Schalttafel. Schalttafeln weisen im allgemeinen in der Schalttafelfront einzelne Blechtafeln als Fronttafeln auf, die an einem Eisengerüst durch Verschraubung oder Verschweissung befestigt sind.
Die Ränder der Blechtafeln werden hierbei im allgemeinen durch Metall leisten überdeckt, damit die Schalttafelfront auch ohne sorgfältige und massgenaue Be arbeitung der Blechtafeln ein gefälliges Aus sehen gewinnt. Geräte grösseren Gewichtes werden so eingebaut, dass sie von unmittel bar am Eisengerüst befestigten Trägern und nicht von den Blechtafeln getragen werden und nur ihre Antriebswelle durch eine Boh rung der Blechtafeln geführt wird.
Leich- tere Geräte, wie Steuerschalter, Stellungs anzeiger und Messgeräte werden hingegen in ihren Abmessungen entsprechende Öffnungen der Blechtafeln eingesetzt und an letzteren selbst befestigt. Zur Erleichterung der Be dienung grösserer Anlagen werden neuzeit liche Schalttafeln in der Regel noch mit einem Schaltbild "versehen, das auf der Vor derseite der Blechtafeln aufgemalt ist oder aus aufgeschraubten Metalleisten besteht.
Gewöhnlich wird auch noch das Eisengerüst durch Blechwände, die zur Tafelfront senk recht stehen, in Zellen unterteilt, wobei diese Wände zur Befestigung der Verdrahtung die nen. Diese bekannte Bauform von Schalt tafeln besitzt jedoch mannigfache Nachteile. Sie führt zu einem verhältnismässig grossen Eigengewicht und ist wenig geeignet für eine Reihenanfertigung der Bestandteile. Auch sind die Tafeln nicht zerlegbar zum Versand.
In letzter Zeit sind Sonderausführungen be kannt geworden, bei denen das Eisengerüst gänzlich vermieden und die zur Frontebene senkrechten Blechwände als Versteifung ver wendet wurden. Hierbei lassen sich auch die Deckleisten zwischen den einzelnen Feldern dadurch ersparen, dass die Fronttafeln an den lotrechten Rändern umgebogen und unmittel bar miteinander und mit den Trennwänden verschraubt werden.
Zur Erzielung der nötigen Steifigkeit mussten hierbei die Trenn wände als doppelte Blechwände ausgebildet werden, so dass sich keine Ersparnis an Ge wicht und Preis ergibt. Auch sind die Ble che der Trennwände nurmehr von einer Seite zugänglich, was für die Befestigung der Ver drahtung unzweckmässig ist. Ausserdem kön nen Geräte grösseren Gewichtes nicht ein gebaut werden, weil der Blechversteifung nicht die nötige Festigkeit innewohnt, die einem Eisengerüst zukommt.
Im allgemeinen begnügte man sich bisher damit, die Geräte für Steuerung und Stellungsmeldung durch Schaltzeichen zu einem an der Fronttafel an gebrachten Bedienungsschaltbild zu vereini gen, während die zugehörigen Messgeräte über diesem Schaltbild ohne besondere Zu ordnung zu den Messstellen eingebaut waren. Es sind zwar auch Ausführungen bekannt, bei denen die Messgeräte in den Linienzug des Schaltbildes eingefügt sind, doch macht die allgemeine Anwendung dieser Bauart Schwie rigkeiten, weil die durch die Reichweite des menschlichen Armes bedingte Bauhöhe des Bedienungsschaltbildes durch den Platz bedarf der Messgeräte eine beträchtliche Ver grösserung erfährt.
Für umfangreichere An lagen war man daher gezwungen, vor der Schalttafel Treppen anzuordnen, oder die Ausrüstung auf eine Tafel und ein davor- stehendes Schaltpult aufzuteilen. Diese Bau arten sind jedoch kostspieliger und unhand licher, so dass bisher in den meisten Fällen auf die schaltbildliche Zuordnung der Mess- geräte überhaupt verzichtet wurde.
Die Erfindung betrifft eine Schalttafel mit dreidimensionalem Gerüst, die für Rei henanfertigung ihrer Bestandteile und zur Zerlegung für den Versand geeignet ist; sie ermöglicht ferner eine bequeme Befestigung der Verdrahtung. Nach der Erfindung ent hält das Gerüst der Schalttafel einen Fuss rahmen und mehrere in senkrechten Ebenen zur Schalttafelfront angeordnete Versteifun gen der Schalttafel, von denen mindestens zwei, zum Beispiel jede zweite oder alle, als Flachrahmen untereinander gleicher Abmes- sungen ausgebildet sind, Träger der Mess- und Steuerleitungen sind und mit dem Fuss rahmen sowie den Frontblechen lösbar ver bunden sind.
