.Am Ende einer elektrischen Zeitung befestigte Anschlussöse und Verfahren zur Herstellung derselben. Die von Isolation befreiten Enden elek trischer Drähte und Kabel pflegt man, wenn unmittelbares Einklemmen in die Klemm vorrichtung des Anschlusses nicht angängig ist, mit einem Kabelschuh zu versehen, der meist angelötet wird. Dies ist eine zeit raubende, schmutzige Arbeit, die nur bei sorgfältiger Ausführung eine einwandfreie Verbindung ergibt.
Man hat daher zahlreiche Bauarten von Kabelschuhen vorgeschlagen, bei denen man ohne Lötung auskommt und meist durch Aufpressen der nötige Kontakt druck zwischen Leitungsende und Anschluss- öse erzielt wird. Diese zahlreichen Vorschläge haben sich jedoch nicht in die Praxis ein geführt, weil sie entweder zu kompliziert und teuer sind, oder weil sie Spezialwerk zeuge erfordern, oder weil sie den technischen Erfordernissen des Betriebes nicht genügen.
Eine von diesen bekannten Bauarten be steht in einem metallenen Rohrstück, das zwecks Befestigung an dem Leitungsende über die ungebogene, von ihrem Isoliermantel befreite Leitungsseele und über das Ende ihres Isoliermantels geschoben und dann mit samt der isolationsfreien Seele durch Pressen oder Hämmern flachgedrückt wird, worauf in dem flachgedrückten Teil ein Loch zum Durchstecken der Anschlussschraube ange bracht wird. Eine solche, aus einem mitsamt dem Leitungsende flacbgepressten Rohrstück bestehende Anschlussöse hat aber verschiedene Nachteile.
Wenn das Rohr zu weit über den isolierten Teil der Leitung übergeschoben wird, dann ragen die Kabeldräbte aus dem offenen Ende der Öse heraus und müssen in einem weiteren Arbeitsgang abgeschnitten werden; wird das Rohr zu wenig überge schoben, so kann dadurch der Zusammenhalt zwischen Leitung und Öse und infolgedessen die Betriebssicherheit der Verbindung ver mindert werden. Ferner ist es, besonders bei etwas fahrlässiger Herstellung oder bei star ker betrieblicher Beanspruchung der An- schlussöse, nicht ausgeschlossen, dass die durch die Lochung abgetrennten Drahtstückchen der Kabelseele sich lockern und aus dem offenen Ende der Anschlussöse herausfallen, was unter Umständen zu Kurzschlüssen und Betriebsstörungen Anlass geben kann.
Bei einem andern bekannten Kabelschuh wird eine einseitig geschlossene, flachgeprel3te und gelochte Metallkappe von der lichten Breite des Durchmessers der Kabelseele über eine halbösenförmige Biegung des abisolierten Kabelendes geschoben und durch Umbördeln der Lochränder nach innen gehalten. Dieser Kabelschuh umfasst nicht das isolierte Ende der Leitung, kann sogar den Anfang des Isoliermantels beschädigen und sitzt verhält nismässig lose auf der Leitung; der gute Kontakt wird erst durch das Anziehen der Klemmschraube hergestellt.
Nach der Erfindung können die Nach teile der beiden genannten Klemmkabelschuhe vermieden werden. Danach wird ebenfalls, wie bei der erstgenannten Anschlussöse, ein Metallrohrstück über das Kabelende gescho ben und nachträglich flachgepresst und mit einer Öffnung versehen, aber das der Leitung abgewandte Ende der Öse ist dabei ge schlossen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel für die Erfindung dargestellt. Danach schiebt man also eine einseitig geschlossene, runde Hülse b von passendem lichtem .Durch. inesser, wie in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 im Querschnitt veranschaulicht, über das abisolierte Ende a des Kabels und ein Stück seines Isoliermantels i, und zwar so weit, bis es an der geschlossenen Stirn wand des Rohrstückes anstösst; darin hat man die Gewähr, dass weder zuviel, noch zu wenig Kabelmetall von der Öse umfasst wird.
Darauf presst oder schlägt man den über der blanken Kabelseele a sitzenden Teil der Hülse b platt, wie Fig. 3 und 4 zeigen, und schlägt, stanzt oder bohrt schliesslich mit einem entsprechenden Werkzeug das Loch c hinein.
Da die Kappe stirnseitig geschlossen ist, können die durch die Lochung etwa abge- trennten Drahtstücke nicht herausfallen. Durch die Pressung des Kabelendes in der geschlossenen Kappe wird eine ausserordent liche Festigkeit der Verbindung zwischen Kabel und Öse erreicht, so dass es praktisch nicht möglich ist, die Verbindung ohne Auf schneiden der Öse wieder zu lösen.
