Sekundärstrahlenblende, insbesondere für Zwecke der Röntgentechnik und Verfahren zur Herstellung derartiger Blenden. Gegenstand der Erfindung ist eine Sekun- dämstrahlenblende, insbesondere für Zwecke der Röntgentechnik und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Blenden.
Zum Absorbieren der vom Gegenstande ausgehenden störenden Sekundärstrahlung beim Röntgenphotographieren und bei der Röntgendurchleuchtung wendet man Sekun- därstrahlenblenden an. Diese Blenden sind im allgemeinen aus hochkantig stehenden dünnen Lamellen eines für Röntgenstrahlen schwer durchlässigen Metalles oder einer Me- talllegierung abwechselnd mit Lamellen aus für Röntgenstrahlen leichter durchlässigem Material ausgeführt.
Diese letzteren La mellen bestehen zweckmässig aus Metall oder einer Metallegierung, vorzugsweise aus einem Leichtmetall, wie z. B. Aluminium oder i$agnesium oder einer diese Metalle enthal tenden Legierung. Die für Röntgenstrahlen schwer durchlässigen Lamellen können z. B.
aus Blei, Wismut, .Gold, Wolfram, Tantal, Antimon, Zinn, Silber, schweren Platin metallen oder aus Legierungen, die im wesent lichen aus schweren Metallen bestehen, aus geführt werden. Wenn im folgenden kurz von Schwermetall bezw. Leichtmetall ge sprochen wird, so ist damit ein für Röntgen strahlen oder 1-Strahlen schwer bezw. leicht durchlässiges Metall (bezw. eine derartige Metallegierung) gemeint.
Die Leichtmetallamellen und die Schwer metallamellen sind zweckmässig zu einem zu sammenhängenden -Körper metallisch mit einander verbunden.- Füi die Herstellung derartiger Blenden sind verschiedene Ver fahren bekannt. Man hat zum Beispiel vor geschlagen, auf beide Seiten einer, Leicht metallplatte eine Schicht atLg- einem Löt metall mit niedrigem Schmelzpunkf auf zubringen und dann die eine Seite dieser Platte mit einem Überzug aus Schwermetall zu versehen.
Aus dieser Platte werden Streifen geschnitten, die aufeinandergelegt werden, worauf das Ganze zusammen gedrückt und erwärmt wird. so dass das Schwermetall mit dem Leichtmetall durch das Lötmetall metallisch vereinigt wird. Man hat auch versucht, ohne Lötmetall auszu kommen, so dass das Leichtmetall mit dem Schwermetall unmittelbar durch Ver schweissen vereinigt wird.
Diesen bekannten Verfahren haften je doch gewisse Nachteile an. Wie bekannt, ist es wegen des Ogydbelages sehr schwierig, Leichtmetalle, besonders Aluminium zu ver löten. Ferner weist die Fuge zwischen Leicht metall und Lötmetall bezw. zwischen Leicht metall und Schwermetall nur eine verhältnis mässig geringe Festigkeit auf, so dass die nach diesem Verfahren hergestellten Blenden allzu zerbrechlich sind.
Die erfindungsgemässe Sekundärstrahlen blende kennzeichnet sich dadurch, dass Schich ten aus Schwermetall abwechselnd mit sol chen Schichten aus Leichtmetall angeordnet sind, die beidseitig mit mindestens einem Überzug aus einem Metall versehen sind, das eine bessere Eigenschaft aufweist, sich mit dem Schwermetall metallisch verbinden zu lassen als das Leichtmetall.
Das erfindungsgemässe Verfahren kenn zeichnet sich dadurch, dass flächige Gebilde aus für Röntgenstrahlen leicht durchlässigem Metall zunächst mit eineu beidseitigen Überzug aus solchem Metall versehen wer den, das eine bessere Eigenschaft aufweist, sich mit dem für Röntgenstrahlen schwer durchlässigen Metall metallisch verbinden zu lassen als das für Röntgenstrahlen leicht durchlässige Metall, und dessen Schmelzpunkt höher als der Schmelzpunkt des Röntgen strahlen schwer durchlässigen Metalles ist,
wonach Gebilde dieser Art abwechselnd mit Gebilden aus einem für Röntgenstrahlen schwer durchlässigen Metall zu einem Ganzen miteinander metallisch vereinigt werden.