Die Flachrahmen können bei der Aufstellung ausser mit dem Fussrahmen auch zum Beispiel am Kopfende bezw. an anderer Stelle mit einem oder mehreren wei teren waagrechten Trägern oder, falls grössere Festigkeiten erzielt werden sollen, Rahmen verschraubt werden. Teile der Flachrahmen können weiters als Ersatz für die früher ver wendeten Deckleisten dienen.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in der beiliegenden Zeich nung veranschaulicht. Die Fig. 1. zeigt sche matisch den Grundriss einer Schalttafel ge mäss der Erfindung; Fig. 2 zeigt den Grund riss einer gegenüber Fig. 1 etwas abgeänder ten Bauform; die Fig. 3 und 4 stellen je eine Seitenansicht einer Schalttafel gemäss Fig. 1 dar; die Fig. 5 und 6 und ebenso die Fiz. 7 und 8 zeigen Aufriss bezw. Grundriss von Details einer Schalttafel nach Fi,m. 1 und 3:
die Fig. 9, 10 und 11 veranschauliohpn drei verschiedene Ausführungsarten der Frnni;- ,va.nd einer erfindungsgemässen Schalttafel Die in den Figuren mit 2 bezeichneten Flachrahmen bestehen aus handelsüblichen Profileisen, die durch Schweissung miteinan der verbunden sind. Das Fussende der Rah men ist an einem Fundamentrahmen (1), der gegebenenfalls in ein Betonfundament ein gelassen sein kann, durch Verschrauben be festigt.
Die Kopfenden der Rahmen sind durch einen waagrechten, die einzelnen Rah men verbindenden Träger 10, welcher nach Aufstellung der Rahmen angebracht wird, im richtigen Abstande festgelegt. Die Front bleche 4 bestehen aus ebenen oder an den lotrecht stehenden Rändern umgebogenen Blechplatten, die an die Flanschen oder Stege der Profileisen, aus denen die Flachrahmen bestehen, angeschraubt sind.
Diese Profil eisen, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 U-Träger und bei dem Ausführungs beispiel nach Fig. 2 T-Träger sind, sind zwi schen den einzelnen Blechtafeln 4 sichtbar und trennen dadurch die einzelnen Felder so voneinander, dass geringfügige Ungenauig keiten bei der Anfertigung und Aufstellung der Blechtafeln nicht in Erscheinung treten. Bei der Ausführung nach Fig. 1 sind die Blechtafeln an den lotrecht stehenden Rän dern umgebogen und an die Aussenseite der Flanschen der U-Träger angeschraubt.
Die Stege der U-Träger 2' liegen hierbei zweck mässigerweise etwas hinter der Tafelebene, damit die Ausrichtung der Tafelfront keine besondere Sorgfalt verlangt. Bei der Aus führung nach Fig. 2 liegen die Flansche der T-Träger vor der Tafelebene und wirken so wie die bisher üblichen Deckleisten.
In beiden Fällen ist es möglich, die Fronttafeln einzeln abzunehmen, ohne vorher irgend einen andern Bestandteil entfernen zu müssen und ohne dass die Schalttafel dadurch ihren Zu sammenhalt verliert. Um auch die obere Deckleiste zu ersparen, können die lotrecht stehenden Flachrahmen und die Tronttafeln ungleich hoch gemacht werden, und zwar die letzteren höher als die ersteren (Fig. 3, 4). Es ergibt sich dann auch bei gewissen Ab weichungen in den Höhenmassen ein gefäl liges Aussehen des obern Abschlusses.
Die Feldbreite der Schalttafel wird im allgemeinen so gewählt, dass auf jedem Feld die Schalt- und Messgeräte für einen Sam melschienenabzweig Platz finden. Eine grö ssere Feldbreite würde zu übermässigen Blech stärken der Frontbleche führen. Ist die Zahl der Leitungsdrähte je Sammelschienenab- zweig nicht so gross, dass die Verdrahtung die Seitenfläche eines Rahmens ausfüllt, kann man einzelne Flachrahmen, z.
B. jeden zwei ten, durch einen Halbrahmen (3) (Fig.1, 2 und 4) oder durch einen lotrechten Träger er setzen, wodurch Gewicht und Preis eine wei tere Verminderung erfahren und ausserdem bei sehr schmalen Frontblechen gute Zugäng lichkeit zur Schalttafel von rückwärts er zielt wird.
