Einstellbares Tragzapfenlager für Farbwalzen von Druckereimaschinen mit einer Einrichtung zum An- und Abstellen der Farbwalze. Es sind Tragzapfenlager für die Farb walzen von Druckereimaschinen bekannt ge worden, bei denen ein An- und Abstellen der Farbwalze durch eine Drehbewegung eines walzenförmigen Lagergehäuses für einen Haltedorn bewirkt wird und bei denen dieser Haltedorn senkrecht zur Achse des Lager gehäuses geradlinig verstellbar ist und auf einer Schraubenspindel aufruht, die in ein Gewinde des Lagergehäuses eingreift.
Die bekannten Lager dieser Art zeigen wie andere bekannte einstellbare Tragzapfen lager für Farbwalzen von Druckereimaschinen den Nachteil, dass die Lagerteile zur Ver stellung der Walzen gelockert werden müssen. Beispielsweise muss eine Mutter, die zum Feststellen der Schraubenspindel dient, zu nächst gelockert werden und nach der Ein stellung des Lagergehäuses wieder festge zogen werden. Die Einstellung des Lager gehäuses kann sich beim Festziehen der Mutter wieder verändern, so dass die Einstellung nochmals vorgenommen werden muss. Daher ist eine genaue Einstellung sehr erschwert. Zweck der Erfindung ist, diesen Nachteil zu vermeiden.
Gegenstand der Erfindung ist ein einstellbares Tragzapfenlager für Farbwalzen von Druckereimaschinen mit einer Einrichtung zum An- und Abstellen der Farbwalze, bei dem ein Lagerschlitten eines Haltedornes des Tragzapfens in einer Aussparung eines walzenförmigen, drehbaren Lagergebäuses senkrecht zu dessen Achse geradlinig ver schiebbar ist und auf einer Schraubenspindel ruht, die in ein Gewinde eines Ansatzes des Lagergehäuses eingreift.
Erfindungsgemäss kann der Haltedorn des Tragzapfens der Farbwalze auf einer Seite mit einer Führungsfläche, die parallel zur Verschieberichtung des Lagerschlittens und schräg zur Achse des Lagergehäuses ist, längs eines Klemmstückes gleiten, das durch eine in der Richtung der Lagergehäuseachse wirkende Klemmschraube gegen die Führungs- fläche gepresst werden kann und es ständig von einer auf die Klemmschraube drückenden vorgespannten Feder gegen die Führungefläche des Haltedorns gepresst wird, auch wenn die Klemmschraube nicht angezogen ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes, und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 das Tragzapfenlager in zwei zueinander senkrechten Längsschnitten durch die Achse des Walzenträgers; Fig. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 4 zeigt das Lager in Vorderansicht. Die Farbwalze, die nicht gezeichnet ist, wird mit einer Bohrung auf den Zapfen 1 aufgesteckt, der exzentrisch zur Längsachse des Walzenträgers 2 an diesem angeordnet ist.
Der Walzenträger 2 ist in einem Halte dorn 2 unverdrehbar gelagert, der seinerseits an einem Ende in einem Schlitten 4 exzen trisch zum walzenförmigen Lagergehäuse 5 gelagert ist, das in eine Bohrung der Ma schinenseitenwand 6 drehbar eingesetzt ist. Der Schlitten 4 ist in einer Richtung senk recht zur Achse des Lagergehäuses in einer entsprechenden Aussparung des Lagerge häuses 5 geführt; er ruht auf einer Schraube 7, die in einen Ansatz 8 des Lagergehäuses 5 eingeschraubt ist, der in ein Fenster 9 des Schlittens 4 hineinragt, wie Fig. 4 erkennen lässt. Wenn nun die Schraube 7 verdreht wird, so gleitet der Schlitten 4 in der Aus sparung senkrecht zur Achse des Lager- gebäuses 5.
Das Lagergehäuse 5 ist an seinem Um fange mit einem Zahnradkranz 10 versehen und lässt sich mit Hilfe des Ritzels 11, das mittels des Zapfens 12 in der Maschinenseiten- wand 6 gelagert ist, zum An- und Abstellen der Farbwalze in der Bohrung verdrehen.
Der Haltedorn 3 ist ausserdem noch mit einem Ansatz 13 versehen, der ebenso, wie der Schlitten 4 in eine entsprechende Aus sparung des Lagergehäuses 5 eingreift und in dieser geführt ist.
