Bügelmulde. Bei Bügelmulden von Bügelmaschinen, insbesondere solchen, die im Haushalt ver wendet werden, hat man die Beheizung der Bügelfläche in der Weise vorgenommen, dass alle Teile der Bügelmuldenoberfläche von der Heizeinrichtung gleichmässig erhitzt wer den.
Es hat sich nun gezeigt, dass hierdurch Schwierigkeiten in der Benutzung der Bügel maschine auftreten, insbesondere dann, wenn durch die Bügelmaschine nicht nur grosse und glatte Wäschestücke, wie Tischtücher, Hand tücher, Bettlaken usw., hindurchgeschickt werden, sondern wenn die Bügelmaschine auch zum Bügeln von andern Wäschestücken, wie Kragen, Manschetten und dergl., verwen det werden soll.
Da in solchem Falle die zu bügelnden Wäschestücke an den Endteilen der Bügelmulde vorbeigeführt werden, so er gibt sich hierdurch der Übelstand, dass die Wärmezufuhr an den Endteilen unzureichend ist, während der mittlere unbenutzte Teil der Bügelmulde eine unnötige und unerwünscht hohe Wärmezufuhr hat. Dieser Übelstand macht sich zum Teil auch dann bemerkbar, wenn eine grössere Zahl von glatten Wäsche stücken durch die Bügelmaschine hindurch geführt wird, da die Wärmeverluste an den Enden stets grösser sind. Im folgenden wird nun gezeigt, wie diese Schwierigkeit beseitigt werden kann.
Gemäss der Erfindung ist die Bügelmulde für Bügelmaschinen in der Weise eingerich tet, dass die einzelnen Teile der Mulde durch die Beheizungsvorrichtung mindestens unter gewissen Betriebsbedingungen eine verschie den starke Wärmezufuhr erhalten. Vorteil haft ist dabei die Einrichtung so getroffen, dass die nach den Enden zu gelegenen Teile der Bügelmulde eine stärkere Wärmezufuhr als in der Mitte erhalten.
Hierdurch wird er reicht, dass die an den Endteilen der Bügel mulde vorbeigeführten Wäschestücke einer ebenso guten Bügelwirkung wie die an den Mittelteilen der Bügelmulde vorbeigehenden Wäschebahnen unterworfen werden. Ins besondere aber ist es dadurch auch ermög licht, auf die Wäschestücke, welche nur mit dem Endteile der Bügelmulde gebügelt wer- den, eine genügend starke Bügelwärme wir ken zu lassen. So lassen sich z. B. Spitzen, Hemdkragen, Manschetten usw. mit dem Endteil der Bügelmulde bügeln, ohne dass ein unzulässig starker Wärmenachschub in dem Mittelteil der Bügelmulde stattfindet.
Die Einstellung der verschieden grossen Wärmezufuhr für die einzelnen Teile der Bügelmulde kann in verschiedener Weise vor genommen werden. Bei elektrischer Be- heizung der Bügelmulde kann die Anord nung so getroffen sein, da.ss die verschiedenen Teile der Heizwicklung verschieden ausgebil det sind. Eine für die Fabrikation der Bügel mulde vorteilhafte Einrichtung dieser Art besteht darin, dass die Breite des die Heiz- wicklung tragenden 'Wickelträgers verschie den breit ausgeführt und vorteilhaft stufen weise abgesetzt ist.
Man kann dann eine be liebige Verteilung der Wärmezufuhr bei gleichbleibender Steigung der Heizwicklung erreichen und infolgedessen lässt sich ein solches Heizelement ohne Schwierigkeiten mittels einer Maschine wickeln.
In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt. 1 ist der Bügelmuldenkörper, bei wel chem hinter der Bügelfläche die elektrische Widerstandswicklung 2 angeordnet und auf zwei parallel nebeneinander liegenden Bän dern 3 und 4 aufgewickelt ist. Jedes der bei den aus einem nichtleitenden und möglichst wärmeunempfindlichen Stoff, z. B. Mikanit oder dergl., bestehenden Bänder ist mit einer Reihe von Abstufungen versehen, derart, dass die Bänder nach der Mitte zu schmäler wer den. Die Wicklung 2 ist jedoch auf beide Bänder 3 und 4 so aufgewickelt, dass die ein zelnen Windungen gleichen Abstand vonein ander, also gleiche Steigung besitzen.
Hier durch wird erreicht, dass eine solche Bügel mulde an den Endteilen eine etwas stärkere Wärmezufuhr hat, durch welche die an die sen Stellen grösseren Wärmeverluste aus geglichen werden. Infolgedessen ist bei einer solchen Bügelmulde die Bügelwirkung an den Endteilen ebenso gut wie in dem mittleren Teil. In manchen Fällen kann es auch vorteil haft sein, die Anordnung so zu treffen, da.ss die Beheizungsvorrichtung, insbesondere ihre #-lektrische Heizwicklung, unterteilt ist und die einzelnen Teile für sich dauernd oder reitweise abschaltbar sind.