Da die Festigkeit der Schalttafel durch das Rahmengerüst bedingt ist, können die Frontbleche aus einem weniger festen Werk stoff, z. B. Aluminiumblech, oder auch aus einem andern Werkstoff geringeren spezifi- sehen Gewichtes als Eisen, hergestellt wer den, wodurch die Bearbeitung erleichtert und das Gesamtgewicht vermindert wird.
Die aus Mess- und Steuerleitungen be stehende Verdrahtung ist an den lotrecht ste henden Flachrahmen befestigt und diese können hierzu in gewissen Abständen mit Querträgern (5), z. B. eingeschweissten Flach eisen, versehen sein. Bei Reihenanfertigung können diese Querträger zweckmässig bereits vor dem Einschweissen eine Lochung erhalten, so dass bei der Verdrahtung alle Bohrarbeiten entfallen.
Ist ein mechanischer Schutz für die Verdrahtung erwünscht, dann können an den Seitenflächen der Rahmen auch noch Deckplatten (6) aus Blech oder auch aus Iso lierstoff angeschraubt werden (Fig. 3 und 5); die Verdrahtung liegt dann nicht, wie bisher üblich, an der Aussenseite einer Vollwand, sondern zwischen zwei abnehmbaren Wänden.
Hierdurch ergibt sich ein wesentlich besserer mechanischer Schutz der Verdrahtung. Der Hauptvorteil besteht aber darin, dass die Ver drahtung nicht sichtbar ist, so dass man bei der Leitungsführung keine Rücksicht auf ge fälliges Aussehen nehmen muss.
Man kann vielmehr die Klemmen am Fussende in der durch die ankommenden Kabel bedingten Reihenfolge anordnen und dortselbst jegliche Leitungskreuzung vermeiden; für die Aus- kreuzung steht die ganze Fläche der lot rechten Rahmen zur Verfügung, so dass an Stelle der bisher üblichen, nur auf gefälliges Aussehen gerichteten Parallelführung der Drähte eine organische Leitungsführung ge wählt werden kann. Für den Anschluss der Schaltgeräte an die an den Rahmen befestig ten Drähte können Schlitze (13) in den Deckplatten (6) vorgesehen werden.
Zur Er leichterung der Handhabung und Vereinfa chung der Herstellung können die Deckplat ten der einzelnen Flachrahmen in mehrere einzelne Platten zerlegt sein, welche so ge formt und so an den Rahmen befestigt sind, dass zwischen ihnen die Schlitze für die Durchführung der Drähte frei bleiben. Die Zerlegung der Deckplatten in kleinere, un tereinander gleiche Einzelteile hat weiters den Vorteil, da,ss man hierzu dünne Blech platten verwenden kann, deren Steifheit durch Abbiegen der ganten erzielt werden kann.
Es lässt sich dann für diese Platten, ebenso wie für die Frontbleche, Leichtmetall verwenden; benützt man hierzu einen @Verl,:- stoff mit beständiger sich an der Luft prak tisch nicht verändernder Oberfläche, z. B. legiertes Aluminiumblech, läss sich für die ganze Rückseite der Schalttafel der bisher nötige Anstrich ersparen.
Um die fertige Schalttafel für den Ver sand in Einzelteile mit vorwiegend flächen hafter Ausdehnung zerlegen zu können, ist es von Vorteil, die gesamte Verdrahtung aus schliesslich an den lotrechten Flachrahmen zu befestigen. Es sind daher auch sämtliche Anschlussklemmen an diesen Rahmen unter zubringen. Da die Klemmenteilung stets ein Vielfaches des Drahtdurchmessers beträgt, sind besondere Massnahmen notwendig, um in der Rahmenebene so viel Klemmen unterzu bringen, als dort selbst Drähte verlegt wer den können.
Hierzu kann man die Klemmen leiste (14) entweder schräg stellen (Fig. 3) oder zwei- bis dreimal unterteilen, wobei die einzelnen Teilstücke in der Rahmenebene übergreifend gestaffelt werden. Die Befesti gung der Drähte lFig. 7 und 8) erfolgt sehr vorteilhafterweise mittels angeschraubter Schellen (7) von kreisförmigem Querschnitt. Dadurch werden scharfe Knicke, die zu einer Beschädigung der Drähte führen können, un möglich gemacht. Um nebeneinander lie gende Drahtpakete mit verschiedenen Draht querschnitten getrennt befestigen zu können, werden zweckmässigerweise die Walzenför migen Schellen (7) der Länge nach unterteilt und mit übergreifenden Schraubösen ver sehen.
