Rettenwirkmaschine mit Einrichtung zum Einbinden von Schussfäden, und ferner von zusätzlichen Kettenfäden. Die Erfindung bezieht sich auf eine Ket- tenwirkma.schine mit Einrichtung zum Ein binden von Schussfäden und ferner von zusätz lichen Kettenfäden, welche nicht zu Maschen verarbeitet werden und kennzeichnet sich durch Wirkwerkzeuge zur Erzeugung der Kettenwirkware, auf die im Verlaufe aus -gewählter Arbeitsläufe Zusatzgeräte zwecks Einführung besonderer Schuss- und Ketten fäden einwirken.
Hierdurch kann eine Ket- tenwirkware erzeugt werden, die Kettenfäden und nicht gewirkte Füllschussfäden enthält. Die zuvor genannte Maschine kann jedoch auch als gewöhnliche Kettenwirkmaschine oder als solche Kettenwirkmaschine, bei der die Zuführung von Schussfäden zur Wirk ware Berücksichtigung finden kann,
betrie ben -werden. Auf solchen Ket-tenwirkma- schinen können Füllschussfäden mittels be sonderer Einlegewerkzeuge, die während des Arbeitsverlaufes eingreifen, dem Gut zuge führt werden, wobei diese Füllschussfäden (welche sich von Endleiste zu Endleiste oder nur teilweise über das Gut hin erstrecken und in verschiedenen Läufen der Kettenfäden vor gesehen werden können), von Schlingenketten oder Ketten der Füllkettenfäden aufgenom men werden können.
Wenn die Füllschussf öden mit den Wirkreihen in Verbindung stehen, verhindern sie hierdurch sowohl ein Längs- oder Querverziehen und damit allgemein eine Zerstörung der Wirkware. Die Maschine kann ferner Mittel enthalten zum Einbringen einer Webkette in das Gut, zwecks Zusam menfügung von zwei oder mehreren Schlin- genketten oder Verbindungsgliedern benach barter Reihen oder Wirkläufen, was zu einer Verstärkung des Erzeugnisses, aber auch zu dessen Verschiedenartigkeit in Form und Mu ster führt.
Ein oder mehrere Füllschussfäden oder -garnfäden können im Verlaufe eines jeden Wirkganges eingelegt werden, wobei infolge Verwendung von Garnfäden verschiedener Farbe für Schuss- und Kettenfäden verschie denartige Muster und Farbeffekte für das Endprodukt sich ergeben. Der Füllschuss- faden kann entweder gewirkt oder ungewirkt, oder auch von irgendeiner andern. Beschaffen heit sein.
An der vorliegender Maschine können da her neue wirksame Mittel zur Zuleitung, Führung, Niederlegung und Steuerung der Füllschussfäden im Verlaufe der gewünschten Wirkgänge der Wirkmaschine angeordnet ,werden.
Weiterhin können Mittel zur Zusammen arbeit, Begrenzung und Steuerung der Be wegungen der Kettenführungsfingerteile hin- sichtlich der Wirknadeln und der Füllschuss- fadenzuführung, sowie deren Kontroll- und Niederlegemeehanismus vorgesehen sein.
Ferner können Mittel zur Einbringung einer l1ehrzahl von Füllschussfäden von ver schiedener Länge über die Breite der Wirk ware vorgesehen sein.
Es lässt sich ferner ein Zuführungsmecha nismus für die Füllschussfäden oder -garne zwecks Einführung und Niederlegung der selben in das Wirkgut während dessen Her stellung vorsehen, wobei ein Sehussfaden- führer wahlweise an ein nachgiebiges Förder band gekuppelt oder von ihm entkuppelt wer den kann, dem eine nicht gleichartige Hin und Herbewegung erteilt werden und dessen Bew ebungsmöglichleit verschiedenartig sein und reguliert werden kann.
Schliesslich können auch Mittel zur Unter brechung des Niederlegens von Schussfäden in bestimmten Zwischenräumen während des Laufes der Maschine vorgesehen sein.
Ferner kann der Bremsmechanismus zuin Anhalten des erwähnten Förderbandes eine besondere Ausbildung erfahren.
Die vorliegende Maschine kann auch eine bewegliche Bank von Se.hussplatinen von glei cher oder verschiedenartiger Länge besitzen, die die Schussfäden direkt von den Faden führern übernehmen, sie nahe an den Nadeln niederlegen, dabei auf einen vorher niederge legten Sehussfaden einwirken und diesen her unterdrücken.
Die Zuführung von Wirkkettenfäden oder -garnen zum Gut kann während dessen Her- Stellung mit niedergelegtem Füllschuss er folgen.
Dabei kann auch mehr als ein Füllsehuss- fadenführer zur gleichzeitigen Zuleitung einer Mehrzahl von Füllschussfäden zwecks Aufnahme derselben in gesondert hergestell ten Stoffstücken verwendet werden.
Es kann Vorsorge getroffen werden, dass die Einrichtungen zur Erreichung dieser vor erwähnten Sonderbeiten so zusammenwirken, dass eine Musterung und Zusammensetzung des Endproduktes von grösserem Ausmass als bisher erhalten wird.
In geraden oder Flachwirkmaschinen wird die Unterwebung durch Zusammenwir kung der vertikalen Hin- und Herbewegung der Bank von Zungennadeln mit der weeb- selnden Schwingbewegung der Kettenzuführ- finger herbeigeführt.
Die Muster werden wahlweise durch die wechselnde Bewegung der Führungsfinger bestimmt, die Ketten fäden oder -garne von gleicher oder verschie dener Farbe über ein oder mehrere Haken der Nadeln in t\bereinstimmung mit dem festge legten Muster führen, uni diese gewünschte Musterung zu erhalten. Zu diesem Zwecke wird der Nadelbank eine senkrechte Hin- und Herbewegung erteilt, die relativ zu einer Führungsfläche erfolgt. Wenn zwei Nadel bänke Verwendung finden. sind diese leicht.
gegeneinander geneigt, um die Haken der ,'adeln nahe aneinander zu bringen, während die Führungsflächen, gegen welche die Nadelbänke gleiten, noch genügend vonein ander entfernt sind, um das Wirkprodukt hindurchzulassen. Der Kettenfaden oder das Kettengarn gelangt mit Hilfe von Führungs fingern zu einer Bank von Zungennadeln. wo bei die Führungsfinger zti mehreren Einhei ten zusammengestellt sein können, um ver schiedene Garne und Fäden zuzuleiten. Die Hin- und Herbewegung der Nadelbank wird durch eine Hubscheibeneinrichtung erreicht.
Die Schwingbewegung der Kettenführungs- finger wird ebenfalls durch eine Hubschei- beneinrichtung gesteuert. Die wechselweise Längsbewegung der Kett.fädenführungsfin- ger wird durch einzelne diesen zugeordnete Musterketten gesteuert, die auswechselbare Daumenkettenglieder besitzen. Eine solche Zusammenarbeit dieser verschiedenen Werk zeuge ist bei geraden Strick- und Wirkma schinen üblich.
Vorliegend sind demgemäss zum Teil neue, verbesserte Einrichtungen für eine zweckmässigere Zusammenarbeit, Steue rung und Regulierung der Bewegungen dieser Werkzeuge - in ihrer verschiedenartigen Be ziehung zueinander und in ihrer Beziehung zu dem Füllschusszuleitungs- und Kontroll und Niederlegungsmechanismus vorgesehen.
Ein oder mehrere Fadenführer, denen eine steuerbare, nicht gleichmässige Hin- und Her bewegung erteilt werden kann, können die Füllschussfäden oder -garne direkt der beweg lichen Senkerbank zuleiten, welche diese Fä den zunächst aufnehmen und sie relativ zwi schen einer Masche (einer zuvor gebildeten Schlinge) und einer folgenden Schlinge des selben Laufes der Masche und einer folgen den Schlinge des folgenden Laufes einlegen, der durch diese Masche gehalten wird. Die bewegliche Senkerbank nimmt die Füll schussfäden direkt von den Fadenführern auf und legt sie nahe an den Nadeln nieder.
Ein oder mehrere dieser Füllschussfäden können in jedem Arbeitslauf, und bei Verwendung von mehr als einem Fadenführer können auch Schussfäden von- verschiedener Qualität und Farbe in demselben oder in verschieden=en Arbeitsläufen eingelegt werden. Das Mass der Bewegung der Fadenführer kann derart ge regelt werden, dass die Schussfäden, falls ge wünscht, nur teilweise durch das Wirkpro dukt ziehen, oder dieselben können auf die ganze Breite des Wirkproduktes eingelegt werden.
Die Führer können in ihren wirksamen und unwirksamen Arbeitsläufen in einer zu vor bestimmten Weise mittels der Musterket ten gesteuert werden, die besondere, auswech selbare Daumenglieder aufweisen und über dieselbe Trommel laufen, auf der die Muster- kettenglieder zur Regelung der Bewegungen dieser erwähnten Füllkettenzuführungsfinger laufen.
Eine Mehrzahl von gleichzeitig arbeitenden Fadenführern können dazu die- nen, eine Mehrzahl von Füllschussfäden nahe an den Nadeln niederzulegen, um diese in verschiedenen, gleichzeitig durch die Ma schine erzeugten Wirkgutbreiten einzubrin gen.
Gewisse Füllkettenzuführungsfinger können derart gesteuert werden, dass, wenn Füllkettenfäden herangeführt werden, diese nicht in .den Wirkgang eingelegt, sondern in das Gut eingebunden werden, während sich der Wirkvorgang vollzieht und das Nieder legen von Füllschussfäden erfolgt, wobei zwei oder mehrere Kettenschlingen von benach barten Laufreihen miteinander verbunden werden.
Dieser urgewirkte Kettenfaden ist hier zuvor als Wirkkettenfaden benannt, während der Kettenfaden zur Schlingenbil- dung als gewirkter Kettenfaden bezeichnet wurde.
Wie sich aus Vorhergehendem leicht ergibt, lässt die Erfindung die Herstellung von Erzeugnissen zu, die verschiedenartig gestaltet und/oder gleichartig unterteilt sind, wobei ferner auch elastische und nicht elasti sche Teile eingefügt werden können, welche infolge Benutzung besonderer Schussfäden er halten werden.