Die metallische Vereinigung kann durch Verlöten oder durch Verschweissen erfolgen. Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Sekundärstrahlenblende nach' der Erfin dung und Verfahren zu ihrer Herstellung er läutert werden.
Die Blende kann zum Beispiel derart her gestellt werden, dass Leichtmetallplatten bezw. -bänder zunächst mit einem Metall überzug (Hilfsüberzug) versehen werden, der eine besser lötbare oder verschweissbare Ober fläche als das Leichtmetall aufweist, ohne selbst aus leichtschmelzendem Metall (Löt metall) zu bestehen, wonach die Platten bezw. Bänder oder aber aus ihnen ge schnittene Streifen nach Zwischenfügung von Schichten aus Schwermetall miteinander ver schweisst oder unter Verwendung von Löt metall miteinander verlötet werden.
Im allgemeinen wird man es vorziehen, die Platten bezw. Bänder in Streifen zu schneiden, die miteinander metallisch ver einigt werden. Es ist jedoch auch möglich, die ganzen Platten miteinander zu einem Block zu vereinigen, der später zu mehreren Blenden, etwa durch Zersägen, verarbeitet wird. Es ist ebenfalls möglich, die aufeinan dergelegten Bänder spiralförmig aufzu wickeln, so dass die Blende etwa Kreisform annimmt.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Ver fahrens ist zweifach. Erstens hat man es bei der Herstellung der Blende nicht mit der schwer verlöt- bezw. schweissbaren Ober fläche des Leichtmetalles zu tun, sondern mit der Oberfläche eines Überzuges, dessen Eigenschaften in bezug auf leichte Verlöt- bezw. Schweissbarkeit beliebig günstig ge wählt werden können.
Zweitens ist es mög lich, das Überzugsmetall, dessen Schmelz punkt höher als der Schmelzpunkt des Schwermetalles ist, gleichzeitig derart zu wählen, dass die Fuge einerseits zwischen Leichtmetall und Hilfsüberzug, anderseits zwischen Hilfsüberzug und Schwermetall eine wesentlich grössere Festigkeit aufweist, als eine unmittelbar zwischen Leichtmetall und Schwermetall bezw. Lötmetall her gestellte Fuge.
Der Hilfsüberzug kann auf das Leicht metall in jeder Weise aufgebracht werden durch welche ein inniges Anhaften des Hilfs überzuges am Leichtmetall erreicht wird, zum Beispiel durch mechanische Mittel, wie Walzen, oder auf elektrogalvanischem Wege oder durch Aufspritzen des geschmolzenen Überzugmetalles.
Beim elektrogalvanischen Überziehen des Leichtmetallbleches wird das letztere sorg fältig entfettet und zweckmässig auch ge beizt, so dass eine rauhe Oberfläche erhalten wird. Auf diese Weise kann man sehr stark anhaftende galvanische Niederschläge fast aller in der Galvanotechnik üblichen Metalle, wie Kupfer, Zink, Cadmium, Eisen, Silber usw., herstellen. Besonders gut eignet sich Nickel für diesen Zweck. Die Dicke der Nickelschicht soll zweckmässig etwa 0,01 mm sein.
Bekanntlich kann man sowohl in alkali schem Bade als auch in saurem Bade (z. B. Salzsäure mit Metallsalzen) beizen. Eine dem Anhaften des Überzuges besonders gün stige Kristallstruktur der Leichtmetallober fläche wird dadurch erreicht, dass man die Platten bezw. Bänder mehrmals beizt, und zwar abwechselnd im alkalischen und im sauren Bade.
In. einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, zwei Überzüge aufeinander anzubrin gen, um das bestmögliche Anhaften sowohl an das Leichtmetall als auch an das Schwer metall bezw. Lötmetall zu gewährleisten. Wenn in diesem Falle vom Schmelzpunkte des -Überzuges gesprochen wird, wird dar unter der Schmelzpunkt des leichtestschmel- zenden Teilüberzuges verstanden.