Die lotrechten Rahmen können auch in gewohnter Weise zur Befestigung von Schaltgeräten, die für den Einbau in die Feldtafeln zu schwer sind, benützt werden. Man kann zu diesem Zwecke an die Lei tungsträger zweier benachbarter Rahmen waagrechte Profileisen anschrauben, die ihrer seits die betreffenden Schaltgeräte tragen. Die Profileisenträger können hierbei ebenso wie die Leitungsanschlüsse durch die Schlitze in den Deckplatten geführt werden.
Die ztr einem bestimmten Anlageteil der elektrischen Anlage gehörigen Melde-, Steuer und Messgeräte können nebeneinander ange ordnet sein. und zwar so, dass nur die Melde geräte im Zuge eines an der Schalttafel an gebrachten Überwachungsschaltbildes liegen, während sich die zugeordneten Steuer- und Messgeräte in gleicher Höhe nebenan befin den.
In weiterer Durchbildung dieser Bau form können die neben dem Leitungszug be findlichen Geräte mit den zugehörigen Stel len des Hauptschaltbildes durch eigene zu sätzliche Schaltzeichen verbunden sein, wo mit die Zusammengehörigkeit, beispielsweise der Steuergeräte mit den ihnen entsprechen den Stellungsmeldegcräten, besonders den.t- lich wird. Die Bauhöhe des Bedienungsschalt bildes bestimmt sich hierbei ausschliesslich durch den Platzbedarf der Meldegeräte und der Schaltzeichen des Hauptlinienzuges und ist daher auf ein 3lindestmass gebracht.
Meh rere in Richtung des Energieflusses hinter einander liegende Arrlageteile lassen sich dann in der Schalttafel übereinander anbrin gen, ohne dass die durch den Arm des Wär ters bedingte zulässige Bauhöhe von rund 1 m überschritten wird.
Die Fig. 9, 10, 11 zeigen Ausführungs beispiele solcher Schalttafeln: in Fig. 9 ist ein Feld einer Schalttafel, die zur Über wachung und Bedienung einer Ilochspan- nungs-Schaltanlage dient, dargestellt.
Das Schaltbild rumfasst den Abzweig einer an kommenden Fernleitung L1, den Umspanner abzweig L' und den Abzweig der abgehenden Leitung L2. Die Geräte für diese drei An lageteile sind im Schalttafelfeld übereinander angebracht, da diese Anordnung für die Dar stellung des Energiedurchflusses am zweck mässigsten ist. Das Frontblech 4 trägt hierzu ein einpoliges Schaltbild 8, in dessen Lei tungszug sieh die Stellungsmelder 9 befinden.
Die Steuerdruckknöpfe 16 zur Betätigung der Leistungsschalter befinden sich links und rechts neben den zugehörigen Stellungsmel dern, die Messgeräte (1;', <I>W, A)</I> sind eben- falls neben dem Linienzug des eingebauten Schaltbildes, und zwar jeweils in jener Höhe, die der zugehörigen Messstelle des Schalt bildes entspricht, eingebaut. Der bedienende Wärter erkennt also ohne Beachtung irgend- welcher Aufschriften,
dass die beiden ober sten Messgeräte (Spannungszeiger V und Lei stungszeiger W) zum Leistungsabzweig L1 und die beiden Stromzeiger (A) des Um spannerabzweiges zu dessen Niederspan nungsseite gehören. Es besteht also für alle Geräte eine deutliche Zuordnung zum Schalt bild, das seinerseits in günstiger Form und ohne jegliche Verzerrung wiedergegeben ist, obwohl die gesamte für das Schaltbild be nützte Bauhöhe bei Verwendung der üblichen Messgeräte von etwa 200 mm Durchmesser nur 1 m beträgt.
Dementsprechend befindet sich der unterste Steuerschalter in einer Höhe von etwa 0,8 m und der höchste Steuer schalter in der Höhe von etwa 1,8 m über Flur.
Fig. 10 zeigt ein Schalttafelfeld mit glei chem Schaltbild, jedoch mit einer grösseren Zahl von Messgeräten, wofür zur Platzerspar nis Profilgeräte gewählt sind. Bei dieser ge drängten Bauform ist es nicht möglich, alle Messgeräte genau in die Höhe der zugehörigen Messstellen des Schaltbildes zu setzen.
Fig. 10 veranschaulicht die eindeutige Zuordnung mit Hilfe eigener Schaltzeichen (Messwandler 11), die unter Wahrung aller sonstigen Vorteile eine grössere Freizügigkeit in der Gestaltung des Schaltbildes geben. Auch zeigt die Figur die Verwendung eigener Schaltzeichen 17 für die gegenseitige Zuordnung der Steuergeräte, nämlich der Druckknöpfe 16, und der ent sprechenden Stellungsmeldegeräte.