Eine der möglichen Ausfüh rungsformen der Erfindung isst in den anlie genden Zeichnungen beispielsweise erläutert: Fig. 1 ist eine teilweise Vorderansicht eines Wirkstuhls gemäss der Erfindung; Fig. 2 ist eine Seitenansicht gemäss Fig. 1, von der linken Seite aus gesehen;
Fig. 3 ist eine Rückenansicht des gemäss Fig. 1 von vorn gesehenen rechten Endes der Maschine; Fig. 3a stellt die Triebteile des Flügel nockenrades dar;
Fig. 4 ist eine vergrösserte Seitenansicht von Teilen gemäss Fig. 3, wobei einige Teile zwecks klarerer Darstellung weggelassen sind; Fig. 5 ist eine teilweise Seitenansicht, zum Teil im Querschnitt in Pfeilrichtung nach Schnittlinie 5-5 gemäss Fig. 4;
Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt nach Schnittlinie 6-6 in Pfeilrichtung gemäss Fig. 4; Fig. 7 ist eine ähnliche Ansicht gemäss Schnittlinie 7-7 von Fig. 1; Fig. 8 ist eine weiterer. vergrösserter teil- weiser Querschnitt gemäss Schnittlinie 8-8 von Fig. 4;
Fig. 9 ist eine Seitenansicht der Schuss- garn- oder -fadenführungsmittel; Fig. 10 ist eine teilweise Draufsicht der Teile von Fig. 9; Fig. 11 ist eine Draufsicht in kleinerem Massstab einer abgeänderten Form des Schuss- fadenführungsmechanismus; Fig. 12 ist ein Längsschnitt in grösserem Massstab gemäss Schnittlinie 12-12 von Fig. 11; Fig. 13 ist eine ähnliche Ansicht gemäss Schnittlinie 13-13 von Fig. 11;
Fig. 14, 15, 16 und 17 sind teilweise sche matische Seitenansichten der Wirkmaschinen teile zur Erläuterung von aufeinanderfolgen den Arbeitsgängen; Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht der zuvor genannten Teile in einer Stellung gemäss Fig. 14; Fig. 19 ist eine ähnliche Ansieht wie Fig. 17 von einer andern Ausführungsform der Garnführung: Fia. 20 ist eine teilweise schematische An sieht eines Stückes der gemäss Fig. 19 herge stellten Ware;
Fig. 21 ist eine Ansicht des gewirkten Sehussga.rnes, das für die Herstellung der 'V#Tirkware Verwendung findet.
Gemäss der dargestellten Ausführungs form der Erfindung besteht das Maschinen gestell aus den Rahmenteilen 25 und 26 und den zwischen ihnen befindlichen drei Traver sen 27-29, von denen 27 vorn, 28 hinten und 29 oben in der Mitte dem Gestellwerk die erwünschte Festigkeit verleihen.
Jedes Gestellendteil (Fug. 1. ? und 3) be sitzt Stützen 30 zur Aufnahme des Gestänges 31. Diese sind ihrerseits so angeordnet, dass sie längsverlaufende und verstellbare Rohre oder Stangen 32 aufnehmen, die quer gerich tet sind und genutete Barren 33 tragen. Die Nuten 34 dieser einstellbar auf den Rohren 30 angeordneten Barren dienen als Lager für die Zapfen 35 der Kettenbäume 36. Jeder Baum 36 ist mit einer Bremsscheibe 37 versehen, auf der ein Bremsband 38 ge führt ist. Dieses ist mit seinem einen Ende 39 an einer Stütze 40 festgemacht, die eben falls auf der Querstange 33 gehalten ist. wäh rend sein anderes Ende mit. einer Schrauben feder 41 verbunden ist, die ihrerseits an der Stütze bei 42 nachstellbar befestigt ist (Fug. 2).
Auf diese Weise wird eine ela stische Spannung für den Bremsmechanismus erreicht, der auf diesen Baum einwirkt. In folge dieser Einrichtung wird die sonst übliche lästige Gegengewichtsanordnung ver mieden. Natürlich können auch andere Bremsvorrichtungen vorgesehen werden, um die Bremsung wirksam und nachhaltig zu ge stalten.
Die Antriebskraft der Maschine wird durch einen Elektromotor M oder dergl. be wirkt. Das Antriebszahnrad 44 treibt das Zahnradgetriebe 45, 46, 47, 48 an, das aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das Zahnrad 45 ist auf der Hauptnockenwelle 49 gelagert und steht mit dem Rad 46 in Eingriff, das auf der Handkontrollwelle 50 sitzt, die eine Anzahl Handräder 51 (Fug. 3) besitzt. In ähnlicher Weise steht vermittelst des Zahnrades 47 das Zahnrad 45 mit dem Zahnrad 48 in Verbin dung, das auf der längs sich erstreckenden Welle 52 der gegenüberliegenden Maschinen seite vorgesehen ist. Diese Welle 52 nimmt eine Anzahl Handräder 53 (Fug. 1) auf.
Dem nach kann die Nockenwelle 49 mittels Motor M oder, falls der Motor ausser Tätigkeit ist, mittels der Handsteuerwelle 50 oder 52 in Drehung versetzt werden.
Wie in Fig. 3 gezeigt, kann die Nocken welle 49 über die Zahnverbindung 54 mit der senkrechten Welle 55 in @"(,rbindung stehen, die in Lagern 56 und 56a gehalten ist. Auf dem obern Ende dieser Welle sitzt ein vor zugsweise unrundes Flügelrad<B>57,</B> das ein Stiftrad 58 in Umdrehung versetzt, welches näher in Fig. 3a gezeigt und auf der Welle 59 vorgesehen ist.
Diese Welle 59 ist von einem Lagerteil 60 aufgenommen, der auf dem Maschinengestell vorgesehen ist und ein Kettenmustergetriebe 61 trägt, das mit Unterbrechung einen Vorschub zu einem Zwecke ausführt, der später noch erläutert werden wird.
Die Nockenwelle 49 ist ebenfalls bei 62 mit der quer verlaufenden Welle 63 in Ein griff, welche im Lager 64 gehalten ist und somit auf dem Maschinengestell 26 ruht. Auf der Welle 63 ist eine Nockenscheibe 65 auf gebracht, deren Kurvenrille 65a mit einem Kurvenfühler 65b zusammenwirkt, wobei die Bewegung eines Armes 66. der bei 67 des Lagers 68 angelenkt ist, gesteuert wird. Ein nach unten sich erstreckender Stellteil 69a ist zum Arm 66 einstellbar und von diesem getragen. An dem Stellteil ist ein Lenker 69 drehbar angeordnet, der mit einem Ende an dem Kontrollhebel 70 beweglich verbunden ist.
Dieser Hebel 70 ist derart eingerichtet, dass er wahlweise bei 71 angelenkt werden kann, um das Ausmass der Schwenkbewegung des Hebels 70 zu variieren. Dieses Ende des Kontrollhebels 70 ist bei 72a über Stange 72 mit einer Zahnstange 73 gelenkig verbun den, die sich in senkrechter Richtung längs des Führungsweges 74 (Fig. 4 und 5) hin- und herbewegt. Die Hin- und Herbewegung dieser Zahnstange 73 wird dazu benutzt, um eine Schwingbewegung der Trommel 75 über Zahnrad 76, das Leerlaufrad 77 und das Trommelritzel 78 herbeizuführen.
Eine zu sätzliche Leerlauftrommel 79 ist an dem andern Ende der Maschine (Fig. 1) vorge sehen. Um beide Trommeln 75 und 79 ist ein endloses Band 80 gelegt, welches mit Löchern 81 von gleichmässigem Abstand (Fig. 5) ver sehen ist. Während der Bewegungspause der Kurvenscheibe 65 und demgemäss der des Bandes 80 greift ein Bremsschuh 82 auf Bremsteil 83 der Trommel 75 ein. Ein Nocken 84 auf Welle 63 zwingt über Schwingarm 85, der bei 85a gelenkig ge lagert ist, den Verbindungsstreben 86 mit Bremsschuh 82 ausser Eingriff mit der Bremstrommel 83 zu bringen, wodurch Band 80 infolge dieses Einflusses der Kurven scheibe 65 sich frei bewegen kann.
Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, dass die Scheibe 65 eine Hin- und Herbe- wegung der horizontalen Teile,des Bandes 80 veranlasst, die durch den Schwinghebel 70 der Zahnstange 73 mitgeteilt wird. Je grösser der Bogen des Schwinghebels auf der rechten Seite ist (Fig. 3), desto grösser ist die Hin- uni Herbewegung des Bandes. Diese Band bewegung dient dazu, den Schussfaden mit tels einer noch später beschriebenen Einrich tung in genau vorgeschriebener Weise und in entsprechend gewünschten Läufen einzu legen.
Die Wirkwerkzeuge der Maschine sind am besten aus Fig. 8 ersichtlich. Nadelbarre 87 führt eine Mehrzahl von Zungennadeln 88 und ist an einer Mehrzahl von Stangen 89 gehalten, die in Muffen 90 geführt und am Maschinengestell angeordnet sind. Nadel barre 87 erstreckt sich in Längsrichtung der Maschine und ist in geringem Winkel zur senkrechten Ebene geneigt, so dass die Na deln an der einen Seite der Maschinenmitte im Verlaufe ihrer Aufwärtsbewegung und in ihrer obersten Stellung durch diese mittlere Maschinenachse hindurch gehen. Eine fest angeordnete Führungsschiene 91 dient dazu, die Nadeln zu führen und zu schützen, indem die Nadelbarre 87 auf ihrer Hin- und Her bewegung gegen diese Schiene anliegt.
Na türlich können weitere Nadelbarren (nicht ge zeigt) zum Beispiel an den Stangen<B>899-</B> und auf der andern Seite der mittleren Längs achse der Maschine für die Zusammenarbeit mit den vorerwähnten Nadeln 88 vorgesehen sein.
Jede Stange 89 trägt an ihrem untern Ende einen Bügel 92 (Fig. 5, 6 und 7), an dem ein Lenker 93 drehbar und einstellbar gelagert, während sein anderes Ende mit einem Winkelhebel 94 in Verbindung steht, der bei 95 drehbar ist. Das andere Ende 96 dieses Hebels 94 greift mittels des Kurven führungsstückes in das Kurvenrad 97 der Steuerwelle 49 ein. Mehrere solcher Vorrich tungen dienen also dazu, der Nadelbarre eine im wesentlichen senkrecht verlaufende Hin und Herbewegung zu erteilen.
Jede der Barren 98 für die Lochnadeln führen entsprechend der verlangten Wirk- weise eine Mehrzahl von Lochnadeln 99 mit Keafäden zum Wirklauf der Maschine (Fig. 8). Diese Barren sind um eine Schwing welle 100 bewegbar, die sich längs der Ma schine erstreckt. Die Barren 98 werden dem gemäss um eine horizontale Achse und quer zur Maschine geschwenkt, wie es sich aus der nachstehenden Beschreibung des Antriebsme- chanismus (Fig. 2) näher ergibt.
Eine i\Tockenscheibe 101 ist auf der Steuer welle 49 vorgesehen, während eine sich hin- und herbewegende Kurbelstange 102, die mit der erwähnten Nockenscheibe in Verbindung steht, am Arm 103 verstellbar angeordnet ist, der seinerseits bei 103a mit der Schwingwelle 100 in Verbindung gebracht ist. Ein Hand hebel 104 dient dazu, die Einstellung der Teile zu erleichtern. so dass der Welle 100 jede erwünschte Schwingbewegung erteilt werden kann.
Ausserdem kann durch an sich bekannte Verstellmittel 105 die Pleuelstange in ihrer Länge reguliert werden, wodurch eine weitere und verbesserte Einstellmöglich keit erhalten wird.
Zwecks Lagerung der Lochnadelbarren 98 an der Schwingwelle<B>100</B> sind mehrere Bügel 106 mit einstellbaren Führungsteilen 107 vorgesehen, durch die das Gestänge 108 greift. Jede der Barren besitzt ferner einen aufwärtsgerichteten Arm 109, der bei 110 für den Eingriff eines Bolzens 111 geschlitzt ist, der in den Armen 112 eines von der Schwingwelle 100 getragenen Balkens ge führt ist.