Die Bügelmulde kann hierbei so eingerichet sein, dass das Ein- und Abschalten der einzelnen Wicklungs- ieile mit der Hand vorgenommen werden kann. Vielfach kann es auch vorteilhaft sein, die Beheizung der Bügelmulde so zu unterteilen, dass beim Abschalten einzelner, insbesondere der für die Enden der Bügelmulde vorge sehenen Teile, das Mittelteil der Bügelmulde immer beheizt bleibt. Das Abschalten der einzelnen Wicklungsteile kann dabei durch von Hand betätigte Vorrichtungen bewirkt werden.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch, Temperaturregler vorzusehen, welche das zeitweise Abschalten der einzelnen Wick lungsteile bei zu starkem Ansteigen der Temperatur selbsttätig vornehmen.
In der Fig. 2 ist ein zweites Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung schematisch dar gestellt. 11 ist die Bügelmulde, innerhalb deren hinter der zum Bügeln dienenden Ober fläche zwei parallel nebeneinander liegende Heizwicklungsstreifen angeordnet sind, deren einer aus den Teilen 12 und 13 und deren anderer aus den beiden Teilwicklungen 14 und 15 besteht. Durch die beiden Leitungen <B>16</B> und 17 sind die beiden Heizwicklungen an das Leitungsnetz angeschlossen. Die Teil wicklung 12 ist mit der Teilwicklung 14 durch einen .Schalter 18 und die beiden Teil wicklungen 13 und 15 sind in gleicher Weise durch einen Schalter 19 miteinander verbun den.
Die beiden Schalter 18 und 19 können als von Hand zu betätigende Schalter oder auch in vorteilhafter Weise als selbsttätig wirkende, z. B. mit einem Bimetallkontakt versehene Schalter, ausgebildet sein. Die bei den Teilwicklungen 12 und 15 sind so lang ausgebildet, dass sie von den Enden der Bü gelmulde her bis über die Mitte derselben hinausreichen, während die beiden andern Teilwicklungen 13 und 14 entsprechend kürzer gehalten sind. Wird nun das eine Ende, z. B. das linke Ende, der Bügel mulde, zum Bügeln benutzt, so kann dies durch Einscharlten des Schaltkontaktes 18 unter Strom gesetzt werden.
Das linke Ende, welches dann allein die Wärme zufuhr erhält, kann dann vielmehr zum Bügeln von Kragen, Hemdenstulpen usw. verwendet werden, wobei eine ausreichende Wärmezufuhr zu dem linken Ende der Bügelmulde stattfindet. Dadurch, dass der obere Wicklungsteil 12 bis über die Mitte der Mulde hinüberreicht, wird vermieden, dass ein unerwünschter Wärmefluss von der be heizten zur urbeheizten Seite der Bügelmulde stattfindet.
Wenn bei dem angegebenen Ausführungs- beispiel die beiden Schalter 18 und 19 als selbsttätig arbeitende Temperaturregler aus gebildet sind oder ausser den Kontakten solche selbsttätig wirkende Temperatur regler vorgesehen sind, so wird der Teil der Bügelmulde, welcher nicht zum Bügeln be nutzt wird, für eine gewisse Zeit oder y dauernd selbsttätig ausgeschaltet und in folgedessen eine unzulässige Überheizung dieses Teils vermieden.
Die Anzapfungen der elektrischen Heiz wicklung können vorteilhaft in der Weise hergestellt werden, dass das Heizwicklungs- band an der Anzapfungsstelle aufgeschnitten und die beiden Enden der Wicklung um 180 Grad herumgeklappt und mit der An schlussstelle durch Punktschweissen oder dergl. verbunden sind.
In den Fig. 3 und 4 ist ein Ausführungs- beispiel hierfür dargestellt. 21 ist der stufen weise abgesetzte Mikanitstreifen, auf wel chem die bandförmige Heizwicklung 22 an. gebracht ist. An der Anzapfungsstelle 23 ist die Heizwicklung aufgeschnitten und die En den sind seitlich herausgeführt. Zwischen die beiden Enden ist die Anschlussfahne 24 ein gesetzt und durch Punktschweissen mit den beiden Enden verbunden.
Handle recess. In the case of ironing troughs of ironing machines, especially those that are used in the household, the heating of the ironing surface has been made in such a way that all parts of the ironing trough surface are evenly heated by the heating device.
It has now been shown that this causes difficulties in using the ironing machine, especially when not only large and smooth items of laundry, such as tablecloths, towels, sheets, etc., are sent through the ironing machine, but also when the ironing machine is used Ironing of other items of laundry, such as collars, cuffs and the like, should be used.