Wenn ein Anlageteil, beispielsweise ein Fernleitungsabzweig, zugebaut oder ausge tauscht wird, soll die Änderung in der Schalt tafel so vor sich gehen können, dass durch den Zu- oder Umbau der Betrieb der Geräte für die übrigen Anlageteile keine Unter brechung erfährt. Nacharbeiten an einge bauten Frontblechen sollen also tunlichst ganz vermieden werden.
Dies lässt sich er reichen, wenn man die Frontbleche der Höhe nach unterteilt und zwar erfolgt die Unter- teilung bei Anordnung von Geräten meh rerer verschiedener Anlageteile in demselben Schalttafelfeld zweckmässig so, dass Geräte, die zu zwei verschiedenen Anlageteilen ge hören, niemals am gleichen Teilstück des Frontbleches befestigt sind und das Schalt bild jedes Anlageteils gesondert ausgebaut werden kann.
Fig. 11 zeigt eine solche Un terteilung der Frontbleche in. einzelne Teil- stücke 12. Diese sind an ihren waagrechten Kanten umgebogen. Hierdurch erzielt man nicht nur ein gefälliges Aussehen der Stoss fugen, sondern auch eine zusätzliche Verstei fung der Tafel, so dass man Bleche mit sehr kleiner Wandstärke verwenden kann.
Mit Rücksicht auf eine Reihenanfertigung aller Einzelteile der Schalttafel sind die Teilstücke 12 der Frontbleche der Höhe nach unterein ander gleich gemacht und für die Aufnahme einer einzelnen Reihe, im vorliegenden Fall nur von zwei nebeneinander befindlichen Messgeräten bemessen. Als gemeinsames Schaltzeichen für die gegenseitige Zuordnung von Steuer- und Rückmeldegeräten, z. B.
Druckknöpfen und Stellungsmeldern, ver wendet man dann mit Vorteil Frontrahmen, die gegebenenfalls auch zur Befestigung die ser Geräte dienen. Die Abmessungen der Frontrahmen werden zweckmässigerweise den meist den geltenden Normen entsprechenden Abmessungen der Messgeräte gleichgemacht. Es ergeben sich dann für die mit gestanzten Ausnehmungen versehenen Fronttafeln nur einige wenige Typen, aus denen Fronttafeln von Schalttafelfeldern für beliebige schalt- bildliche Anordnungen zusammengesetzt wer den können.
Fallweise verschieden sind hier bei nur die verbindenden Schaltzeichen für Leitungen, Umspanner, Messwandler und der gleichen.
Um bei einer Änderung des Schaltbildes durch Zu- oder Umbau Schneide- und Bohr arbeiten zu ersparen und vorhandene Tafeln nach Abnahme der Schaltzeichen wieder be nützen zu können, ist es sehr vorteilhaft, die Schaltzeichen nicht, wie bisher üblich, durch Verschraubung zu befestigen, sondern aufzu- kleben. \ersuche haben ergeben, dass diese Befestigung nur dann hinreichend haltbar ist, wenn an Stelle der bisher üblichen Schalt zeichen aus Metall, solche aus elastischem Werkstoff, z. B. aus Gummi, benützt werden.
Es ist hierbei nicht nötig, die Schaltzeichen zur Gänze aus einem solchen Werkstoff her zustellen, sondern es können auch Zeichen aus Metall mit einem nachgiebigen Werkstoff, wie Gummi, Gewebe oder Filz unterlegt wer den, wobei diese elastische Zwischenlage mit den Schaltzeichen und mit den Frontblechen der Schalttafel durch ein Klebemittel ver bunden werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung liegt in den wesentlich ge ringeren Herstellungskosten solcher Schalt zeichen und ihrer Befestigung. Bestehen die Schaltzeichen zur Gänze aus elastischem Stoff, wie Gummi oder aus einem andern ge eigneten Stoff, so kann man den Anstrich und eine sonstige Oberflächenbehandlung er sparen, indem man sich die Möglichkeit zu nutze macht, den Werkstoff in der Masse zu färben.
Unterhalb der Schaltgeräte werden die Feldtafeln zweckmässig mit einer Bohrung 15 versehen, die durch einen aufsteckbaren Dek- kel verschliessbar ist. Diese Offnung dient dazu, ein von der Schalttafel aufgestelltes Vergleichs-Messgerät mit den hinter der Schalttafel angebrachten Klemmen der Mess- leitungen bequem verbinden zu können.