In der Öse lassen sich auch mehrere Löcher anbringen.
Will man einen sogenannten offenen Kabel- schuli herstellen, so wird an das Loch c in der gewünschten Richtung, z. B. in der Rieh- tung der Kabelachse oder senkrecht dazu, ein Schlitz angeschlossen, oder es wird von vorneherein ein Schlitz von der Breite des Loches c eingeschnitten oder eingestanzt. Dabei werden die Schlitzränder zweckmässig etwas nach innen eingebördelt, um ein Her austreten der Drähte zu verhindern.
Statt den flachgepressten Teil der Anschlussöse symmetrisch zur Kabelachse anzuordnen, wie in Fig. 3 dargestellt, kann man ihn auch einseitig in der Verlängerung einer Mantel linie des runden Teils anbringen.
Zuweilen ist es zweckmässig, das Loch c für die Klemmschraube in einem gewissen Abstande von der Übergangsstelle vom run den zum flachen Querschnitt der Öse anzu bringen, damit man Platz hat, auf dem flachen Teil eine Bezeichnung aufzustempeln.
Terminal loop attached to the end of an electric newspaper and method of making the same. The isolation-exempt ends of electrical wires and cables are used, if direct jamming in the clamping device of the connection is not possible, to be provided with a cable lug, which is usually soldered on. This is a time consuming, dirty job that will only result in a flawless connection if done carefully.
Numerous types of cable lugs have therefore been proposed in which there is no need for soldering and the necessary contact pressure between the end of the line and the connection eyelet is usually achieved by pressing on. However, these numerous proposals have not been put into practice, because they are either too complicated and expensive, or because they require special tools, or because they do not meet the technical requirements of the company.
One of these known types be in a metal pipe piece that is pushed for the purpose of attachment to the end of the line over the unbent line core freed from its insulating jacket and over the end of its insulating jacket and then flattened with the insulation-free core by pressing or hammering, whereupon in A hole is made in the flattened part for inserting the connection screw. Such a connection eyelet, which consists of a pipe section which is flattened together with the end of the line, has various disadvantages.
If the pipe is pushed too far over the insulated part of the line, the cable wires protrude from the open end of the eyelet and must be cut off in a further operation; If the tube is pushed too little, this can reduce the cohesion between the line and the eyelet and, as a result, the reliability of the connection. Furthermore, especially in the case of slightly negligent manufacture or heavy operational stress on the connection eyelet, it cannot be ruled out that the pieces of wire of the cable core that have been severed by the perforation may loosen and fall out of the open end of the connection eyelet, which may lead to short circuits and malfunctions Cause.
In another known cable lug, a flat-pressed and perforated metal cap, closed on one side, with the clear width of the diameter of the cable core, is pushed over a half-loop-shaped bend of the stripped cable end and held inward by flanging the edge of the hole. This cable lug does not include the insulated end of the line, can even damage the beginning of the insulating jacket and is loosely seated on the line; good contact is only established by tightening the clamping screw.
According to the invention, the after parts of the two clamp cable lugs mentioned can be avoided. Then, as with the first-mentioned connection eye, a piece of metal pipe is pushed over the cable end and subsequently pressed flat and provided with an opening, but the end of the eye facing away from the line is closed.
In the drawing, an execution example is shown for the invention. Then you push a round sleeve b, closed on one side, of a suitable light. inesser, as illustrated in Fig. 1 in longitudinal section and in Fig. 2 in cross section, over the stripped end a of the cable and a piece of its insulating jacket i, until it hits the closed end wall of the pipe section; this guarantees that neither too much nor too little cable metal is encompassed by the eyelet.
The part of the sleeve b sitting above the bare cable core a is then pressed flat, as shown in FIGS. 3 and 4, and finally the hole c is punched, punched or drilled with a suitable tool.
Since the end of the cap is closed, the pieces of wire that have been cut off by the perforation cannot fall out. By pressing the end of the cable in the closed cap, the connection between the cable and the eyelet is extraordinarily strong, so that it is practically impossible to loosen the connection without cutting open the eyelet.
Several holes can be made in the eyelet.
If you want to produce a so-called open cable school, then hole c is pointed in the desired direction, e.g. B. in the direction of the cable axis or perpendicular to it, a slot is connected, or a slot the width of the hole c is cut or punched from the start. The edges of the slit are conveniently crimped inwards to prevent the wires from coming out.
Instead of arranging the pressed-flat part of the connection eyelet symmetrically to the cable axis, as shown in FIG. 3, it can also be attached to one side in the extension of a jacket line of the round part.
Sometimes it is useful to bring the hole c for the clamping screw at a certain distance from the transition point from the run to the flat cross-section of the eyelet so that there is space to stamp a designation on the flat part.