Wenn als Schwermetall ein niedrig schmelzendes Metall, z. B. Blei oder eine Bleilegierung verwendet wird, kann man die mit einem. Hilfsüberzug versehenen Platt-en bezw. Bänder aus Leichtmetall unmittelbar mit einer Schicht aus Schwermetall versehen, zum Beispiel durch Eintauchen in eine Schmelze des Schwermetalles,
und die Blende aus in dieser Weise mit Schwermetall über zogenen Streifen abwechselnd mit nur mit einem Hilfsüberzug versehenen Leichtmetall- streifen, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Lötmetall, zusammensetzen.
In diesem Falle wird aber die Dicke der Schwermetalle immer ziemlich gering werden., und die An wendung des angedeuteten Verfahrens wird daher in der Hauptsache auf solche Fälle be schränkt wenden, in,denen eine geringe Dicke der Schwermetallamellen erwünscht ist.
Im allgemeinen wird man aber vor ziehen, das Schwermetall in Folienform auf zubringen. Es wäre zum Beispiel denkbar, die mit einem Hilfsüberzug versehenen Leichtmetallstreifen abwechselnd mit Schwer- metallstreifen aufeinanderzulegen und den Stapel unter gleichzeitiger Erwärmung und Zuführung von Lötmetall an den ganten der Streifen zusammenzudrücken.
Dieses Ver fahren hat jedoch den Nachteil, dass sich das im LTberschuss zugeführte Lötmetall in allzu hohem Masse mit dem Schwermetall, z. B. Blei, legiert, eo Sass dos Sohwermietall teil- weise wegschmilzt oder durch die Mischung mit dem Lötmetall die Sekundärstrahlen weniger wirksam abblendet.
Es ist deshalb vorzuziehen, das Lötmetall schon vor der Erwärmung in einer begrenz ten Menge zwischen die zu verbindenden Streifen einzuführen. Diese Einführung kann so vor sich gehen, dass man beim Aufbau der Blende eine Lötmetallfolie zwischen je zwei Streifen aus abwechselnd Schwermetall und mit Hilfsüberzug versehenem Leicht metall einlegt.
Am besten trägt man aber auf eine Seite oder auf beide Seiten der mit Hilfsüberzug versehenen Leichtmetallstreifen oder der Schwermetallstreifen oder sämt licher Streifen eine Lötmetallschicht auf.
Man braucht nicht mehr Lötmetall aufzu tragen, als zur Erzielung einer zuver lässigen Fuge unbedingt notwendig ist und braucht ferner die zusammengepressten Strei fen nicht höher als bis zum Schmelzpunkt des Lötmetalles oder sogar nur bis auf die eutektische Temperatur des Systemes Über zug-Lötmetall-Schwermetall zu erwärmen.
Als Lötmetalle können alle Metalle oder Legierungen verwendet werden, die sowohl an der Hilfsschicht als auch an dem Schwer metall gut haften, und deren Schmelzpunkt unter dem des Hilfsüberzuges wie auch unter dem des Schwermetalles liegt. In vielen Fällen empfiehlt es sich, als Lötmetall Zinn oder eine Legierung von Zinn und Blei zu verwenden.
In diesem Falle wird die Lötmetallschicht zweckmässig in der Weise hergestellt, dass die mit einer Hilfsschicht überzogene Leicht metallplatte, bezw. das Leichtmetallband, in ein Flussmittel (z. B.
Zinkchlorid) und dann in eine Zinn- oder Zinn-Blei-Schmelze ge taucht wird, oder in der Weise, dass Zinn elektrogalvanisch aufgebracht wird, oder dass eine Zinn- oder Zinn-Blei-Folie auf beiden Seiten der mit einer Hilfsschicht überzogenen Leichtmetallplatte durch Anpressen eventuell unter Anwendung eines Klebemittels zum Haften gebracht wird.
Es ist selbstverständlich im Rahmen der Erfindung auch möglich, das Lötmetall in irgend einer andern Weise aufzubringen.
Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, dass die auf beiden Seiten mit einer Hilfs- schicht und einer darauf aufgebrachten bezw. aufgelegten Lötmetallschicht versehenen Leichtmetallplatten auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einem Schwermetall überzug versehen werden, der durch Auf kleben einer Schwermetallfolie erzielt wird, worauf die Platten aufgestapelt, zusammen gepresst und unter Erwärmung zu einer zu sammenhängenden Platte verlötet werden.