Der Ansatz 13 ist an der Seite mit einer Führungsfläche 14 versehen, die parallel zur Verschieberichtung des Schlittens 4 und schräg zur Längsachse des Lagergehäuses 5 ist. Diese Führungsfläche 14 gleitet bei einer Verstellung der Walze an der Fläche eines Klemmstückes 15, das sich durch Drebung einer Schraube 16, die in ein Gewinde des Klemmstückes 15 eingreift, in der Richtung der Gehäuseachse verschieben lässt. Das Klemmstück 15 gleitet hierbei in einer Aus sparung des Lagergehäuses 5. Durch eine vorgespannte Druckfeder 17 wird das Klemm stück 15 ständig gegen die Führungsfläche 14 gedrückt, auch wenn die Schraube 16 nicht angezogen ist.
Hierdurch wird erreicht, dass die Führungsfläche 14 und das Klemmstück 15 auch während einer Verstellung des Farb- walzenträgers fest aufeinander liegen bleiben. Es ist daher vermieden, dass beim Festziehen die Einstellung wieder verändert wird.
Adjustable trunnion bearing for inking rollers of printing machines with a device for turning the inking roller on and off. There are trunnion bearings for the color rollers of printing machines have been known ge, in which a turning on and off the inking roller is caused by a rotational movement of a cylindrical bearing housing for a retaining mandrel and in which this retaining mandrel housing is linearly adjustable perpendicular to the axis of the bearing and on a Screw spindle rests, which engages in a thread of the bearing housing.
The known bearings of this type show like other known adjustable trunnion bearings for inking rollers of printing machines the disadvantage that the bearing parts must be loosened for the adjustment of the rollers. For example, a nut that is used to lock the screw spindle must first be loosened and then tightened again after the bearing housing has been set. The setting of the bearing housing can change again when the nut is tightened, so that the setting must be made again. Therefore, an exact setting is very difficult. The purpose of the invention is to avoid this disadvantage.
The subject of the invention is an adjustable trunnion bearing for inking rollers of printing machines with a device for turning the inking roller on and off, in which a bearing slide of a holding mandrel of the support pin in a recess of a roller-shaped, rotatable bearing housing perpendicular to its axis is linearly slidable ver and on a screw spindle rests, which engages in a thread of a shoulder of the bearing housing.
According to the invention, the retaining pin of the support pin of the inking roller can slide along a clamping piece on one side with a guide surface that is parallel to the direction of displacement of the bearing slide and inclined to the axis of the bearing housing, which is pressed against the guide surface by a clamping screw acting in the direction of the bearing housing axis and it is constantly pressed against the guide surface of the retaining mandrel by a pretensioned spring pressing on the clamping screw, even if the clamping screw is not tightened.
The drawing shows a Ausführungsbei game of the subject of the invention, namely Figures 1 and 2 show the trunnion bearing in two mutually perpendicular longitudinal sections through the axis of the roll carrier. Fig. 3 shows a cross section along the line II-II of Fig. 1; Fig. 4 shows the bearing in front view. The inking roller, which is not shown, is fitted with a bore onto the pin 1, which is arranged eccentrically to the longitudinal axis of the roller carrier 2 on the latter.
The roller carrier 2 is non-rotatably mounted in a holding mandrel 2, which in turn is mounted at one end in a carriage 4 eccentrically to the roller-shaped bearing housing 5, which is rotatably inserted into a bore of the machine side wall 6 Ma. The carriage 4 is guided in a direction perpendicular to the axis of the bearing housing in a corresponding recess of the Lagerge housing 5; it rests on a screw 7 which is screwed into a shoulder 8 of the bearing housing 5, which protrudes into a window 9 of the carriage 4, as shown in FIG. If the screw 7 is now rotated, the carriage 4 slides in the recess perpendicular to the axis of the bearing housing 5.
The bearing housing 5 is provided with a ring gear 10 around its circumference and can be rotated with the aid of the pinion 11, which is mounted in the machine side wall 6 by means of the pin 12, to turn the inking roller on and off in the bore.
The retaining mandrel 3 is also provided with a projection 13 which, like the carriage 4, engages in a corresponding recess in the bearing housing 5 and is guided in this.
The extension 13 is provided on the side with a guide surface 14 which is parallel to the direction of displacement of the carriage 4 and at an angle to the longitudinal axis of the bearing housing 5. When the roller is adjusted, this guide surface 14 slides on the surface of a clamping piece 15, which can be moved in the direction of the housing axis by turning a screw 16 which engages in a thread of the clamping piece 15. The clamping piece 15 slides here in a recess from the bearing housing 5. By a preloaded compression spring 17, the clamping piece 15 is constantly pressed against the guide surface 14, even if the screw 16 is not tightened.
This ensures that the guide surface 14 and the clamping piece 15 remain firmly on one another even during an adjustment of the inking roller carrier. It is therefore avoided that the setting is changed again when tightening.