Distributeur de feuilles de papier pour machine à emballer. L'objet de l'invention est un distributeur de feuilles de papier, et plus particulièrement de papier métallique doublé d'un papier non métallique, pour machine à emballer.
La fig. 1 du dessin annexé montre partiel lement une machine à laquelle l'invention s'applique et permet d'expliquer une diffi culté qu'il est possible de vaincre grâce à la disposition selon la présente invention.
D'un rouleau de papier d'emballage 1 à partir duquel ledit papier se déroule, celui- ci est sectionné et transporté feuille par feuille à une station de pliage. Les organes de découpage et de transport n'ont pas été représentés, mais par contre, la position 2 occupée par une feuille en station de pliage entre deux blocs 3, 4 sur une table revolver 5 sur laquelle le pliage s'effectue par l'abais sement du poinçon 6, pénétrant entre les deux blocs 3 et 4, de manière à y plier la feuille 2 en forme de gouttière ayant son axe dans le sens d'un rayon de la table 5.
Ce pliage ne peut s'effectuer sans autre que si la feuille 2 reste absolument plane. Mais en vertu de la courbure à laquelle le papier d'emballage a été soumis dans le rou leau 1, la feuille amenée sur la table revolver a la tendance à s'incurver de la manière re présentée en 2', ce qui rend l'opération de pliage précédemment décrite difficile et donne fréquemment lieu à des ratés.
Dans le cas spécial d'un papier d'embal lage ayant plusieurs couches de matières dif férentes, par exemple dans le cas d'un papier d'étain doublé de papier sulfurisé, comme on l'utilisa pour l'emballage de certains corps gras, cette tendance à s'incurver est encore accentuée du fait de la différence de dilata tion que présentent les matières des deux couches.
Il suffit alors que la machine soit exposée à un rayon de soleil ou à une action calorifique quelconque, créant la moindre dif férence de température entre le papier se trouvant sur le rouleau et celui débité en feuilles pour que ces feuilles s'incurvent d'une manière plus importante encore, ou même pour qu'un ou plusieurs angles de cha que feuille se roule de la manière indiquée en 2". Cet inconvénient. peut également se produire sous l'effet d'actions hygrométri ques.
Pour remédier aux inconvénients ci- dessus, le distributeur selon la présente in vention à organe sectionneur détachant les feuilles d'une bande de papier débitée par un rouleau, comporte un dispositif marquant des sillons dans le papier et placé en amont du sectionneur, ce dispositif comprenant un groupe d'organes marquant dans le papier au moins un sillon en long au voisinage de chacun des bords de ce dernier.
Ce sillon en long donne, comme on va le voir, une rigidité suffisants pour assurer une bonne position et un pliage correct aux feuilles qui seront ensuite détachées de la bande et transportées à la station de pliage.
On peut compléter la. disposition adoptée, par d'autres sillons en long, effectué en d'au tres points de la bande, en particulier à l'en droit ou au voisinage d'endroits oii doivent se produire des plis en cours d'emballage.
Le dessin annexé montre, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exé cution de l'objet de l'invention et des détails.
La fi-. 2 montre le rouleau 1 et des ci seaux 7, 8 destinés à découper la. bande 9 en feuilles; elle montre également des organes refouleurs 10, 11, situés au voisinage de cha cun des bords de la bande 9. Ces organes sont ici par paires, de manière à former deux sillons 12 et 13, au voisinage de chaque bord; ils donneront ainsi à la feuille découpée une rigidité plus grande qu'un seul sillon par bord. Pour expliquer la chose autrement, on peut dire que ces sillons constituent, en quel que sorte, une armature renforçant les feuilles débitées dans le sens du déroulement.
Dans le sens transversal au déroulement, un tel renforcement n'est pratiquement pas nécessaire pour les raisons que le papier a peu de tendance à s'incurver dans ce sens, qu'une telle déformation serait moins préjudiciable au bon fonctionnement de la machine et qu'enfin le sectionnement produit, en lui- même, une légère déformation du papier suf fisant à maintenir celui-ci plan dans le sens de la largeur.
La fig. 3 illustre la chose sur une, portion de bande 9 prise à l'endroit du sectionnement 1.1. Sous l'influence des or ganes sectionneurs, le papier se déforme légè rement de la manière visible à. la coupe de cette figure, et comporte de ce fait un im perceptible renforcement 15.
Les organes employés pour former les sillons peuvent être quelconques et, en par ticulier, du type rotatif représenté. Le prin cipe du fonctionnement de ces organes est connu, rappelons-le à l'aide de la fig. 4 qui montre qu*il s'agit simplement d'un disque à gorge<B>16</B> en regard duquel se trouve un dis que à saillies<B>17.</B> la saillie du second disque pénétrant dans la. gorge du premier et le pa pier étant forcé entre les deux.