Ferner können zusätzlich zu der vorer wähnten Schwingbewegung der Halterbarren um ,die Achse der Schwingwelle 100 die Bar ren auch eine Längsbewegung in Richtung der Pfeile R (Fig. 4) ausführen. Dieses wird mittels Gleitriegel 113 bewirkt, die die End stücke 114 besitzen. Die Gleitteile sind in der nachstehend beschriebenen Weise bewegbar. Jedes Endstück 114 ist derart eingestellt, dass es gegen eine nachstellbare Schraube 115 der zugeordneten Halterbarre 98 geführt wird. Auf diese Weise wird die Bewegung der Gleitriegel 113 gemäss Fig. 4 nach rechts eine entsprechende Bewegung der mit diesen zusammenwirkenden Barren herbeiführen.
Eine Feder<B>116.</B> die zwischen jedem Arm 109 und Bügel 117 auf der Schwingwelle 100 vor gesehen ist, dient dazu, die Bewegung der Lochnadelbarre nach links zu bewirken. Aua dem Vorhergehenden ergibt sich also, dass die Lochnadeln 99 quer zur Nadelbank und eben falls in Längsrichtung hierzu bewegbar sind.
Ebenfalls von Wichtigkeit für die Durch führung der Arbeitsvorgänge sind die Schussplatinen 118. die wechselweisse mit den Nadeln angeordnet und derart vorgesehen sind, dass sie in horizontaler Ebene hin und her und quer zur Maschine infolge der nach stehend beschriebenen Einrichtung sich be wegen.
Kurvenscheiben 119 der Steuerwelle 49 (Fig. 1) stehen mit den einen Enden der Arme 120 von Kurbelhebeln in Eingriff, die bei 95 drehbar gelagert sind. Die andern En den 121 dieser Arme der Kurbelhebel sind durch Lenker 122 mit den Armen 123 von andern Kurbelhebeln verbunden. die auf Welle 124 drehbar gelagert sind (Fig. 8). Diese letzteren Hebel besitzen Arme 125, die Gabelbügel 126 zwecks Aufnahme von Ku lissen 127 tragen, welch letztere in Gleit schienen 128 laufen, die ihrerseits in Füh rungen 129 bewegbar sind. Diese Führungen sind vorzugsweise in einem längs sich er streckenden Maschinenteil 130 gehalten.
Am Ende dieser Gleitschienen 128 ist die Plati- nenbarre 131 zur Aufnahme der Schlusspla- tinen 118 angeordnet. Die Enden der Kett- garne A sind von dem Baum 36 (Fig. 1) über die nachgiebig gelagerten Röhrchen 132 und über die Lochnadeln 99 zu einem Punkte oberhalb der Führungsplatte 91 geführt, wo der Wirkvorgang zur Herstellung der Stoff bahn sich vollzieht. Art, Form und Muster des Wirkstoffes werden durch die Längsbe wegung der Barren 98 bestimmt und somit durch die der Lochnadeln 99 selbst.
Diese Längsbewegung wird durch die Gleitriegel 113 bewirkt, welche von den Musterketten gliedern 133 geführt. werden, die in Führun gen 134 der Musterkettentrommel 61 (Fig. 1 und 4) laufen.
Danach wird ein relativ hohes Musterkettenglied die entsprechende Loch nadelbarre 98 nach rechts hin, dagegen ein relativ niedriges Musterkettenglied die Fe der 116 so zur Wirkung bringen, dass die zu geordnete Barre nach links hin bewegt. Hieraus erkennt man leicht die Arbeitsweise dieser Musterketten, die infolge der Steue rung der Bewegung der Lochnadelbarre Art und Form des Wirkgutes beeinflussen.
Der Wirkvorgang selbst soll später näher erläutert werden. Dagegen soll im folgenden weiter über die Anpassungsfähigkeit der i1Za- schine und Verschiedenartigkeit ihrer Ver wendung die Rede sein.
Die beschriebene Wirkmaschine dient vor allem zur Erzeugung von Stoff mit Ein schlag- oder Schussfaden. Gemäss der Aus führungsform wird die Hin- und Herbe- w egung des Bandes 80 dazu benutzt, eine Schütze unter Steuerung eines Servomotors derart zu betätigen, da.ss der erwähnte Ein schlagfaden im Verlaufe irgendeines Wirk vorganges eingelegt werden kann. Der An trieb und die Einzelheiten der Maschinenteile zur Erreichung dieses Zweckes ergeben sich am besten aus Fig. 3, 4, 6, 8, 9 und 10.
Die Fadenschütze besteht aus einem Wä- gelchen 135 (Fig. 9 und 10), das längs der Schienen 136 des Maschinengestelles während seines Bewegungsvorganges geführt wird. Das Wägelchen 135 kann wahlweise ent weder mit einem oder beiden Schussfaden- führern 137 und 138 gekuppelt werden. Wird nur ein einziger Einschlagfaden herange zogen, so genügt selbstverständlich ein ein ziger Fadenführer.
Die Führer sind derart ausgebildet, dass sie längs der Stangen 139, 140 gleiten, wel che oberhalb und parallel zu den beiden vor erwähnten Schienen 136 angeordnet sind. Jeder Führer besitzt Verlängerungsstücke 141 und 142, die längs der Stangen 143 ge führt und mit Röhren 144 und 145 an ihren Enden versehen sind. Diese Röhrchen er strecken sich bis nahe an die Stoffbahn und können sich längs und ein wenig oberhalb derselben bewegen. Der Wagen 135 (Fig. 8 und 9) ist mit dem Band 80 durch Schrau ben 146 fest verbunden, so dass der Wagen den Bewegungen des Bandes 80 folgt.
Der Wagen eines jeden Führers ist mit einer be weglichen Klinke (Zunge) 147 ausgerüstet, die folgendermassen mit einem Ausschnitt 148a des Führers zusammenwirkt: Eine Fe der 148 hält die Zunge in dem betreffenden Ausschnitt. Jede Zunge 147 besitzt ein nach aufwärts gerichtetes Verlängerungsstück 149, das mit einer Gabel<B>150</B> eines Schwinghebels 151 zusammenwirkt, der bei 152 am Wagen angelenkt ist. Wie in Fig. 9 gezeigt, lässt die Bewegung der Gabel 150 nach rechts die Klinke 147 ausser Eingriff mit dem Führer 138, so dass dieser nicht von dem Wagen mit genommen wird.
Eine entgegengesetzte Bewegung der Ga bel 150 wird in ähnlicher Weise den Führer 137 entkuppeln.
Um einen nicht mit der Klinke in Ein griff kommenden Führer in seiner Stellung unverrückbar zu sichern, besitzen die Stan gen 139 und 140 an beiden Enden federnde Zungen 152a, die mit Aussparungen 153 der Führer zusammenwirken. Infolge der hohen Geschwindigkeit der Schützenbewegung sind zweckmässigerweise Pufferfedern 154 vorge sehen, um der Trägheitskraft am Ende jeder Hin- und Herbewegung der Führer entgegen zuwirken.
Die Bewegung der Gabel 150 und der An trieb ihrer Betätigung lassen sich am besten aus Fig. 4 und 6 erkennen. Einer der Gleit- riegel 113, nämlich der mit 113a bezeichnete, wirkt mit der Gliederkette 133 der Trommel 61 zusammen. Eine Feder 155 dient dazu, den Schieber 113a mit den Kettengliedern in Kontakt zu halten, die, worauf bereits hinge wiesen wurde, verschieden hoch sind.
Wie bereits erwähnt, trägt der Gleitrie gel 113a einen Stift 156, der in die Gabel 157 des Armes 158 eines Winkelhebels ein greift, welcher um 159 gelenkig ist. Der andere Arm 160 des Winkelhebels besitzt ebenfalls eine Gabel 161 (Fig. 6). Diese letzterwähnte Gabel wirkt mit einem Hebel 162 derart zusammen, dass er um 163 der Stütze 16.1 der Welle<B>165</B> horizontal beweg bar ist. Der Arm 162 besitzt an seinem freien Ende ebenfalls eine Gabel 166. die in ihrer normalen, neutralen Lage durch einen festen Anschlag 167 gesperrt ist.
Aus der vorhergehenden Beschreibung er gibt sich also, dass ein hohes Musterketten glied den Gleitriegel 113a derart bewegt, dass der Arm 160 über 156 bis<B>159</B> betätigt wird, und somit der Hebel 162 nach links schwingt, während die Feder 155, sobald ein niedriges Kettenglied auf den Riegel trifft, den Hebel <B>162</B> nach rechts bewegt. In ähnlicher Weise reagiert der Hebel 163 auf ein mittleres Ket tenglied, durch das er in neutrale Stellung gebracht wird.
Wird der Hebel 162 bewegt., so greift seine Gabel 166 über Stifte 168 und 169 her über, die von den senkrechten Stangen 170 und<B>171</B> in Lagern 172 und 173 in ihrer senkrechten Bewegungsrichtung geführt sind. An ihrem untern Ende traren diese senkrech ten Stangen Gleitrollen 176 zum Eingriff mit N ockenscheiben 174 und<B>175</B><I>der</I> Welle 149.
Federn 177 drücken die Rollen 176 an den Stangen 170, 171 an die Nocken 174 und 175. Hieraus folgt nun, dass, wenn der Gabel hebel 162 mit den Bolzen 168 zusammen wirkt, der Nocken 174 mit seiner relativ grossen Nockenhöhe die Stange 170 derart nach oben bewegen wird. dass die MTelle 165 eine Schwingung im 1ü hrzeigersinn ausführt (Fig. 6 und 9).
Somit wird der gekrümmte Hebel 1.78 auf der Welle 165 mittels konisch zulaufender Bolzen 179 die Gabel 1.80 am obern Ende des Schwinghebels 151 treffen und den Führer 138 entkuppeln. In gleicher Weise löst, wenn der Gabelhebel 16<B>2</B> mit dem Bolzen 169 zusammenwirkt, der Nocken 1'75 mit seinem relativ niedrigen Nockenteil die Bewegung der Stange 171 aus, die nach unten sich bewegt und damit die Welle 165 ent gegengesetzt zum t hrzeigersinn dreht. Diese Betregung der Welle<B>165</B> führt zur Entkupp- lung des Führers.
Da es wünschenswert ist, die Führer nur am Ende des Wagenhubes zu entkuppeln, sind die gekrümmten Arme 178 und ihre zu- gespitzten Stifte 179 am Ende des Hubes angeordnet. Bewegt sich daher der Wagen mit oder ohne den Führer, so wird dieser Bewegungsvorgang so lange aufrecht erhal ten, bis der Hub vollendet ist.
Die Anpassungsfähigkeit der vorgeschrie benen Einrichtung hinsichtlich der Herstel lnng verschiedenartiger Ware liegt auf der Hand. las können zum Beispiel statt einem auch mehrere Einschlagfäden mit jedem "##@'irlzgang gelegt werden. Auch ist in Aus sicht genommen, dass stellenweise überhaupt keine Schussfäden eingelegt werden sollen. ITin dieses zu ermöglichen, wäre folgendes vorzusehen: Die Kette der Trommel 61 könnte nur Glieder von mittlerer Höhe be sitzen, so dass der Gleitriegel 113 keine Be wegung erteilen kann: somit würden die Stangen 170 und 171 keine Bewegung der Welle 1f>5 erzeugen.
