.
In the drawing, an execution example of the subject invention is Darge provides.
1 shows a vertical section through the device, FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a partial side view from the right of the lower part of the adhesive container and FIG. 4 shows a cross section along line IV IV of FIG 3.
The device shown has a base plate 1 on which two perpendicular guide rods 2 are arranged. The adhesive container consists of two downwardly converging side walls 3, 4 and two end walls 5, on each of which two tabs 6 are provided, by means of which it is guided vertically on the guide rods 2.
An outlet slot 7 for the adhesive present in the container is formed between the lower edges of the side walls 3, 4. As can be seen from Fig. 3 and 4, the lower edge of the Be tenwand 4 grooves 8, through which the exit of the adhesive through the slot 7 is facilitated.
The adhesive container 3-6 is in the from Fi.! R. 1 and 2 it can be placed on a stack of labels 9 with its own weight and the weight of the adhesive filling, namely the outlet slot 7 is located at the end of the uppermost label 9 to be glued. 10 is an adjustable stop body the stack of labels and has two vertical stop tabs 11. against which the stack rests.
To the impact body 10 is fixed by means of slotted holes 12 through wing screws 13 to the base plate 1, and it can be adjusted after unscrewing the screws 13 to use the device for ver different sized labels NEN. When the uppermost label 9 is pulled sideways from the stack to the right, adhesive is automatically applied to the left end of this label - # - through the slot 7 from the container.