Switchboard. Switchboards generally have individual sheet metal panels in the switchboard front as front panels, which are fastened to an iron frame by screwing or welding.
The edges of the metal panels are generally covered by metal strips so that the panel front gains a pleasing look even without careful and precise processing of the metal panels. Devices of greater weight are installed in such a way that they are supported by beams attached directly to the iron frame and not by the metal sheets and only their drive shaft is guided through a hole in the metal sheets.
Lighter devices, such as control switches, position indicators and measuring devices, on the other hand, are used in openings in the metal panels that correspond to their dimensions and attached to the latter themselves. To make it easier to operate larger systems, modern switchboards are usually provided with a circuit diagram "which is painted on the front of the sheet metal or consists of screwed-on metal strips.
Usually, the iron frame is also divided into cells by sheet metal walls that are perpendicular to the front of the panel, these walls being used for fastening the wiring. However, this known design of switch panels has many disadvantages. It leads to a relatively large dead weight and is not very suitable for serial production of the components. The panels can also not be dismantled for shipping.
Lately, special designs have become known in which the iron frame was avoided entirely and the sheet metal walls perpendicular to the front plane were used as reinforcement. The cover strips between the individual fields can also be saved by bending the front panels at the vertical edges and screwing them directly to one another and to the partition walls.
To achieve the necessary rigidity, the partition walls had to be designed as double sheet metal walls, so that there is no savings in weight or price. The sheet metal of the partitions are only accessible from one side, which is inexpedient for attaching the wiring. In addition, heavier devices cannot be built in because the sheet metal reinforcement does not have the strength required for an iron frame.
In general, up to now one was content with uniting the devices for control and position reporting by means of circuit symbols to form an operating circuit diagram on the front panel, while the associated measuring devices were installed above this circuit diagram without any special assignment to the measuring points. There are also versions known in which the measuring devices are inserted into the line of the circuit diagram, but the general use of this type of construction makes difficulties because the height of the operating circuit diagram due to the range of the human arm requires a considerable amount of space for the measuring devices experiences enlargement.
For more extensive systems, it was therefore necessary to arrange stairs in front of the control panel, or to divide the equipment between a panel and a control panel in front of it. However, these types of construction are more expensive and unwieldy, so that until now in most cases the circuit diagram assignment of the measuring devices has been dispensed with at all.
The invention relates to a switchboard with a three-dimensional frame, which is suitable for Rei henananfert its components and for disassembly for shipping; it also enables the wiring to be conveniently attached. According to the invention, the framework of the switchboard contains a foot frame and several stiffeners of the switchboard arranged in perpendicular planes to the front of the switchboard, of which at least two, for example every second or all, are designed as flat frames of the same dimensions - and control lines are and are releasably connected to the foot frame and the front panels.
When setting up, the flat frames can also be used, for example, at the head end, in addition to the foot frame. elsewhere with one or more additional horizontal beams or, if greater strength is to be achieved, the frame is screwed. Parts of the flat frame can also serve as a replacement for the cover strips that were previously used.
Embodiments of the subject invention are illustrated in the accompanying drawing voltage. Fig. 1 shows a schematic plan of a switchboard ge according to the invention; Fig. 2 shows the basic outline of a construction which is somewhat altered compared to FIG. 1; FIGS. 3 and 4 each show a side view of a switchboard according to FIG. 1; Figs. 5 and 6 and also Fig. 7 and 8 show elevations respectively. Floor plan of details of a switchboard according to Fi, m. 1 and 3:
9, 10 and 11 illustrate three different embodiments of the Frnni; -, especially a switchboard according to the invention. The flat frames denoted by 2 in the figures consist of commercially available profile iron which are connected to one another by welding. The foot of the frame is attached to a foundation frame (1), which can optionally be let into a concrete foundation, by screwing be.
The head ends of the frame are set by a horizontal, the individual frame men connecting carrier 10, which is attached after the frame is set up at the correct distance. The front sheets 4 consist of flat or bent over at the perpendicular edges of sheet metal plates that are screwed to the flanges or webs of the profile iron that make up the flat frame.
This profile iron, the U-beam in the embodiment of FIG. 1 and T-beam in the embodiment example according to FIG. 2, are visible between tween the individual metal sheets 4 and thereby separate the individual fields from each other so that minor inaccuracies do not appear during the production and installation of the sheet metal. In the embodiment according to FIG. 1, the metal sheets are bent over at the vertically standing Rän countries and screwed to the outside of the flanges of the U-beams.