Als Klebemittel wird zweckmässig ein Löt- oder Flussmittel, wie Harz oder Stearin, -verwendet. Um ein gutes Anhaften der Schwermetallfolie zu gewährleisten, werden die Platten bezw. Bänder zusammen mit den daraufgelegten Schwermetallfolien gewalzt.
Wenn die Platten auf beiden Seiten mit einem Schwermetall versehen sind, empfiehlt es sich, zwischen je zwei Streifen einen Streifen einzufügen, der ebenfalls auf beiden Seiten eine Hilfsschicht sowie eine Löt- metallschicht trägt, nicht aber mit einer Schwermetallschicht versehen ist.
Die aufgetragenen Lötmetallschichten sind bei einer Dicke der Leichtmetallstreifen von 0,2 bis 0,4 mm zweckmässig etwa 0,01 bis 0,02 mm dick, die Schwermetallschichten etwa 0,04 bis 0,06 mm dick. In Sonderfällen können jedoch andere Dicken angewendet werden.
Unter Hinweis auf die Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Blende nach der Erfindung der Übersichtlichkeit halber über trieben gross und nicht massstabgerecht zeigt, soll nun ein bevorzugtes Verfahren im ein zelnen beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt einen unterbrochenen Schnitt durch drei Elemente einer solchen Blende, Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine vollständige Blende, jedoch nur mit Streifen aus Leichtmetall abwechselnd mit Streifen aus Schwermetall, während die metallischen Hilfsschichten und die Schichten aus Löt metall der Übersichtlichkeit halber fort gelassen sind.
Nach diesem Verfahren wird ein Alumi niumblech 1 von einer Dicke von etwa 0,3 mm zunächst entfettet, gebeizt und gebürstet, darauf galvanisch mit einer Schicht 2 aus Nickel von etwa 0,01 bis 0,015 mm Stärke bedeckt und gewaschen. Dann wird es gal vanisch mit einer Schicht 3 aus Zinn von etwa 0,01 m, Stärke bedeckt, wieder ge waschen und getroi@e't.f die eine Seite dieses vorbehandelten l:
iez.tet,llbleches wird dann ein Klebemittel aufgespritzt und auf diese Klebeschicht eine Bleifolie 4 von etwa 0,05 mm Stärke gelegt und festgewalzt. Beide Seiten werden dann mit Stearin an gefettet, und das Blech wird in Streifen ge schnitten, die zusammen einen Stapel bilden.
Dieser Streifenstapel wird in eine Kassette aus Aluminium gepackt, zusammengepresst und erhitzt, und zwar bis auf eine Tempera tur, die gerade etwas höher ist als der eutek- tische Punkt für die Legierung aus Blei und dem Lötmetall Zinn.
Nachdem dann die Kan ten dieses metallisch zusammengefügten Stapels feingeputzt sind, und der Stapel, nunmehr zu einer Platte geworden, auf die gewünschte Grösse geschnitten ist, wird die Platte mit einer Schutzhülle 5, Fig. 2, um geben. Diese Schutzhülle besteht vorzugs weise aus zwei dünnen Aluminiumblechen, die ringsherum an den. ganten 6 miteinan- der zusammengefalzt sind.
Secondary radiation diaphragms, in particular for purposes of X-ray technology and methods for producing such diaphragms. The invention relates to a secondary beam diaphragm, in particular for purposes of X-ray technology, and a method for producing such diaphragms.
Secondary ray diaphragms are used to absorb the interfering secondary radiation emanating from the object during X-ray photography and fluoroscopy. These diaphragms are generally made from edgewise thin lamellas made of a metal or a metal alloy that are difficult to pass through to x-rays, alternating with lamellas made from a material that is more easily permeable to x-rays.
These latter La fells are expediently made of metal or a metal alloy, preferably of a light metal, such as. B. aluminum or magnesium or an alloy containing these metals. The lamellae, which are difficult for X-rays to pass through, can e.g. B.
made of lead, bismuth, gold, tungsten, tantalum, antimony, tin, silver, heavy platinum metals or alloys that essentially consist of heavy metals. If in the following briefly from heavy metal respectively. Light metal is spoken, so it is a difficult for X-rays or 1-rays. easily permeable metal (or such a metal alloy) meant.