De tels organes peuvent, ou bien tourner fous sur leurs axes, ou bien être entraînés desmodromiquement par les autres organes de la machine. On pourrait les remplacer par d'autres dispositions capables de produire le même effet, par exemple des frotteurs.
Dans le cas d'organes rotatifs tournant fous, il est bon soit de les freiner légèrement, soit de pouvoir régler micrométriquement leur éloignement, c'est-à-dire la pression exercée sur le papier, ceci pour éviter qu'à l'arrêt de la machine, continuant de tour ner sous l'effet de leur inertie, ils n'aient. la force d'entraîner la bande 10 et d'en dérou ler ainsi une portion donnant lieu à une fausse coupe lorsqu'on remet la machine en marche.
La fig. 5 montre les deux blocs 3 et 4 sur lesquels se trouve posée une feuille 18 desti née à, prendre par pliage la forme 18', étant pour cela, pressée par un poinçon entre les deux blocs, après quoi la matière à emballer vient prendre la, place du poinçon et les par ties de la feuille 18 débordant ladite matière sont rabattues par-dessus cette dernière. Cette fig. 5 montre les sillons en long 12, 13 effec tués au voisinage de chacun des bords de la feuille parallèles au sens d'avancement de la. bande. Cette figure montre également que l'on peut préparer les plis à venir de ladite feuille par d'autres sillons, tels que 19 et 20.
Il est préférable d'exécuter, là aussi, plusieurs sillons parallèles, aidant simplement à la feuille à se plier, plutôt qu'un seul sillon des tiné à occuper exactement l'endroit du pli. En effet, lorsqu'il s'agit d'emballer des ma tières grasses, généralement un peu molles, comme par exemple du beurre, les plis ne se font pas d'une manière nette en un endroit donné, mais l'emballage présente certains ar rondis qui se formeront mieux si l'on prépare par refoulage un groupe de plis parallèles. Il est toutefois possible d'obtenir des embal lages parfaitement utilisables en formant les sillons en sens inverse.
Il est évident que les sillons dont il est question sont de très faible profondeur en sorte qu'il est possible d'en faire. disparaître toutes traces au cours du traitement auquel les corps emballés sont soumis par la suite, une simple pression exercée sur ces derniers afin de leur donner une forme définitive cor recte suffisant, en effet, à aplanir les parties refoulées.
Dans l'exemple représenté, le rouleau dé bits le papier radialement en égard à la table revolver. I1 est évident que ce débit pourrait aussi avoir lieu dans une direction tangente. De même, il serait possible de former égale ment des sillons en travers de la bande pour les besoins d'un bon pliage.
Comme le montre la fig. 5, le sillon doit être exécuté au moins à l'endroit des plis, de manière à tourner sa convexité contre le corps à emballer.
La préparation des plis, en plus des sillons formés sur les deux bords, est parti culièrement indiquée lorsqu'on utilise un pa pier métallique d'aluminium, car celui-ci pré sente l'inconvénient de ne pas se plier cor rectement au delà des endroits où il y est forcé par des organes de pliage. En d'autres termes, une feuille d'aluminium placée en 2 à la fig. 1 se pliera correctement dans ses parties comprises entre les plots 3, 4 et le poinçon 6, tandis que les plis ainsi formés se prolongeront difficilement dans les parties de ladite feuille situées sur le dessin, à gauche et à droite en dehors des plots.
Paper sheet dispenser for packing machine. The object of the invention is a dispenser for sheets of paper, and more particularly of metallic paper lined with non-metallic paper, for a packaging machine.
Fig. 1 of the appended drawing partially shows a machine to which the invention applies and makes it possible to explain a difficulty which it is possible to overcome by virtue of the arrangement according to the present invention.
From a roll of wrapping paper 1 from which said paper unwinds, the latter is cut and transported sheet by sheet to a folding station. The cutting and transport members have not been shown, but on the other hand, position 2 occupied by a sheet in the folding station between two blocks 3, 4 on a revolver table 5 on which the folding is carried out by the lowering of the punch 6, penetrating between the two blocks 3 and 4, so as to bend the sheet 2 in the form of a gutter having its axis in the direction of a radius of the table 5.
This folding can only be done without other if the sheet 2 remains absolutely flat. But by virtue of the curvature to which the wrapping paper has been subjected in the roll 1, the sheet fed to the gun table tends to curl in the manner shown in 2 ', which makes the previously described folding operation difficult and frequently gives rise to misfires.
In the special case of wrapping paper having several layers of different materials, for example in the case of tin paper lined with parchment paper, as it was used for the packaging of certain fatty substances , this tendency to curl is further accentuated due to the difference in expansion exhibited by the materials of the two layers.