The webs of the U-beams 2 'are conveniently located somewhat behind the plane of the board so that the alignment of the board front does not require any particular care. In the implementation of Fig. 2, the flanges of the T-beams are in front of the board level and act like the cover strips customary up to now.
In both cases it is possible to remove the front panels individually without having to remove any other component beforehand and without the control panel thereby losing its cohesion. In order to save the upper cover strip, the vertical flat frames and the front panels can be made unequal, the latter higher than the former (Fig. 3, 4). Even with certain deviations in the height dimensions, the upper termination then has a pleasing appearance.
The field width of the switchboard is generally chosen so that there is space for the switching and measuring devices for a bus junction on each field. A larger field width would lead to excessive sheet thicknesses in the front panels. If the number of line wires per busbar branch is not so large that the wiring fills the side surface of a frame, individual flat frames, e.g.
B. every two th, by a half frame (3) (Fig.1, 2 and 4) or by a vertical support he set, whereby weight and price experience a white direct reduction and also good accessibility to the control panel of very narrow front panels backwards he is aiming.
Since the strength of the control panel is determined by the frame structure, the front panels can be made of a less strong material, such. B. aluminum sheet, or from another material with a lower specific weight than iron, manufactured who makes the processing easier and the total weight is reduced.
The existing wiring from measurement and control lines is attached to the vertical standing flat frame and this can be done at certain intervals with cross members (5), z. B. welded flat iron, be provided. In the case of serial production, these cross members can expediently be perforated before they are welded in, so that there is no need for drilling during the wiring.
If mechanical protection for the wiring is desired, then cover plates (6) made of sheet metal or insulating material can also be screwed onto the side surfaces of the frame (FIGS. 3 and 5); the wiring is then not, as was previously the case, on the outside of a solid wall, but between two removable walls.
This results in a significantly better mechanical protection of the wiring. The main advantage, however, is that the wiring is not visible, so that you do not have to worry about its appearance when routing the cables.
Rather, you can arrange the clamps at the foot end in the order required by the incoming cables and avoid any line crossing there yourself; The whole area of the perpendicular right frame is available for the crossover, so that instead of the usual parallel routing of the wires, which was only aimed at a pleasing appearance, an organic line routing can be selected. To connect the switchgear to the wires attached to the frame, slots (13) can be provided in the cover plates (6).
To facilitate handling and simplify production, the cover plates of the individual flat frames can be broken down into several individual plates which are shaped and attached to the frame in such a way that the slots for the wires to pass through remain free between them. The dismantling of the cover plates into smaller individual parts that are identical to one another also has the advantage that thin sheet metal plates can be used for this purpose, the rigidity of which can be achieved by turning the ganten.
It can then be used for these plates, as well as for the front panels, light metal; if you use a @Verl,: - fabric with a constant surface that practically does not change in the air, e.g. B. alloyed aluminum sheet, can be saved for the entire rear of the control panel of the paint previously required.
In order to be able to dismantle the finished switchboard for shipping into individual parts with predominantly planar expansion, it is advantageous to attach the entire wiring exclusively to the vertical flat frame. All connection terminals must therefore be accommodated on this frame. Since the terminal pitch is always a multiple of the wire diameter, special measures are necessary to accommodate as many terminals in the frame level as there are even wires who can be laid.
For this purpose, the terminal strip (14) can either be inclined (Fig. 3) or divided two or three times, with the individual sections being staggered across the frame level. The fastening of the wires is fig. 7 and 8) takes place very advantageously by means of screwed-on clamps (7) of circular cross-section. This makes sharp kinks, which can damage the wires, impossible. In order to be able to attach side-by-side wire packages with different wire cross-sections separately, the Walzenför shaped clamps (7) are divided lengthways and see ver with overlapping screw eyes.
The vertical frames can also be used in the usual way to attach switching devices that are too heavy for installation in the field panels. For this purpose, you can screw on the Lei device support of two adjacent frames horizontal profile iron, which in turn carry the relevant switching devices. The profile iron supports, like the line connections, can be guided through the slots in the cover plates.
The signaling, control and measuring devices belonging to a certain part of the electrical system can be arranged next to one another. in such a way that only the signaling devices are located in the course of a monitoring circuit diagram attached to the control panel, while the assigned control and measuring devices are at the same height next door.
In a further development of this design, the devices in addition to the cable run can be connected to the associated points in the main circuit diagram using their own additional circuit symbols, where the connection, for example the control devices with the position reporting devices corresponding to them, is particularly important becomes. The overall height of the control circuit diagram is determined exclusively by the space required by the signaling devices and the circuit symbols of the main line and is therefore reduced to a minimum.