The light metal lamellae and the heavy metal lamellae are expediently connected to one another to form a cohesive body with one another. Various processes are known for the production of such panels. For example, it has been proposed to apply a layer of atLg- a soldering metal with a low melting point to both sides of a light metal plate and then to provide one side of this plate with a heavy metal coating.
From this plate strips are cut, which are placed on top of each other, whereupon the whole thing is pressed together and heated. so that the heavy metal is metallically united with the light metal by the solder. Attempts have also been made to come out without solder, so that the light metal is combined with the heavy metal directly by welding.
However, these known processes have certain disadvantages. As is known, it is very difficult to solder light metals, especially aluminum, because of the Ogyd coating. Furthermore, the joint between light metal and solder BEZW. The strength between light metal and heavy metal is relatively low, so that the panels manufactured using this process are too fragile.
The inventive secondary radiation aperture is characterized in that layers of heavy metal are arranged alternately with such layers of light metal, which are provided on both sides with at least one coating of a metal that has a better property of being able to be metallically bonded to the heavy metal than the light metal.
The method according to the invention is characterized in that flat structures made of metal that is easily permeable to x-rays are initially provided with a coating on both sides of such a metal that has a better property of being able to be metallically connected to the metal that is difficult to pass x-rays than that for X-rays easily permeable metal, and the melting point of which is higher than the melting point of the X-ray difficult to penetrate metal,
according to which structures of this type are alternately combined with structures made of a metal that is difficult for X-rays to pass through to form a whole.
The metallic union can be done by soldering or by welding. In the following embodiments of the secondary beam diaphragm according to 'the inven tion and method for their production he will be explained.
The panel can be made for example in such a way that light metal plates BEZW. -bands are first provided with a metal coating (auxiliary coating), which has a better solderable or weldable upper surface than the light metal, without even consisting of easily melting metal (solder metal), after which the plates BEZW. Tapes or strips cut from them after interposing layers of heavy metal are welded together or soldered together using soldering metal.
In general, you will prefer the plates BEZW. To cut ribbons into strips that are joined together in a metallic manner. However, it is also possible to combine the entire panels with one another to form a block, which is later processed into several panels, for example by sawing. It is also possible to wind up the strips laid on one another in a spiral shape so that the aperture takes on an approximately circular shape.
The advantage of the inventive method is twofold. First of all, when making the panel, you don't have to deal with the difficult soldering or weldable surface of the light metal to do, but with the surface of a coating, whose properties with respect to light soldering BEZW. Weldability can be chosen at any favorable price.
Secondly, it is possible, please include the coating metal, the melting point of which is higher than the melting point of the heavy metal, to be selected at the same time in such a way that the joint between the light metal and the auxiliary coating, on the one hand, and between the auxiliary coating and the heavy metal, has a significantly greater strength than one directly between the light metal and heavy metal respectively. Solder-made joint.
The auxiliary coating can be applied to the light metal in any way by which an intimate adherence of the auxiliary coating to the light metal is achieved, for example by mechanical means, such as rolling, or by electroplating or by spraying on the molten coating metal.
When the light metal sheet is electroplated, the latter is carefully degreased and appropriately pickled so that a rough surface is obtained. In this way, very strongly adhering galvanic deposits can be produced from almost all metals commonly used in electroplating, such as copper, zinc, cadmium, iron, silver, etc. Nickel is particularly suitable for this purpose. The thickness of the nickel layer should expediently be about 0.01 mm.
It is well known that pickling can be carried out both in alkaline baths and in acidic baths (e.g. hydrochloric acid with metal salts). A particularly favorable to the adherence of the coating crystal structure of the light metal surface is achieved by the plates BEZW. Strips several times, alternately in an alkaline and an acid bath.
In. In some cases, it may be advantageous to attach two coatings to each other in order to achieve the best possible adhesion to both the light metal and the heavy metal. Ensure solder metal. If in this case the melting point of the coating is spoken of, the melting point of the lightest melting partial coating is understood.
If the heavy metal is a low-melting metal, e.g. B. lead or a lead alloy is used, you can with a. Plates provided with auxiliary coating respectively. Strip made of light metal directly provided with a layer of heavy metal, for example by immersion in a melt of the heavy metal,
and assemble the screen from strips coated with heavy metal in this way, alternating with light metal strips provided with only an auxiliary coating, if necessary with the aid of solder.