It suffices for the machine to be exposed to a ray of sunlight or to any calorific action, creating the slightest difference in temperature between the paper on the roll and that cut into sheets for these sheets to curl at an angle. more importantly, or even so that one or more angles of each sheet rolls in the manner indicated at 2 ". This disadvantage can also occur under the effect of hygrometric actions.
To remedy the above drawbacks, the dispenser according to the present invention with a disconnecting device detaching the sheets from a strip of paper fed by a roll, comprises a device for marking furrows in the paper and placed upstream of the disconnecting device, this device comprising a group of members marking in the paper at least one longitudinal groove in the vicinity of each of the edges of the latter.
This longitudinal groove gives, as will be seen, sufficient rigidity to ensure good position and correct folding of the sheets which will then be detached from the strip and transported to the folding station.
We can complete the. provision adopted, by other long grooves, carried out in other points of the strip, in particular in the right or in the vicinity of places where folds must occur during packing.
The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, one embodiment of the object of the invention and details.
The fi-. 2 shows the roll 1 and buckets 7, 8 for cutting the. strip 9 in sheets; it also shows upsetting members 10, 11, located in the vicinity of each of the edges of the strip 9. These members are here in pairs, so as to form two grooves 12 and 13, in the vicinity of each edge; they will thus give the cut sheet greater rigidity than a single groove per edge. To explain the matter differently, one can say that these furrows constitute, in a way, a reinforcement reinforcing the sheets debited in the direction of the unwinding.
In the direction transverse to unwinding, such reinforcement is practically not necessary for the reasons that the paper has little tendency to curl in this direction, that such a deformation would be less detrimental to the correct operation of the machine and that 'finally the sectioning produces, in itself, a slight deformation of the paper sufficient to keep the latter flat in the direction of the width.
Fig. 3 illustrates the situation on a portion of strip 9 taken at the location of the sectioning 1.1. Under the influence of the sectioning organs, the paper deforms slightly in the visible way. the section of this figure, and therefore has an im perceptible reinforcement 15.
The members used to form the grooves can be any and, in particular, of the rotary type shown. The principle of the functioning of these organs is known, let us recall it with the help of fig. 4 which shows that it is simply a disc with groove <B> 16 </B> in front of which there is a saying that with protrusions <B> 17. </B> the protrusion of the second disc penetrating into the. throat of the first and the pa pier being forced between the two.
Such organs can either turn idly on their axes, or else be driven desmodromically by the other organs of the machine. They could be replaced by other arrangements capable of producing the same effect, for example rubbers.
In the case of idle rotating rotating members, it is good either to brake them slightly, or to be able to micrometrically adjust their distance, that is to say the pressure exerted on the paper, this to prevent of the machine, continuing to turn under the effect of their inertia, they did not. the force to drive the strip 10 and thus unwind a portion giving rise to a false cut when the machine is restarted.
Fig. 5 shows the two blocks 3 and 4 on which is placed a sheet 18 intended to take by folding the form 18 ', being for this, pressed by a punch between the two blocks, after which the material to be wrapped takes the , place of the punch and the parts of the sheet 18 projecting from said material are folded over the latter. This fig. 5 shows the longitudinal furrows 12, 13 effec killed in the vicinity of each of the edges of the sheet parallel to the direction of advance of the. bandaged. This figure also shows that we can prepare the future folds of said sheet by other grooves, such as 19 and 20.
Again, it is better to run several parallel furrows, simply helping the sheet to fold, rather than a single furrow of the tines to occupy the exact location of the fold. In fact, when it comes to packaging fatty materials, which are generally a little soft, such as butter, for example, the folds are not neat in a given place, but the packaging presents certain ar rondis which will form better if a group of parallel folds is prepared by upsetting. However, it is possible to obtain perfectly usable packaging by forming the grooves in the opposite direction.
It is obvious that the furrows in question are very shallow so that it is possible to make them. all traces disappear during the treatment to which the packaged bodies are subsequently subjected, a simple pressure exerted on the latter in order to give them a correct final shape sufficient, in fact, to flatten the repressed parts.
In the example shown, the roller cuts the paper radially with respect to the revolver table. It is obvious that this flow could also take place in a tangent direction. Likewise, it would be possible to also form grooves across the strip for the purposes of good folding.
As shown in fig. 5, the groove must be made at least at the location of the folds, so as to turn its convexity against the body to be packaged.
The preparation of the folds, in addition to the furrows formed on the two edges, is particularly indicated when using a metal foil paper, since this has the disadvantage of not bending properly beyond the edges. places where it is forced by folding members. In other words, an aluminum sheet placed at 2 in FIG. 1 will bend correctly in its parts between the pads 3, 4 and the punch 6, while the folds thus formed will hardly extend into the parts of said sheet located in the drawing, to the left and to the right outside the pads.