CH197926A - Procédé d'emboutissage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé d'emboutissage et dispositif pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    L'invention comprend un procédé pour  l'emboutissage de     corps        constitués    par un fond  et une paroi cylindrique en     partant    d'une  feuille métallique, ainsi qu'un     dispositif    pour  la mise en     #uvre    de ce procédé.  



  Le procédé consiste en ce que l'on     utilise,     une matrice et une bague qui sont telles que  des rainures sont prévues dans les     surfaces     en regard de cette matrice et de     cette    bague       entre    lesquelles on serre la     feuille        métallique     avant et pendant l'emboutissage,     ces    rainures  étant concentriques à l'orifice d'emboutissage  et     une,rainure    de la bague se trouvant tou  jours en face d'une rainure de la     matrice;    en  fin en ce que l'on garnit lesdites rainures d'un  corps     lubrificateur    avant de procéder à un  emboutissage.  



  Le dispositif pour la mise en     oeuvre    de     ce     procédé est     caractérisé    en ce qu'il     comporte     une     matrice    et une bague dont les surfaces  en regard entre lesquelles la     feuille        métallique     est serrée avant et pendant l'emboutissage,       comportent    des rainures     concentriques    à l'ori-    lice d'emboutissage, une telle rainure de la  bague se trouvant toujours en face d'une rai  nure     correspondante    de la matrice.  



  Le .dessin représente deux formes d'exécu  tion du dispositif que comprend l'invention,  données à titre d'exemples.  



  La     fig.    1 est une coupe transversale de la  première forme     d'exécution    .du dispositif,  dont la       fig.    2 est     une    partie     représentée    à plus  grande échelle;  la     fig.    3 est une partie également à plus  grande échelle d'une coupe semblable de la  seconde forme     d'exécution    du dispositif.  



  Dans la forme d'exécution selon les     fig.    1  et 2, le dispositif comporte une matrice 1, et  2 .désigne une bague placée au-dessus et ser  vant à serrer une     feuille    de métal 3 destinée à  être emboutie au moyen d'un piston 4.

   Par  emboutissage, la feuille 3 devra constituer un       corps    comportant un fond 5 et des parois cy  lindriques 6 en voie de formation     dans    la posi  tion     dessinée.         La coupe représentée montre que les sur  faces de la     matrice    et de la     bague,    entre les  quelles la feuille est serrée,     comportent    des  rainures 7, 8 que le dessin représente en coupe  transversale, étant donné qu'elles sont concen  triques à l'orifice d'emboutissage, c'est-à-dire  au piston 4. Les rainures 7 et 8 constituent  une paire de rainures; elles sont disposées  exactement l'une en     face    de l'autre.

   Il y a  ainsi plusieurs paires de rainures concen  triques, la première tout près de l'orifice  d'emboutissage et les autres de plus en plus  éloignées de cet     orifice.     



  Ces rainures servent à emmagasiner une  certaine quantité d'un corps     lubrificateur,    par  exemple une graisse     consistante,    que l'on y  mettra avant l'opération d'emboutissage et qui  devra faciliter le glissement de la feuille mé  tallique entre les parties 1 et 2, ainsi que le  travail d'emboutissage proprement dit.  



  La     fig.    2 montre en détail quel est ap  proximativement le profil     des    rainures 7 de la       matrice    et, par conséquent, de celles de la  bague 2 qui leur sont     symétriques.     



  Dans la coupe radiale     représentée,    le fond  9 des rainures est incliné, de manière à ce que  la partie la plus profonde de la rainure soit  pour chacune d'elles la partie la plus éloignée  de l'orifice d'emboutissage 10. Entre deux  rainures concentriques consécutives se trouve  une surface annulaire plane 11 constituant la       surface    proprement dite de la matrice dans  laquelle les rainures sont     taillées.    La partie la  plus profonde de chaque rainure est raccordée  à la surface annulaire     adjacente    par une par  tie 12 approximativement     perpendiculaire    à  la surface de la matrice, donc verticale en po  sition normale de travail.

   De l'autre côté, le  fond de la rainure se raccorde directement et  en pente douce avec la surface annulaire plane       adjacente.    Le tout est travaillé de telle ma  nière que tous les angles susceptibles de se  former soient abattus ou arrondis. La rainure  la plus proche de l'orifice d'emboutissage 10  rejoint le bord arrondi 13 de cet orifice, lequel  comporte une partie cylindrique 14 de relati  vement faible hauteur, destinée à fixer le dia  mètre extérieur du     corps        embouti    qui,     après       avoir passé par     cette    sorte de filière,

   est     libéré     de toute pression     latérale    par le fait que la  partie cylindrique 14 est suivie d'une partie  cylindrique 15 de diamètre légèrement supé  rieur.  