Ein anderer Weg wäre, dass die gekrümmten Arme 178 abgenommen werden, so dass die Klinke 1-17 nicht mehr auf diese einwirken. Es kann auch ein Fa denführer gekuppelt bleiben, so dass ein Füll- oder Schussfaden mit. jedem -#Virl@vorgang eingelegt wird, während der andere Faden führer periodisch gekuppelt und entkuppelt wird, um einen zweiten Füllfaden bei jedem zweiten, dritten, vierten oder weiteren Z'@Tirl;
- v organg niederzulegen, Weiterhifi kann die Hub- und 1Toekenscheil)enkette auf Ein- und Entkupplung der Fa(lettführer einwirken, um zwei verschiedene Farben von Sehussfäden weehselweise oder in einer bestiinniten Be ziehung zueinander einzulegen.
Bislang behandelte die Beschreibung den Wirkvorgang von verseliiedenartigem Muster mit oder ohne einen oder mehrere Schuss- fäden. Gemäss Fig. 19 und -30 können auch zusätzliche und urigewirkte Kettenfäden in den gewirkten Stoff eingebracht werden,
in dem diese während des Wirkvorganges zwi schen den Nadeln eingefügt werden. Auf diese Weise kann noch eine grössere Variation des Musters erzielt werden.
Während zuvor die Herstellun ' eines @t'irlzpi,oduktes mittels einer Nadelbarre be schrieben worden ist, soll hier nur der Ord- nun-- halber darauf hingewiesen werden, dass selbstverständlich auch zwei oder mehr Na delbarren 87 benutzt werden können, um ein Produkt von erwünschter Verschiedenartig keit zu erzeugen.
In diesem Fall wird eine doppelte Nadelbarre auf Stange 89a aufge bracht, die mit einer andern Führungsfläche 91 zusammenwirkt, wobei das Wirkmaterial zwischen den Führungsflächen hindurchgeht und auf eine Aufnahmerolle gelangt, die am Unterteil der Maschine vorgesehen ist. Über die Rollen 201 und 203 und die Welle 181a oder 182a (Fix. 7) geht die Ware der Auf laufrolle 206 zu.
Wenn nur eine Nadelbarre 87 Benutzung findet, können die Wellen der Abzugsrollen gegenüber der Führungsfläche 91 angeordnet sein, wie bei 181 und 182 angedeutet; sie werden schrittweise angetrieben.
Auf der Nockenwelle 49 (Fix. 2) ist ein Exzenter<B>183</B> vorgesehen, der über einen Ex- zenterring 184 das Gestänge 185 auf- und abbewegt, das in das geschlitzte Ende 186 eines Hebels 187 eingreift, der um 190 schwingt. Ein Seitenarm dieses Hebels trägt eine Sperrklinke 188, die mit einem Sperrad 189 zusammenwirkt, welches auf der Welle 190 drehbar gelagert ist.
Das Sperrad 189 dreht sich frei auf der Welle 190, auf welcher ein Handhebel 191 vorgesehen ist, der Kupplungsmittel zum wahlweisen Eingriff in Löcher 192 des Sperr- rades besitzt. Ebenfalls auf der Welle 190 sitzt ein Ritzel 193, das mit dem Handgriff 191 verbunden ist und schrittweise durch die Sperrklinke 188 angetrieben wird. Sperr klinke 194 ist vorgesehen, um Sperrad 189 in seiner Vorschubstellung zu sichern, wenn die Sperrklinke nicht in Eingriff ist.
Das Ritzel 193 greift in ein Zahnrad 195 des Wellenstückes 196 ein, das ferner ein Kettenrad 197 aufnimmt, dessen Kette 198 auf ein Kettenrad 199 der Welle 181 wirkt. Falls erforderlich, kann ein Leerlaufketten- rad 200 Benutzung finden, um das Spiel in der Kette 198 auszugleichen.
Es wird somit jede Umdrehung der Nok- henwelle 49 ein Vorrücken :der Welle 181 und ihrer Zuführrolle 201 (Fix. 1) in einem Masse herbeiführen, wie es durch die Betätigung der Sperrklinke 188 sich ergibt, die entspre chend der Einstellung des Gestänges 185 im geschlitzten Teil 186 des Schwinghebels ge steuert wird. Je näher sich das Gestänge 185 am Gelenkpunkt 187 befindet, desto geringer ist der Vorschub und damit die Bewegung der Zuführrolle 201 und umgekehrt.
Die Rolle 201 (Fix. 7) steht mit einer Leerlaufrolle 203 auf einer Welle 182 in Verbindung. Diese letztere ist auf Lager blöcken 202 (Fix. 8) gelagert, die auf Stützen 204, 205 eingestellt werden können, welche ebenfalls die Rolle 201 aufnehmen.
Die fertige Ware läuft zwischen der Füh rungsplatte 91 und der Rolle 201 hindurch, gelangt dann unterhalb derselben über die Rolle 203 und abwärts zur Aufnahmerolle 206. Diese ist auf Lagerhaltern 207 gelagert und wird von dem Wellenstück 196 wie folgt angetrieben: Das obere Ende der schräg gerichteten, in Lagern 210, 211 gelagerten Welle 208 wird über die Welle.<B>196</B> und das Kegelgetriebe 209 in Drehung versetzt. Der untere Teil die ser Welle 208 treibt, wie bei 212 angedeutet, über ein Kegelradpaar die horizontal ge lagerte Welle 213 an.
Da diese mit einer grösseren Geschwindigkeit angetrieben sein muss als die Zuführrollen 201 und 203, ist das Zahnrad dieser Welle 213 kleiner als das mit, ihm in Eingriff stehende Zahnrad der Welle 208.
Dieser Antrieb ist notwendig, damit der Stoff, wenn er von der Auflaufrolle 206 auf genommen wird, gespannt ist. Aus Sicher heitsgründen ist eine Schlupfkupplung 214 (Fix. 1) zwischen dem Wellenstück 213 und der Auflaufrolle 206 angeordnet. Es wird daher, wenn das Produkt auf die Auflauf -rolle läuft, ein Schlupf an der Kupplung 214 sich bemerkbar machen, wogegen der Vor schub der Zuführrollen gleichmässig konstant bleibt.
Der Motorschalter S kann entweder von der Steuerwelle 215 an dem vordern öder rückwärtigen Teil der Maschine aus bedient werden, die für diesen Zweck über 216 mit einander verbunden .sind. Am Ende einer der Wellen 215 (Fug. 4 und 5) ist eine Scheibe <B>217</B> vorgesehen, die mit radial angeordneten Anschlägen 218 ausgerüstet ist, um die Ro tationsbewegung der Welle 215 an der Ver längerung 219 des Hebels 220 zu begrenzen. der den Bremsschuh 82 führt.
In der Antriebsstellung der Steuerwelle 215 greift (las Ende des Fingers<B>219</B> in irgend eine Aussparung 221 der Scheibe 21.7 ein, so dass die Feder 222 den Bremsschuh 82 in Eingriff mit der Bremstrommel 83 zwingt. Somit wird die Bremstrommel 83 nur infolge eines hohen Hubscheibengliedes 84 svnehron mit den andern Hubscheiben der Maschine frei.
Will man jedoch zum Beispiel zwecks Einriehtens die Maschine von Hand antrei ben. so kann der Bremsschuh 82 von dem Eingriff mit der Bremstrommel 83 dadurch gelöst werden, dass ein relativ hoher Nocken 223 der Scheibe 217 unter die Nase des Fort satzes 219 (Fis. 5) gelangt.
Beim Einrichten der Mustertrommel 61 und um genügend Raum zum Aufbringen der Daumenkettenglieder zu haben, ist es zweck mässig, die Gleitriegel <B>113</B> und 113a zurück zuziehen (Fug. 4). Das kann vermittelst eines Handhebels 224 bewirkt werden, der auf einem Drehstück 225 sitzt, an welchem eine Mehrzahl von nach unten hängenden Armen 226 angebracht ist. Diese Arme sind in einer solchen Weise zwischen diesen Rie geln angeordnet, dass sie eine Rolle<B>227</B> be rühren, die an jedem Riegel vorgesehen ist. Eine Sperrung 228 an dem Hebel 224 wirkt mit Zähnen oder Zacken 229 zusammen.
Auf diese Weise können, wie sich aus Fig. 4 er gibt, die Riegel Daumenkettenglieder ver schiedener Höhe berühren und sind in ihrer Längsrichtung frei beweglich. Wird der Hebel 228 nach links bewest, so bewegen die Arme 226 die Riegel nach rechts, wobei ge nügend Zwischenraum verbleibt, um die 3Iu- stertrommel einzusetzen. In dieser Stellung wirkt der äusserste linke Zahn 229 mit der Sperrung zusammen ilnd hält daher den Hebel in dieser Lage.
Uni die Be@s-egun- der Nadelbarre 87 zu gänglich und veränderlich zu gestalten, nimmt der Arm 94 ein Gleitstück auf, wel ches in feste Beziehung zu dem Gelenk 95 ge bracht werden kann, zuin Beispiel durch An ordnung einer Stellschraube 231, die von der Maschinenvorderseite aus bedient werden kann (Fug. 7).
Der '\V'irkstubl kann so betrieben werden, (lass er nur eine @'i'irkstoffhreite erzeugt; es können aber auch zwei oder mehrere Breiten gleichzeitig auf der Maschine gewirkt erden. Zweckmässigenveise kann entspre chend der Zahl der Wirkstoffbreiten eine Mehrzahl von Wägelehen 1.35 Benutzung fin den, um eine Mehrzahl von gleichartigen Wirkstoffen zu bilden.
Hieraus ergibt sich wiederum die Vielgestaltigkeit, die die be- sehriebene Anordnung sichert, und ferner können die Wirkfäden ,jeder für sich oder beide von Kette und Schuss in freier Weise variiert werden.
Es mag manchmal wünschenswert sein. zwei Schussfäden von verschiedener Länge über die Stoffbreite zu verteilen und in die selbe einzufügen, das heisst also ein Schuss faden erstreckt sich über die ganze Breite des Wirkstoffes, während der andere Faden sieh nur über einen mittleren Teil des MVirkstof- fes erstreckt.
Aus dem Vorhergehenden ist auch er kennbar, dass dann einer der Wagen einen längeren Weg zurücklegen muss als der andere. In diesem Fall kann eine Einrich tung gemäss Fig. 11, 12 und 13 Anwendung finden.
In dein dort gezeigten Beispiel sollen zwei Wirkstoffbreiten F und F' hergestellt wer den, wobei jede derselben mit einem Ein schuss versehen wird, der sich über die ranze Länge des Stoffes hin erstreckt, während ein ariderer Einschuss nur in einem Teil<I>f</I> und<I>f'</I> desselben eingebracht -erden soll.
Das Band 80 steht mit dem Wagen 135, der sich. wie bereits friiher beschrieben, längs der Führungsschienen 136 bewegen kann, in fester Verbindung. Dieser Wagen kann den Verlängerungsarm 141, welcher das Garn röhrchen 144 trägt, vermittelst der Lasche 147 (Fig. 13) bewegen. Dadurch wird die Hin- und Herbewegung des Wagens auf das Garnröhrchen übertragen, und der Schuss faden gelangt durch die Röhre hindurch und wird auf der Bahn der gesamten Wirkstoff breite F niedergelegt.