Since in such a case the items of laundry to be ironed are led past the end parts of the ironing trough, this gives rise to the inconvenience that the heat supply to the end parts is insufficient, while the middle, unused part of the ironing trough has an unnecessarily and undesirably high supply of heat. This inconvenience is sometimes also noticeable when a large number of smooth items of laundry are passed through the ironing machine, since the heat losses at the ends are always greater. The following shows how this problem can be overcome.
According to the invention, the ironing trough for ironing machines is set up in such a way that the individual parts of the trough receive a different amount of heat from the heating device at least under certain operating conditions. The device is advantageously designed in such a way that the parts of the hanger trough located towards the ends receive a greater supply of heat than in the middle.
In this way, it is sufficient that the items of laundry carried past the end parts of the hanger trough are subjected to an ironing effect that is just as good as the sheets of laundry that pass the middle parts of the hanger trough. In particular, however, this also makes it possible to apply a sufficiently strong ironing heat to the laundry items which are only ironed with the end part of the hanger. So z. B. iron tips, shirt collars, cuffs, etc. with the end part of the hanger, without an unacceptably strong supply of heat taking place in the middle part of the hanger.
The setting of the different sizes of heat supply for the individual parts of the hanger trough can be made in various ways. In the case of electrical heating of the bow trough, the arrangement can be such that the various parts of the heating winding are designed differently. A device of this type which is advantageous for the manufacture of the hanger troughs consists in that the width of the winding carrier carrying the heating winding is of different widths and is advantageously set off in steps.
You can then achieve any distribution of the heat supply with a constant slope of the heating winding and as a result, such a heating element can be wound without difficulty using a machine.
In Fig. 1 is a first embodiment example of the subject invention provides Darge. 1 is the bow body body, in wel chem behind the ironing surface, the electrical resistance winding 2 is arranged and countries 3 and 4 wound on two parallel adjacent Bän. Each of the in the case of a non-conductive and as heat-insensitive material as possible, z. B. micanite or the like., Existing bands is provided with a number of gradations, such that the bands towards the middle to narrow who the. However, the winding 2 is wound onto both bands 3 and 4 in such a way that the individual windings are the same distance from one another, ie have the same pitch.
What is achieved here is that such a bow trough at the end parts has a somewhat stronger supply of heat, by means of which the greater heat losses at these points are compensated for. As a result, with such a cradle, the ironing effect at the end parts is as good as in the middle part. In some cases it can also be advantageous to arrange the heating device in such a way that the heating device, in particular its electrical heating coil, is subdivided and the individual parts can be switched off permanently or on a ride.
The bow trough can be set up in such a way that the individual winding parts can be switched on and off by hand. In many cases, it can also be advantageous to subdivide the heating of the hanger trough in such a way that when switching off individual parts, in particular the parts provided for the ends of the hanger trough, the central part of the hanger trough always remains heated. The individual winding parts can be switched off by means of manually operated devices.
It is particularly advantageous, however, to provide temperature regulators which automatically switch off the individual winding parts when the temperature rises too high.
In Fig. 2, a second Ausfüh approximately example of the invention is shown schematically. 11 is the ironing trough, within which two parallel heating winding strips are arranged behind the upper surface used for ironing, one of which consists of parts 12 and 13 and the other of the two partial windings 14 and 15. The two heating coils are connected to the line network through the two lines 16 and 17. The partial winding 12 is connected to the partial winding 14 by a switch 18 and the two partial windings 13 and 15 are in the same way verbun by a switch 19 to each other.
The two switches 18 and 19 can be operated as manually operated switches or advantageously as automatically acting, z. B. provided with a bimetal switch, be formed. The in the partial windings 12 and 15 are so long that they extend from the ends of the Bü gelmulde to over the middle of the same, while the other two partial windings 13 and 14 are kept correspondingly shorter. If now one end, z. B. the left end, the hanger trough, used for ironing, this can be set by activating the switching contact 18 under power.
The left end, which then only receives the heat supply, can then rather be used for ironing collars, shirt tops, etc., with sufficient heat being supplied to the left end of the ironing trough. The fact that the upper winding part 12 extends over the middle of the trough prevents an undesired heat flow from taking place from the heated to the preheated side of the hoop trough.
If in the given embodiment the two switches 18 and 19 are designed as automatically operating temperature regulators or, in addition to the contacts, such automatically operating temperature regulators are provided, the part of the ironing trough that is not used for ironing is used for a certain amount of time Time or y automatically switched off and consequently an impermissible overheating of this part is avoided.
The taps of the electrical heating winding can advantageously be produced in such a way that the heating winding strip is cut open at the tapping point and the two ends of the winding are folded around 180 degrees and connected to the connection point by spot welding or the like.
An exemplary embodiment of this is shown in FIGS. 3 and 4. 21 is the stepwise stepped micanite strip, on wel chem the band-shaped heating coil 22 on. is brought. At the tap 23, the heating coil is cut open and the En are led out laterally. The connecting lug 24 is set between the two ends and is connected to the two ends by spot welding.