In this case, however, the thickness of the heavy metals will always be quite small, and the application of the method indicated will therefore mainly apply to those cases in which a small thickness of the heavy metal lamellae is desired.
In general, however, you will prefer to apply the heavy metal in foil form. It would be conceivable, for example, to place the light metal strips with an auxiliary coating alternately on top of one another with heavy metal strips and to press the stack together at the entire length of the strips with simultaneous heating and supply of solder.
However, this Ver drive has the disadvantage that the excess solder supplied in excess of the heavy metal, z. B. lead, alloyed, eo Sass dos Sohwermietall partially melts away or due to the mixture with the soldering metal, the secondary rays are less effective.
It is therefore preferable to insert the solder in a limited amount between the strips to be connected before heating. This introduction can be done by inserting a soldering metal foil between two strips of alternating heavy metal and light metal with an auxiliary coating when assembling the panel.
However, it is best to apply a layer of soldering metal on one side or on both sides of the light metal strips provided with an auxiliary coating or the heavy metal strips or all the strips.
You do not need to apply more solder than is absolutely necessary to achieve a reliable joint and also does not need the compressed strips higher than the melting point of the solder or even only up to the eutectic temperature of the coating-solder-heavy metal system heat.
All metals or alloys which adhere well to both the auxiliary layer and the heavy metal and whose melting point is below that of the auxiliary coating and also below that of the heavy metal can be used as soldering metals. In many cases it is advisable to use tin or an alloy of tin and lead as the solder.
In this case, the soldering metal layer is expediently produced in such a way that the light metal plate coated with an auxiliary layer, respectively. the light metal strip in a flux (e.g.
Zinc chloride) and then immersed in a tin or tin-lead melt, or in such a way that tin is electroplated or that a tin or tin-lead foil on both sides of the light metal plate coated with an auxiliary layer Pressing is possibly made to adhere using an adhesive.
It is of course also possible within the scope of the invention to apply the solder in any other way.
A preferred method is that the on both sides with an auxiliary layer and a respectively applied to it. applied solder metal layer provided light metal plates are provided on one side or on both sides with a heavy metal coating, which is achieved by sticking on a heavy metal foil, whereupon the plates are stacked, pressed together and soldered to a cohesive plate while being heated.
A soldering agent or flux, such as resin or stearin, is expediently used as the adhesive. In order to ensure good adhesion of the heavy metal foil, the plates are BEZW. Strips rolled together with the heavy metal foils placed on them.
If the panels are provided with a heavy metal on both sides, it is advisable to insert a strip between each two strips, which also has an auxiliary layer and a soldering metal layer on both sides, but is not provided with a heavy metal layer.
With a thickness of the light metal strips of 0.2 to 0.4 mm, the applied solder metal layers are expediently about 0.01 to 0.02 mm thick, the heavy metal layers about 0.04 to 0.06 mm thick. However, other thicknesses can be used in special cases.
With reference to the drawing, which shows an embodiment of the diaphragm according to the invention for the sake of clarity over exaggerated and not to scale, a preferred method will now be described in detail.
Fig. 1 shows an interrupted section through three elements of such a panel, Fig. 2 shows a section through a complete panel, but only with strips of light metal alternating with strips of heavy metal, while the metallic auxiliary layers and the layers of solder metal for the sake of clarity are left away.
According to this process, an aluminum sheet 1 of a thickness of about 0.3 mm is first degreased, pickled and brushed, then galvanically covered with a layer 2 of nickel from about 0.01 to 0.015 mm thick and washed. Then it is galvanically covered with a layer 3 of tin of about 0.01 m, thickness, washed again and getroi@e't.f one side of this pretreated oil:
Then an adhesive is sprayed onto the sheet metal sheet and a lead foil 4 approximately 0.05 mm thick is placed on this adhesive layer and rolled down. Both sides are then greased with stearin, and the sheet is cut into strips that together form a stack.
This stack of strips is packed in an aluminum cassette, pressed together and heated up to a temperature that is just slightly higher than the eutectic point for the alloy of lead and tin solder.
After the edges of this stack of metal assembled together are then finely cleaned, and the stack, which has now become a plate, is cut to the desired size, the plate is provided with a protective cover 5, FIG. 2, to give. This protective cover is preferably made of two thin aluminum sheets that are attached to the. ganten 6 are folded together.