Es kann ein anderer Wagen ähnlich dem Wagen 135 dazu benutzt werden, um das Schussgarn der Wirkstoffbreite F' niederzu legen. Zweckmässig wird dann der Arm 141 mit einem ähnlichen Arm 141a gekuppelt. was zum Beispiel vermittelst des Verbin dungsteils 232 geschehen kann. Auf diese Weise wird die Bewegung des Wagens 135 diesem letzteren Arm 141a mitgeteilt, und seine Garnzuführung 144a wird einen Schuss- fa.den auf Stoffbreite F' einlegen.
Mit dem Band 80 ist auch ein Wagen 233 verbunden, der den Lappen 234 aufweist. Das Ausmass der Bewegung dieses Wagens entspricht etwa dem des Wagens 135. An jedem Ende des Bewegungshubes des Wagens greift dann der Lappen 234 wechselweise derart ein, dass er entsprechend angeordnete Schiebehülsen 235 und 235a auf der Stange 140 bewegt.
Die Hülse 235 wird durch eine Schrau benfeder 236, die um Stange 140 gewickelt ist, zurückgeführt. Das andere Ende dieser Feder ist an dem einen Ende des Faden führers 237 befestigt, der einen Arm 238 be sitzt, welcher mit einer Garnführung 239 ausgerüstet ist. Das andere Ende des Füh rers wird mittels einer Feder 240, ähnlich der Feder 236, jedoch kürzer als diese, zu rückbewegt. Eine feste Hülse 241 dient als Widerlager für die Feder 240. Der oben be schriebene Mechanismus ist also dazu be stimmt, den Schussfaden auf Fläche f des Wirkstückes F zu legen.
Der Schussfaden der Fläche f' des Stoffes F' wird mittels des Führers 237a niedergelegt, der den Arm 238a und die Garnführung 239a besitzt. Mit die sem Führer wirken die Federn 236a und 240a zusammen und ferner die gleitende Hülse 235a und die fest angeordnete Anschlags hülse 241a. Diese Zusammenstellung ist ähn lich der bereits vorher erwähnten.
Die beiden Fadenführer 237 und 237a sind durch ein Gestänge 242 miteinander ver bunden. Hiernach kann der Wagen 233 sich zwischen den Hülsen 235 und 235a bewegen, ohne diese Bewegung den Fadenführern 237 und 237a mitzuteilen; jedoch wird der letzte Teil eines jeden Hubes des Wagens 233 die Hülsen 235 und 235a mitnehmen und be wegen. Daher werden die Fadenführer eben falls mitgenommen, so dass die entsprechen den Schussfäden in die Wirkstoffe F und F' eingelegt werden. Bewegt sich also der Fa denführer<B>237</B> mittels des Wagens 233 nach links, so wird der Fadenführer 237a in ähn licher Weise infolge des Verbindungsgestän ges 242 nach links bewegt.
In gleicher Weise wird, wenn der Fadenführer 237a mittels des Wagens nach rechts hin gebracht wird, der Fadenführer 237 infolge des Gestänges 242 ebenfalls nach rechts bewegt.
Aus .dem Vorhergehenden kann leicht er sehen werden, dass trotz des festgelegten Hu bes des Bandes 80, der für die Wagen<B>135</B> und 233 massgebend ist, ein Satz von Schuss- fäden auf kürzerer Strecke als der andere be fördert werden kann.
Der nunmehr folgende Beschreibungsteil behandelt näher die Wirkungsweise des Wirkstuhls.
Fig. 14 bis 17 zeigen in halb schemati scher Form verschiedene Bearbeitungsgänge im Verlaufe der Wirkungsweise der Maschine beim Einlegen von Schussfäden durch einen Wagen gemässe Fig. 9 und 10, wobei ange nommen ist, dass die Bewegung des Wagens über die gesamte Breite des zu wirkenden Stoffes erfolgen soll. Es wird ferner ange nommen, dass nur einer der Fadenführer 137 oder 138 in Tätigkeit ist. In diesem Beispiel soll der Fadenführer 138 Verwendung finden, und es wird ferner angenommen, dass der Wa gen 135 am linken Hubende sich befindet.
An den Zungennadeln 88 befindet sich fertige Ware, die von den Nadeln mittels Schlingen As gehalten wird, die aus den Kettenfäden A gebildet sind. Die Platinen 118 werden zurückgezogen, und das Faden röhrchen 145 ist derart orientiert, dass es den Schuss- oder Füllfaden B auf die oben liegen den Kanten der Platinen auflegt.
Nun wer den die Platinen nach rechts geführt (Fig.15), so dass die Schultern 118a der Platinen den niedercelegten Scltussfaden nach rechts über die Nadeln hinaus bewegen. In dieser Stellung hat sich das Fadenröhrchen 145 zu einer Stelle hin bewegt, die jenseits der Nadelbarre sieh befindet, so dass die Na deln sieh nun nach aufwärts bewegen können.
Diese letztere Stellung ist in Fig. 16 ge zeigt, wobei die Schlingen Al die Zungen der Nadeln geöffnet haben. Der Fiillschuss kommt nun zwischen den Nadeln und dem ankommenden Kettenfaden A zu liegen. Die Lochnadeln 99 bewecen sich nun von einer Stellung rechts der Nadeln in eine Stellung links von ihnen und bereiten so die neuen Schlingen A' vor, die unmittelbar unter die Nadelzungen und um die Nadeln herum ge legt werden.
Die einsetzende Auf- und Ab und Schwenkbewegung der Lochnadeln dient dazu, die Kettenfäden zwischen die Nadeln in eine Stellung gemäss Fig. 16 und dann zurück in eilte der durch den Doppelpfeil 243 (Fig. 18) angezeigten Richtung zu bringen, so dass die Fäden um die Nadeln herum ge führt werden. Wenn die Fadenführer zurück in die Stellung gemäss Fig. 17 geführt wer den, sind somit die Schlingen A' gebildet. Hieraus ergibt sich also, dass der Schussfaden B zwischen den Schlingen A1 und A' gelegt ist.
Sobald die Nadeln niederbewegt werden, werden die Platinen wieder zurückgezogen. und die Schlingen A', welche zuvor frei von den Nadelzungen abgezogen worden sind (durch den Zug, den das Werkstück selbst ausübt), heben nunmehr die Zungen an und schliessen sie. Die Schlingen gleiten nun über das Ende der Nadeln hinweg, die nunmehr die Schlinge A' halten. Aus der Stellung ge mäss Fig. 17 bewegen sieh die Teile nun in die Stellung gemäss Fig. 14.
Von dieser Stel lung aus beginnt wiederum die Wirkweise, indem nunmehr der Schussfaden von rechts nach links gelegt wird (betrachtet von dem rückwärtigen Teil der Maschine aus). Wie hieraus ersehen werden kann, wird das Ein bringen des Kettenfadens nicht durch den Schussfa.den beeinträchtigt, der in unter schiedlicher Weise, wie bereits vorher er wähnt, gelegt werden kann. Es soll ferner darauf hingewiesen werden, dass der Schuss faden nicht. notwendigerweise bei jedem Wirkvorgang trotz der Tatsache, dass der Wagen 185 mit jedem Wirkvorgang sich quer hierzu bewegt, eingelegt werden muss.
Hiernach kann ohne weiteres eingesehen werden, dass die Mittel zur Erreichung zahl reicher Variationen in der Ware in einfacher Weise zugänglich gemacht sind.
Wie aus Fig. 8 und 14 bis 18 ersichtlich, besitzen die Platinen<B>118</B> einen Fingeransatz 118b, so dass diese Platinen in irgendeiner Stellung die Schussfäden B in erwünschter Weise aufnehmen. Es ist jedoch nicht we sentlich, dass alle Platinen mit solchen Fin geransätzen versehen sind; es genügt, wenn einige von ihnen das Abfallen des ankom menden Sehussfadens verhindern. Die Schuss- fäden können also direkt von dem Schuss wagen ohne Zuziehung von andern Halte mitteln niedergelegt werden, indem die Fä den von den Platinen aufgenommen werden.
Wie in Fig. 19 gezeigt. kann eine 'Mehr zahl von Kettenfäden in die nämliche 3'Iasche eingebracht werden. Diese Anordnung zeigt auch die Einbringung eines ungewirkten Kettenfadens C in den Wirkstoff. 'Werden also die Lochnadeln 99 in Längsrichtung zwecks Bildun- von Schlingen A' geführt. so werden die Lochnadeln 99a nicht bewegt, da nur diejenigen Kettenfäden A von den Na deln in den 'Wirkvorgang mit. einbezogen werden, die durch die Lochnadeln auf ihrem Bewegungsvorgang mitgeführt werden. Der andere Kettenfaden C ist daher nicht mit eingewirkt.
Ein auf diese Weise gewirkter Stoff ist in Fig. 20 dargestellt, woraus auch die An passungsmöglichkeiten desselben leicht er kannt werden können. Fig. 21 zeigt einen gewirkten oder Kettenstiehschussfaden, der als Füllfaden benutzt werden kann. Dieser gewirkte Füllfaden kann mit urgewirkten Füllfäden während der Herstellung des Wirkstoffes kombiniert werden, oder es kann auch irgend eine andere Kombination von ge wirkten und urgewirkten Ketten- und/oder Schussfäden in den Wirkstoff eingebracht werden.
Selbstverständlich kann nach der obigen Beschreibung auch eine iNIehrzahl von gleich zeitig arbeitenden Fadenführern Benutzung finden, die gleichzeitig eine Mehrzahl von Schussfäden nahe an den Nadeln niederlegen, um sie in entsprechender Weise auch in ge sondert voneinander, jedoch von der gleichen Maschine erzeugten Stoffbreiten niederzu legen. Zu diesem Zwecke werden die Ketten fäden nicht den Kettenzuführungsfingern in bestimmten Intervallen zugebracht, wodurch Zwischenräume entstehen, die die Breite des Wirkstoffes festlegen.
Einer oder mehrere der Schuss@fadenführer können auch dazu be nutzt werden, um wahlweise zwischen sol chen aufeinanderfolgenden Zwischenräumen zu wirken, indem die Länge der Fadenführer- wege variiert wird.
Der Gegenstand der Erfindung kann selbstverständlich noch andern Abänderungen unterliegen, ohne dass damit der Grund gedanke der Erfindung eine Beeinträchtigung erfährt oder verlassen wird.
Rescue knitting machine with a device for tying in weft threads and also additional warp threads. The invention relates to a warp knitting machine with a device for binding weft threads and also additional warp threads which are not processed into stitches and is characterized by knitting tools for producing the warp knitted fabric on which additional devices are selected in the course of selected work processes act for the purpose of introducing special weft and warp threads.
In this way, a warp knitted fabric can be produced which contains warp threads and non-knitted filler weft threads. The aforementioned machine can, however, also be used as an ordinary warp knitting machine or as such a warp knitting machine in which the supply of weft threads to the knitted goods can be taken into account,
operate. On such warp knitting machines, filling weft threads can be fed to the material by means of special insertion tools that intervene during the work process, these filling weft threads (which extend from trailing edge to trailing edge or only partially over the material and in different runs of the warp threads can be seen before), loop chains or chains of the filling chain threads can be taken up.