Several arrangement parts lying one behind the other in the direction of the energy flow can then be attached one above the other in the control panel without exceeding the permissible overall height of around 1 m required by the attendant's arm.
9, 10, 11 show exemplary embodiments of such switchboards: in FIG. 9, a field of a switchboard, which is used for monitoring and operating an Ilochvoltage switchgear, is shown.
The circuit diagram includes the branch of an incoming trunk line L1, the transformer branch L 'and the branch of the outgoing line L2. The devices for these three system parts are mounted one above the other in the control panel, as this arrangement is most appropriate for displaying the energy flow. The front plate 4 carries this a single-pole circuit diagram 8, in the Lei processing line see the position indicator 9 are.
The control pushbuttons 16 for operating the circuit breakers are located on the left and right of the associated position indicators, the measuring devices (1; ', <I> W, A) </I> are also next to the line of the built-in circuit diagram, in each case installed at the height that corresponds to the associated measuring point in the circuit diagram. The attendant recognizes, regardless of any inscriptions,
that the top two measuring devices (voltage indicator V and power indicator W) belong to power branch L1 and the two current indicators (A) of the transformer branch to its low-voltage side. So there is a clear assignment to the circuit diagram for all devices, which in turn is shown in a favorable form and without any distortion, although the total height used for the circuit diagram is only 1 m when using the usual measuring devices of about 200 mm in diameter.
Accordingly, the lowest control switch is at a height of about 0.8 m and the highest control switch at a height of about 1.8 m above the floor.
Fig. 10 shows a control panel with the same chemical circuit diagram, but with a larger number of measuring devices, for which space-saving profile devices are selected. With this compact design, it is not possible to set all measuring devices exactly at the height of the associated measuring points on the circuit diagram.
10 illustrates the unambiguous assignment with the aid of its own circuit symbols (measuring transducer 11), which, while maintaining all other advantages, give greater freedom in the design of the circuit diagram. The figure also shows the use of its own circuit symbols 17 for the mutual assignment of the control devices, namely the push buttons 16, and the corresponding position reporting devices.
If a part of the system, for example a trunk line, is added or exchanged, the change in the switchboard should be able to take place in such a way that the operation of the devices for the other parts of the system is not interrupted by the addition or conversion. Reworking on built-in front panels should therefore be avoided entirely.
This can be achieved by dividing the front panels according to their height, and when devices from several different system parts are arranged in the same control panel, the division is made in such a way that devices that belong to two different system parts are never on the same part of the front panel are attached and the circuit diagram of each part of the system can be expanded separately.
11 shows such a subdivision of the front panels into individual sub-pieces 12. These are bent over at their horizontal edges. This not only gives the butt joints a pleasing appearance, but also provides the board with additional stiffening, so that sheets with a very small wall thickness can be used.
With regard to the serial production of all individual parts of the control panel, the sections 12 of the front panels are made equal in height to each other and dimensioned to accommodate a single row, in the present case only two adjacent measuring devices. As a common symbol for the mutual assignment of control and feedback devices, e.g. B.
Push buttons and position indicators are then used with advantage front frames, which may also be used to attach these devices. The dimensions of the front frame are expediently made equal to the dimensions of the measuring devices that usually correspond to the applicable standards. There are then only a few types for the front panels provided with punched recesses, from which front panels of switch panel fields for any circuit diagram arrangements can be assembled.
In some cases, only the connecting symbols for cables, transformers, transducers and the like are different.
In order to save cutting and drilling work when the circuit diagram is changed by adding or converting it and to be able to use existing panels again after removing the circuit symbols, it is very advantageous not to fasten the circuit symbols by screwing, as was previously the case to stick on. \ Requests have shown that this attachment is only sufficiently durable if instead of the usual circuit signs made of metal, those made of elastic material, e.g. B. made of rubber.
It is not necessary here to make the circuit symbols entirely from such a material, but characters made of metal can also be underlaid with a flexible material such as rubber, fabric or felt, this elastic intermediate layer with the circuit symbols and with the front panels the control panel can be connected by an adhesive. Another advantage of this design is the significantly lower manufacturing costs of such switching characters and their attachment. If the circuit symbols consist entirely of elastic material, such as rubber or another suitable material, you can save painting and other surface treatment by making use of the possibility of coloring the material in the mass.
Below the switching devices, the field panels are expediently provided with a hole 15 which can be closed by a plug-on cover. This opening is used to be able to conveniently connect a comparison measuring device set up by the control panel to the terminals of the measuring lines located behind the control panel.