If the filling weft threads are connected to the knitted rows, they thereby prevent both longitudinal and transverse warping and thus generally destruction of the knitted fabric. The machine can also contain means for introducing a warp into the material for the purpose of joining two or more loop chains or connecting links of adjacent rows or knitting, which leads to a reinforcement of the product, but also to its diversity in shape and pattern .
One or more filling weft threads or yarn threads can be inserted in the course of each knitting cycle, with different patterns and color effects resulting for the end product due to the use of yarn threads of different colors for weft and warp threads. The filling weft thread can either be knitted or not knitted, or by any other. To be composed is to be.
New effective means for feeding, guiding, laying down and controlling the filling weft threads in the course of the desired knitting cycles of the knitting machine can therefore be arranged on the present machine.
Furthermore, means for working together, limiting and controlling the movements of the chain guide finger parts with regard to the knitting needles and the filling weft thread feed, as well as their control and laying down mechanism can be provided.
Furthermore, means for introducing a number of filling weft threads of different lengths across the width of the knitted fabric can be provided.
It can also provide a supply mechanism for the filling weft threads or yarns for the purpose of introducing and depositing the same in the knitted fabric during its manufacture, a Sehussfadenführer optionally coupled to a flexible conveyor belt or uncoupled from it who can the one not uniform back and forth movement are given and the movement of which can be different and regulated.
Finally, means can also be provided for interrupting the laying down of weft threads in certain intermediate spaces while the machine is running.
Furthermore, the braking mechanism for stopping the aforementioned conveyor belt can be specially designed.
The present machine can also have a movable bank of Se.hussplatinen of the same or different lengths, which take the weft threads directly from the thread guides, lay them down close to the needles, act on a previously laid Sehussfaden and suppress it.
The supply of knitting warp threads or yarns to the material can be followed during its production with the filling shot down.
In this case, more than one filling weft thread guide can be used for the simultaneous supply of a plurality of filling weft threads for the purpose of receiving them in separately manufactured pieces of fabric.
Provision can be made to ensure that the facilities to achieve the aforementioned special work cooperate in such a way that a sample and composition of the end product is obtained on a larger scale than before.
In straight or flat knitting machines, the underweaving is brought about by the interaction of the vertical back and forth movement of the bank of latch needles with the swaying oscillating movement of the chain feed fingers.
The patterns are optionally determined by the alternating movement of the guide fingers, which guide the chain threads or yarns of the same or different colors over one or more hooks on the needles in accordance with the specified pattern in order to obtain the desired pattern. For this purpose, the needle bank is given a vertical back and forth movement which takes place relative to a guide surface. When two needle banks are used. are these easy.
inclined towards one another in order to bring the hooks of the 'needles close to one another, while the guide surfaces against which the needle banks slide are still sufficiently separated from one another to allow the knitted product to pass through. The chain thread or the chain yarn arrives at a bank of latch needles with the help of guide fingers. where in the case of the guide fingers several units can be put together to feed different yarns and threads. The back and forth movement of the needle bank is achieved by a lifting disk device.
The oscillating movement of the chain guide fingers is also controlled by a lifting disk device. The alternating longitudinal movement of the warp thread guide fingers is controlled by individual pattern chains assigned to them, which have exchangeable thumb chain links. Such cooperation between these various tools is common in straight knitting and knitting machines.
In the present case, accordingly, new, improved facilities are provided for a more appropriate cooperation, control and regulation of the movements of these tools - in their various relationships to one another and in their relationship to the filling shot feed and control and deposit mechanism.
One or more thread guides, which can be given a controllable, non-uniform back and forth movement, can feed the filling weft threads or yarns directly to the movable sinker bank, which initially takes up these threads and places them relatively between a stitch (a previously formed Loop) and a following loop of the same course of the stitch and one following the loop of the following course, which is held by this loop. The movable countersink takes the filling weft threads directly from the thread guides and places them close to the needles.
One or more of these filling weft threads can be inserted in each working cycle, and when using more than one thread guide weft threads of different quality and color can also be inserted in the same or in different working cycles. The degree of movement of the thread guides can be regulated in such a way that the weft threads, if desired, only partially pull through the knitted product, or they can be laid across the entire width of the knitted product.
The leaders can be controlled in their effective and ineffective work processes in a to before certain way by means of the pattern chains, which have special, exchangeable thumb links and run over the same drum on which the pattern chain links run to regulate the movements of these mentioned filling chain feed fingers.
A plurality of simultaneously working thread guides can serve to lay down a plurality of filling weft threads close to the needles in order to bring them into different fabric widths produced simultaneously by the machine.
Certain filling chain feed fingers can be controlled in such a way that, when filling chain threads are brought in, they are not inserted into the knitting thread, but rather integrated into the material while the knitting process takes place and filling weft threads are laid down, with two or more chain loops from adjacent Run rows are connected to each other.
This originally knitted chain thread is previously called knitted chain thread, while the chain thread for loop formation was called knitted chain thread.
As can easily be seen from the foregoing, the invention allows the production of products that are designed in different ways and / or divided identically, and also elastic and non-elastic cal parts can be inserted, which he will keep due to the use of special weft threads.
One of the possible embodiments of the invention is explained in the attached drawings, for example: Figure 1 is a partial front view of a knitting chair according to the invention; FIG. 2 is a side view according to FIG. 1, seen from the left side;
Fig. 3 is a rear view of the right end of the machine as seen from the front as shown in Fig. 1; Fig. 3a shows the drive parts of the vane cam wheel;
Fig. 4 is an enlarged side view of parts of Fig. 3, with some parts omitted for clarity; FIG. 5 is a partial side view, partially in cross section in the direction of the arrow along section line 5-5 of FIG. 4;
FIG. 6 is a vertical section along section line 6-6 in the direction of the arrow in FIG. 4; Figure 7 is a similar view taken along section line 7-7 of Figure 1; Figure 8 is another. enlarged partial cross-section according to section line 8-8 of FIG. 4;
Fig. 9 is a side view of the weft or thread guide means; Figure 10 is a partial plan view of the parts of Figure 9; 11 is a smaller-scale plan view of a modified form of the weft guide mechanism; FIG. 12 is a longitudinal section on a larger scale according to section line 12-12 of FIG. 11; Figure 13 is a similar view taken along section line 13-13 of Figure 11;
14, 15, 16 and 17 are partial cal matic side views of the knitting machine parts for explaining the successive operations; FIG. 18 is a perspective view of the aforementioned parts in a position according to FIG. 14; 19 is a view similar to FIG. 17 of another embodiment of the yarn guide: FIG. Fig. 20 is a partially schematic view of a piece of the goods made according to Fig. 19;
Fig. 21 is a view of the knitted silk fabric used in the manufacture of the 'V # woven fabric.
According to the illustrated embodiment of the invention, the machine frame consists of the frame parts 25 and 26 and the three traverses located between them 27-29, of which 27 at the front, 28 at the rear and 29 at the top in the middle give the frame the desired strength.
Each frame end part (Fug. 1.? And 3) be seated supports 30 for receiving the rod 31. These are in turn arranged so that they receive longitudinal and adjustable pipes or rods 32 that are transversely directed and carry grooved bars 33. The grooves 34 of these bars arranged adjustable on the tubes 30 serve as bearings for the pins 35 of the chain beams 36. Each tree 36 is provided with a brake disc 37 on which a brake band 38 is guided. This is fastened with its one end 39 to a support 40, which is also held on the cross rod 33 if. while its other end with. a helical spring 41 is connected, which in turn is attached to the support at 42 adjustable (Fig. 2).
In this way, an elastic tension is achieved for the braking mechanism that acts on this tree. As a result of this facility, the usual annoying counterweight arrangement is avoided. Of course, other braking devices can also be provided in order to make the braking effective and sustainable.
The driving force of the machine is applied by an electric motor M or the like. The drive gear 44 drives the gear drive 45, 46, 47, 48, which can be seen from FIG. The gear 45 is mounted on the main camshaft 49 and meshes with the wheel 46 which is seated on the manual control shaft 50 which has a number of handwheels 51 (Fig. 3). Similarly, by means of the gear 47, the gear 45 is connected to the gear 48 in connec tion which is provided on the longitudinally extending shaft 52 of the opposite machine side. This shaft 52 takes a number of handwheels 53 (Fig. 1).
Accordingly, the camshaft 49 can be set in rotation by means of the motor M or, if the motor is inactive, by means of the manual control shaft 50 or 52.
As shown in Fig. 3, the cam shaft 49 can be via the tooth connection 54 with the vertical shaft 55 in a connection, which is held in bearings 56 and 56a. On the upper end of this shaft sits a preferably non-circular impeller <B> 57 </B> which sets a pin wheel 58 in rotation, which is shown in more detail in FIG. 3 a and is provided on the shaft 59.
This shaft 59 is received by a bearing part 60 which is provided on the machine frame and carries a chain pattern transmission 61 which carries out a feed with interruption for a purpose which will be explained later.
The camshaft 49 is also engaged at 62 with the transverse shaft 63 in A, which is held in the bearing 64 and thus rests on the machine frame 26. A cam disk 65 is placed on the shaft 63, the cam groove 65a of which cooperates with a cam sensor 65b, the movement of an arm 66, which is articulated at 67 of the bearing 68, is controlled. A downwardly extending actuating part 69a is adjustable to the arm 66 and carried by this. A handlebar 69 is rotatably arranged on the actuating part and is movably connected to one end of the control lever 70.
This lever 70 is set up in such a way that it can optionally be articulated at 71 in order to vary the extent of the pivoting movement of the lever 70. This end of the control lever 70 is articulated at 72a via rod 72 with a rack 73 which moves back and forth in the vertical direction along the guide path 74 (FIGS. 4 and 5). The reciprocating motion of this rack 73 is used to bring about an oscillating motion of the drum 75 via the gear 76, the idler gear 77 and the drum pinion 78.
An additional idle drum 79 is provided at the other end of the machine (Fig. 1). To both drums 75 and 79, an endless belt 80 is placed, which is seen ver with holes 81 evenly spaced (Fig. 5). During the pause in movement of the cam 65 and accordingly that of the belt 80, a brake shoe 82 engages the brake part 83 of the drum 75. A cam 84 on shaft 63 forces via swing arm 85, which is articulated at 85a ge, to bring the connecting struts 86 with brake shoe 82 out of engagement with the brake drum 83, whereby band 80 due to this influence of the cam 65 can move freely.
It follows from the foregoing that the disk 65 causes the horizontal parts of the belt 80 to move back and forth, which is communicated to the rack 73 by the rocker arm 70. The greater the arc of the rocker arm on the right-hand side (Fig. 3), the greater the backward movement of the belt. This tape movement is used to insert the weft thread with means of a device described later Einrich in a precisely prescribed manner and in appropriately desired runs.
The knitting tools of the machine can best be seen in FIG. Needle bar 87 guides a plurality of latch needles 88 and is held on a plurality of rods 89 which are guided in sleeves 90 and arranged on the machine frame. Needle bar 87 extends in the longitudinal direction of the machine and is inclined at a small angle to the vertical plane, so that the needles on one side of the machine center in the course of their upward movement and in their uppermost position go through this central machine axis. A fixed guide rail 91 is used to guide and protect the needles in that the needle bar 87 rests against this rail on its back and forth movement.
Of course, further needle bars (not shown) can be provided, for example, on the bars 899 and on the other side of the central longitudinal axis of the machine for cooperation with the needles 88 mentioned above.
Each rod 89 carries at its lower end a bracket 92 (FIGS. 5, 6 and 7) on which a handlebar 93 is rotatably and adjustably mounted, while its other end is connected to an angle lever 94 which is rotatable at 95. The other end 96 of this lever 94 engages in the cam wheel 97 of the control shaft 49 by means of the cam guide piece. Several such Vorrich lines thus serve to give the needle bar a substantially perpendicular back and forth movement.
Each of the bars 98 for the perforated needles lead, in accordance with the required mode of operation, a plurality of perforated needles 99 with kea threads to the operation of the machine (FIG. 8). These bars are movable about an oscillating shaft 100 which extends along the machine. The bars 98 are accordingly pivoted about a horizontal axis and transversely to the machine, as can be seen in more detail from the following description of the drive mechanism (FIG. 2).
A cam disk 101 is provided on the control shaft 49, while a reciprocating connecting rod 102, which is connected to the aforementioned cam disk, is adjustably arranged on the arm 103, which in turn is connected to the oscillating shaft 100 at 103a is. A hand lever 104 is used to facilitate the adjustment of the parts. so that the shaft 100 can be given any desired oscillatory motion.
In addition, the length of the connecting rod can be regulated by adjusting means 105 known per se, whereby a further and improved setting is possible.
For the purpose of mounting the needle bar 98 on the oscillating shaft 100, several brackets 106 with adjustable guide parts 107 are provided through which the rod 108 engages. Each of the bars also has an upwardly directed arm 109 which is slotted at 110 for the engagement of a bolt 111 which is guided in the arms 112 of a beam carried by the swing shaft 100.
Furthermore, in addition to the aforementioned oscillating movement of the holding bars around the axis of the oscillating shaft 100, the bars can also perform a longitudinal movement in the direction of the arrows R (FIG. 4). This is effected by means of slide bars 113, which have the end pieces 114. The sliding parts are movable in the manner described below. Each end piece 114 is set in such a way that it is guided against an adjustable screw 115 of the associated holder bar 98. In this way, the movement of the slide bars 113 to the right according to FIG. 4 will bring about a corresponding movement of the bars cooperating with them.
A spring 116, which is seen between each arm 109 and bracket 117 on the oscillating shaft 100, serves to bring about the movement of the needle bar to the left. In addition to the foregoing, it follows that the perforated needles 99 can be moved transversely to the needle bank and also in the longitudinal direction thereto.
Also of importance for the implementation of the work processes are the sinkers 118, which are arranged alternately with the needles and are provided in such a way that they move back and forth in the horizontal plane and across the machine as a result of the device described below.
Cam disks 119 of the control shaft 49 (FIG. 1) are in engagement with one ends of the arms 120 of crank levers which are rotatably supported at 95. The other ends 121 of these arms of the crank levers are connected by links 122 to the arms 123 of other crank levers. which are rotatably mounted on shaft 124 (Fig. 8). These latter levers have arms 125 which carry fork yokes 126 for the purpose of receiving Ku lissen 127, which latter rails run in slide 128, which in turn can be moved in guides 129. These guides are preferably held in a machine part 130 extending along it.
At the end of these slide rails 128, the board bar 131 for receiving the final boards 118 is arranged. The ends of the warp yarns A are guided from the tree 36 (FIG. 1) via the flexibly mounted tubes 132 and via the perforated needles 99 to a point above the guide plate 91 where the knitting process for producing the fabric takes place. The type, shape and pattern of the active ingredient are determined by the longitudinal movement of the bars 98 and thus by that of the perforated needles 99 themselves.
This longitudinal movement is brought about by the slide bars 113, which links 133 out of the pattern chains. are running in guides 134 of the pattern chain drum 61 (Figs. 1 and 4).
Thereafter, a relatively high pattern chain link will bring the corresponding hole needle bar 98 to the right, whereas a relatively low pattern chain link will bring the Fe of 116 into effect so that the bar to be assigned moves to the left. From this it is easy to see the mode of operation of these pattern chains, which influence the type and shape of the active material as a result of the control of the movement of the needle bar.
The knitting process itself will be explained in more detail later. In the following, however, we shall continue to talk about the adaptability of the i1Zachine and the variety of its uses.
The knitting machine described is mainly used to produce fabric with a weft or weft thread. According to the embodiment, the back and forth movement of the tape 80 is used to actuate a contactor under the control of a servo motor in such a way that the weft thread mentioned can be inserted in the course of any knitting process. The drive on and the details of the machine parts to achieve this purpose are best shown in FIGS. 3, 4, 6, 8, 9 and 10.
The thread shuttle consists of a little cart 135 (FIGS. 9 and 10) which is guided along the rails 136 of the machine frame during its movement process. The trolley 135 can either be coupled with one or both weft guides 137 and 138. If only a single weft thread is used, a single thread guide is of course sufficient.
The guides are designed in such a way that they slide along the rods 139, 140 which are arranged above and parallel to the two rails 136 mentioned above. Each guide has extension pieces 141 and 142, which leads along the rods 143 ge and with tubes 144 and 145 are provided at their ends. These tubes he stretch up close to the fabric and can move along and a little above the same. The carriage 135 (FIGS. 8 and 9) is firmly connected to the belt 80 by screws 146 so that the carriage follows the movements of the belt 80.
The carriage of each driver is equipped with a movable latch (tongue) 147, which cooperates with a cutout 148a of the driver as follows: A spring 148 holds the tongue in the cutout concerned. Each tongue 147 has an upwardly directed extension piece 149 which cooperates with a fork 150 of a rocker arm 151 which is hinged at 152 on the carriage. As shown in FIG. 9, the movement of the fork 150 to the right leaves the pawl 147 out of engagement with the guide 138 so that the guide 138 is not taken with it by the cart.
Opposite movement of the fork 150 will similarly uncouple the guide 137.
In order to secure a non-engaging leader in its position immovable, the Stan gene 139 and 140 have resilient tongues 152a at both ends, which cooperate with recesses 153 of the leaders. As a result of the high speed of the shooter's movement, buffer springs 154 are expediently seen to counteract the inertial force at the end of each back and forth movement of the leaders.
The movement of the fork 150 and the drive on their actuation can best be seen from FIGS. One of the slide bars 113, namely the one designated 113a, interacts with the link chain 133 of the drum 61. A spring 155 is used to keep the slide 113a in contact with the chain links which, as has already been pointed out, are of different heights.
As already mentioned, the Gleitrie gel 113a carries a pin 156 which engages in the fork 157 of the arm 158 of an angle lever which is articulated by 159. The other arm 160 of the angle lever also has a fork 161 (FIG. 6). This last-mentioned fork cooperates with a lever 162 in such a way that it can be moved horizontally around 163 of the support 16.1 of the shaft 165. The arm 162 also has a fork 166 at its free end, which is locked in its normal, neutral position by a fixed stop 167.
From the preceding description it can be seen that a high pattern chain link moves the slide lock 113a in such a way that the arm 160 is actuated via 156 to 159, and thus the lever 162 swings to the left while the spring 155, as soon as a low chain link hits the bolt, the lever <B> 162 </B> moves to the right. Similarly, the lever 163 reacts to a central Ket ten link, through which it is brought into a neutral position.
When the lever 162 is moved, its fork 166 engages over pins 168 and 169, which are guided in their vertical direction of movement by the vertical rods 170 and 171 in bearings 172 and 173. At their lower end, these vertical rods support sliding rollers 176 for engagement with cam disks 174 and <B> 175 </B> <I> the </I> shaft 149.
Springs 177 press the rollers 176 on the rods 170, 171 against the cams 174 and 175. It follows from this that when the fork lever 162 interacts with the bolts 168, the cam 174 with its relatively large cam height follows the rod 170 in this way will move up. that the M-cell 165 oscillates in a clockwise direction (FIGS. 6 and 9).
Thus, the curved lever 1.78 on the shaft 165 will hit the fork 1.80 at the upper end of the rocking lever 151 by means of tapering bolts 179 and uncouple the guide 138. In the same way, when the fork lever 16 interacts with the bolt 169, the cam 1'75 with its relatively low cam part triggers the movement of the rod 171, which moves downwards and thus the shaft 165 rotates counter clockwise. This excitation of the wave <B> 165 </B> leads to the uncoupling of the guide.
Since it is desirable to uncouple the guides only at the end of the carriage stroke, the curved arms 178 and their pointed pins 179 are located at the end of the stroke. Therefore, if the carriage moves with or without the driver, this movement process is maintained until the stroke is completed.
The adaptability of the prescribed device with regard to the production of different types of goods is obvious. For example, instead of just one, several weft threads can also be laid with each "## @ 'irlzgang. It is also possible that no weft threads at all should be inserted in places. To enable this, the following would have to be provided: The warp of drum 61 could only have links of medium height, so that the slide bar 113 cannot give any movement: thus the rods 170 and 171 would not produce any movement of the shaft 1f> 5.
Another way would be for the curved arms 178 to be removed so that the pawls 1-17 no longer act on them. A thread guide can also remain coupled, so that a filling or weft thread can be used. every - # Virl @ process is inserted, while the other thread guide is periodically coupled and uncoupled in order to add a second filling thread with every second, third, fourth or further Z '@ Tirl;
- To put down the process, the lifting and 1-toe) wedge chain can act on the coupling and uncoupling of the fa (lette guide) in order to insert two different colors of eye threads alternately or in a specific relationship to one another.
So far, the description has dealt with the process of knitting verselise-like patterns with or without one or more weft threads. According to Fig. 19 and -30, additional and traditionally knitted warp threads can be introduced into the knitted fabric,
in which they are inserted between the needles during the knitting process. In this way, even greater variation in the pattern can be achieved.
While the manufacture of a @ t'irlzpi, oduktes by means of a needle bar was previously described, it should be pointed out here only for the sake of convenience that two or more needle bars 87 can of course also be used to produce a product of desired diversity.
In this case, a double needle bar is placed on rod 89a which cooperates with another guide surface 91, the knitting material passing between the guide surfaces and arriving on a take-up roll provided on the lower part of the machine. Via rollers 201 and 203 and shaft 181a or 182a (fix. 7), the goods go to roller 206.
If only one needle bar 87 is used, the shafts of the take-off rollers can be arranged opposite the guide surface 91, as indicated at 181 and 182; they are driven gradually.
An eccentric <B> 183 </B> is provided on the camshaft 49 (Fix. 2), which moves the rod 185 up and down via an eccentric ring 184, which engages in the slotted end 186 of a lever 187, which moves around 190 swings. A side arm of this lever carries a pawl 188 which interacts with a ratchet wheel 189 which is rotatably mounted on the shaft 190.
The ratchet wheel 189 rotates freely on the shaft 190, on which a hand lever 191 is provided which has coupling means for selectively engaging in holes 192 of the ratchet wheel. A pinion 193, which is connected to the handle 191 and is gradually driven by the pawl 188, is also seated on the shaft 190. Ratchet 194 is provided to secure ratchet 189 in its advanced position when the pawl is not engaged.
The pinion 193 engages in a gear 195 of the shaft piece 196, which also receives a sprocket 197, the chain 198 of which acts on a sprocket 199 of the shaft 181. If necessary, an idler sprocket 200 can be used to compensate for play in the chain 198.
Each revolution of the cam shaft 49 will thus cause an advance: the shaft 181 and its feed roller 201 (fix. 1) to the extent that results from the actuation of the pawl 188, which corresponds to the setting of the linkage 185 in the slotted part 186 of the rocker arm is controlled. The closer the linkage 185 is to the articulation point 187, the lower the advance and thus the movement of the feed roller 201 and vice versa.
The roller 201 (fix. 7) is connected to an idle roller 203 on a shaft 182. The latter is stored on storage blocks 202 (Fix. 8), which can be set on supports 204, 205, which also receive the roller 201.
The finished goods run between the guide plate 91 and the roller 201, then pass below the same over the roller 203 and down to the take-up roller 206. This is mounted on bearing holders 207 and is driven by the shaft piece 196 as follows: The upper end of the inclined aligned shaft 208 mounted in bearings 210, 211 is set in rotation via the shaft. 196 and the bevel gear 209. The lower part of this shaft 208 drives, as indicated at 212, the horizontally supported shaft 213 via a pair of bevel gears.
Since this must be driven at a higher speed than the feed rollers 201 and 203, the gear wheel of this shaft 213 is smaller than the gear wheel of the shaft 208 which is in mesh with it.
This drive is necessary so that the fabric, when it is taken from the take-up roller 206, is taut. For safety reasons, a slip clutch 214 (Fix. 1) is arranged between the shaft piece 213 and the run-on roller 206. Therefore, when the product runs onto the feed roller, a slippage at the coupling 214 will become noticeable, whereas the advance of the feed rollers will remain constant.
The motor switch S can be operated either from the control shaft 215 on the front or rear part of the machine, which are connected to one another via 216 for this purpose. At the end of one of the shafts 215 (FIGS. 4 and 5), a disk <B> 217 </B> is provided, which is equipped with radially arranged stops 218 to prevent the rotational movement of the shaft 215 on the extension 219 of the lever 220 to limit. which guides the brake shoe 82.
In the drive position, the control shaft 215 engages (the end of the finger <B> 219 </B> into any recess 221 of the disk 21.7, so that the spring 222 forces the brake shoe 82 into engagement with the brake drum 83. The brake drum is thus 83 only as a result of a high cam plate link 84 svnehron free with the other cam plates of the machine.
However, if you want to drive the machine by hand, for example, for the purpose of raking. thus the brake shoe 82 can be released from the engagement with the brake drum 83 in that a relatively high cam 223 of the disc 217 comes under the nose of the extension 219 (FIG. 5).
When setting up the sample drum 61 and in order to have enough space to attach the thumb chain links, it is advisable to pull back the slide bars 113 and 113a (Fig. 4). This can be effected by means of a hand lever 224 which sits on a rotating piece 225 to which a plurality of downwardly hanging arms 226 are attached. These arms are arranged between these bars in such a way that they touch a roller 227 provided on each bar. A lock 228 on the lever 224 cooperates with teeth or prongs 229.
In this way, as can be seen from Fig. 4, he gives the bar thumb chain links touch ver different heights and are freely movable in their longitudinal direction. If the lever 228 is moved to the left, the arms 226 move the latches to the right, leaving sufficient space to insert the 3-luster drum. In this position the outermost left tooth 229 works together with the lock and therefore holds the lever in this position.
In order to make the Be @ s-foundation of the needle bar 87 accessible and changeable, the arm 94 receives a slider which can be brought into a fixed relationship with the joint 95, for example by arranging an adjusting screw 231 which can be operated from the front of the machine (Fug. 7).
The '\ V'irkstubl can be operated in such a way (let it generate only one active ingredient width; however, two or more widths can also be knitted on the machine at the same time. Appropriately, a plurality of weights can be made according to the number of active ingredient widths 1.35 Use to form a plurality of similar active ingredients.
This in turn results in the diversity which ensures the level arrangement, and furthermore the knitting threads can be varied freely, either for themselves or both of the warp and weft.
It may be desirable at times. to distribute two weft threads of different lengths over the width of the fabric and to insert them into the same, that means one weft thread extends over the entire width of the active substance, while the other thread only extends over a central part of the active substance.
From the foregoing it can also be seen that one of the cars then has to cover a longer distance than the other. In this case, a device according to FIGS. 11, 12 and 13 can be used.
In the example shown there, two active ingredient widths F and F 'are to be produced, each of which is provided with a weft that extends over the entire length of the fabric, while an other weft only in one part <I> f < / I> and <I> f '</I> of the same should be introduced.
The belt 80 stands with the carriage 135, which is. as already described earlier, can move along the guide rails 136, in a fixed connection. This carriage can move the extension arm 141, which carries the thread tube 144, by means of the tab 147 (FIG. 13). As a result, the to-and-fro movement of the carriage is transmitted to the thread tube, and the weft thread passes through the tube and is laid down on the entire width of the active substance F on the web.
Another carriage similar to carriage 135 can be used to lay down the weft yarn of active ingredient width F '. The arm 141 is then expediently coupled to a similar arm 141a. what can be done by means of the connecting part 232, for example. In this way the movement of the carriage 135 is communicated to this latter arm 141a, and its thread feed 144a will insert a weft thread of fabric width F '.
A carriage 233 having tab 234 is also connected to belt 80. The extent of the movement of this carriage corresponds approximately to that of carriage 135. At each end of the movement stroke of the carriage, tab 234 then engages alternately in such a way that it moves correspondingly arranged sliding sleeves 235 and 235a on rod 140.
The sleeve 235 is benfeder 236, which is wound around rod 140, returned. The other end of this spring is attached to one end of the thread guide 237, which sits an arm 238 be equipped with a thread guide 239. The other end of the Füh rers is moved back by means of a spring 240, similar to the spring 236, but shorter than this. A fixed sleeve 241 serves as an abutment for the spring 240. The mechanism described above is therefore to be true to place the weft thread on surface f of the working piece F.
The weft thread of the surface f 'of the fabric F' is laid down by means of the guide 237a which has the arm 238a and the thread guide 239a. With this guide, the springs 236a and 240a cooperate and also the sliding sleeve 235a and the fixed stop sleeve 241a. This compilation is similar to the one mentioned earlier.
The two thread guides 237 and 237a are connected to one another by a linkage 242. Thereafter, the carriage 233 can move between the sleeves 235 and 235a without communicating this movement to the thread guides 237 and 237a; however, the last part of each stroke of the carriage 233 will entrain and move the sleeves 235 and 235a. The thread guides are therefore also taken along so that the corresponding weft threads are inserted into the active substances F and F '. If the thread guide <B> 237 </B> moves to the left by means of the carriage 233, the thread guide 237a is moved to the left in a similar way as a result of the connecting rods 242.
In the same way, when the thread guide 237a is brought to the right by means of the carriage, the thread guide 237 is also moved to the right as a result of the linkage 242.
From the foregoing it can easily be seen that despite the fixed stroke of the belt 80, which is decisive for the carriages <B> 135 </B> and 233, one set of weft threads is on a shorter distance than the other can be promoted.
The now following part of the description deals in more detail with the mode of operation of the knitting chair.
14 to 17 show in semi-schematic form different processing steps in the course of the operation of the machine when inserting weft threads through a carriage according to FIGS. 9 and 10, it being assumed that the movement of the carriage over the entire width of the to act Substance should be done. It is also assumed that only one of the thread guides 137 or 138 is in operation. In this example, the thread guide 138 is to be used, and it is also assumed that the carriage 135 is located at the left end of the stroke.
Finished goods are located on latch needles 88 and are held by the needles by means of loops As formed from warp threads A. The sinkers 118 are withdrawn, and the thread tube 145 is oriented such that it places the weft or filler thread B on the top of the edges of the sinkers.
Now the sinkers are guided to the right (Fig. 15), so that the shoulders 118a of the sinkers move the laid down thread to the right beyond the needles. In this position, the suture tube 145 has moved to a point that is beyond the needle bar, so that the needles can now move upwards.
This latter position is shown in FIG. 16, wherein the loops A1 have opened the tongues of the needles. The fill weft now comes to rest between the needles and the incoming chain thread A. The perforated needles 99 now move from a position to the right of the needles to a position to the left of them, thus preparing the new loops A 'which are placed directly under the needle tongues and around the needles.
The starting up and down and pivoting movement of the needles serves to bring the chain threads between the needles into a position according to FIG. 16 and then back in the direction indicated by the double arrow 243 (FIG. 18), so that the threads turn the needles are passed around. When the thread guides are guided back into the position shown in FIG. 17, the loops A 'are thus formed. This means that weft thread B is placed between loops A1 and A '.
As soon as the needles are moved down, the sinkers are pulled back again. and the loops A ', which were previously freely pulled off the needle tongues (by the pull exerted by the workpiece itself), now raise the tongues and close them. The loops now slide over the end of the needles, which now hold loop A '. Move the parts from the position according to FIG. 17 into the position according to FIG. 14.
From this position the mode of action begins again, in that the weft thread is now laid from right to left (viewed from the rear of the machine). As can be seen from this, the introduction of the warp thread is not impaired by the weft thread, which can be laid in different ways, as previously mentioned. It should also be noted that the weft does not thread. necessarily has to be inserted with each knitting process in spite of the fact that the carriage 185 moves transversely thereto with each knitting process.
It can then be readily seen that the means for achieving numerous variations in the goods are made accessible in a simple manner.
As can be seen from FIGS. 8 and 14 to 18, the sinkers 118 have a finger attachment 118b, so that these sinkers receive the weft threads B in the desired manner in any position. However, it is not essential that all boards are provided with such fin geransätze; it is sufficient if some of them prevent the incoming visual thread from falling off. The weft threads can therefore be deposited directly from the weft dare without drawing in other holding means, in that the threads are picked up by the sinkers.
As shown in FIG. a 'more number of warp threads can be introduced into the same 3' loop. This arrangement also shows the introduction of a non-knitted warp thread C into the active substance. 'So the needles 99 are guided in the longitudinal direction for the purpose of forming loops A'. so the needles 99a are not moved, since only those warp threads A from the needles in the 'knitting process. included, which are carried along by the needles on their movement process. The other warp thread C is therefore not involved.
A fabric knitted in this way is shown in Fig. 20, from which the adaptability of the same can be easily recognized. Fig. 21 shows a knitted or chain weft thread which can be used as a fill thread. This knitted filler thread can be combined with originally knitted filler threads during the production of the active ingredient, or any other combination of ge knitted and originally knitted warp and / or weft threads can be introduced into the active ingredient.
Of course, according to the above description, a number of thread guides working at the same time can also be used, which simultaneously deposit a plurality of weft threads close to the needles, in order to lay them down in a corresponding manner in separate fabric widths produced by the same machine. For this purpose, the chain threads are not brought to the chain feed fingers at certain intervals, which creates gaps that define the width of the active ingredient.
One or more of the weft thread guides can also be used to act optionally between such successive intermediate spaces by varying the length of the thread guide paths.
The subject matter of the invention can of course be subject to other modifications without the basic idea of the invention being adversely affected or abandoned.