  Les rainures de la matrice 1 et de la bague  2 sont très .larges en fonction de leur profon  deur. En effet, cette dernière sera pratique  ment de l'ordre d'un demi-millimètre par  exemple, tandis que la rainure aura une lar  geur d'environ un     demi-centimètre.    Dans     les     mômes proportions, les rainures seront sépa  rées les unes des autres par une partie annu  laire plane d'environ un     centimètre    de lar  geur.  



  Lorsqu'il s'agit d'emboutir des corps cy  lindriques creux relativement hauts en égard  au diamètre de leur fond, on se servira de  préférence du dispositif dont la matrice pré  sente le profil de la     fig.    3.  



  La     matrice    de     cette    seconde forme d'exé  cution du dispositif comporte des rainures 16  identiques à     celles    de la forme d'exécution  précédente, et la bague     correspondante,    non  représentée, en comportera des identiques.  Comme dans la forme d'exécution     précédente,     la rainure la plus proche de l'orifice d'embou  tissage rejoint le bord arrondi 17 de cet ori  fice, lequel est suivi d'une partie cylindrique  18 déterminant le diamètre du corps embouti  en cet endroit.

   Mais ici, la partie cylindrique  18 est interrompue par une rainure circulaire  19 destinée également à recevoir un lubri  fiant, tel qu'une graisse     consistante,    avant l'o  pération d'emboutissage.  



  A la partie cylindrique 18 font suite une  partie 20 de diamètre plus grand que la par  tie 18 et constituant un dégagement, une par  tie 21 de diamètre inférieur à     celui    .de la partie  18 et produisant une seconde compression de  la paroi du corps embouti, enfin un dégage  ment 22 dans lequel le     corps    embouti     est    li  béré de toute pression     latérale.    On peut éga  lement faciliter les opérations en remplissant  de lubrifiant la partie dégagée 20. L'embou  tissage se fait alors ici en deux stades.

   Le  métal embouti passe de son épaisseur primi  tive<I>a</I> à l'épaisseur<I>a'</I> sous     l'influence    de la      partie cylindrique 18 de l'orifice de la ma  trice, puis à l'épaisseur     â'    sous l'influence  de la partie cylindrique 21 de plus petit dia  mètre. Le laminage progressif ainsi     obtenu     produit un allongement de la paroi cylin  drique du corps embouti, que l'on peut alors  prévoir     très    profond.  



  Le procédé     d'emboutissage    .décrit se prête  à l'exécution de tous les travaux de     ce    genre,       mais    rend plus particulièrement des services  dans l'emboutissage de corps en     aluminium.     



  Il présente en plus l'avantage de     permettre     le travail de tôles présentant des irrégula  rités d'épaisseur, les rainures de la matrice et  de la bague produisant un effet de laminage  ramenant toute tôle trop épaisse à l'épaisseur  désirée avant que celle-ci atteigne le bord de  l'ouverture d'emboutissage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour l'emboutissage de corps cons titués par un fond et une paroi cylindrique en paxtant d'une feuille métallique, carac térisé en ce que l'on utilise une matrice et une bague qui sont telles que des rainures sont prévues dans les surfaces en regard de cette matrice et de cette bague entre les quelles on serre la feuille avant et pendant l'emboutissage, ces rainures étant concen triques à l'orifice d'emboutissage et une rainure de la bague toujours en face d'une rainure de la matrice,

   et en ce que l'on garnit lesdites rainures d'un corps lubri- ficateur avant de procéder à un emboutis sage. II Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice et une bague dont les surfaces en regard, entre lesquelles la feuille est serrée avant et pendant l'emboutissage, comportent des rainures concentriques à l'orifice d'em- boutiss-age,

   une telle rainure de la bague se trouvant toujours en face d'une rainuré correspondante de la matrice. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on emploie un corps gras consistant comme corps lubrifiçateur. 2 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que .le profil des rainures en coupe radiale est tel qu'il présente un fond incliné,

   la partie la plus profonde étant pour chaque rainure la partie la plus éloi gnée de l'orifice d'emboutissage et chaque rainure étant séparée de la suivante par une portion annulaire plane.

   3 Dispositif .selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la partie la plus profonde de chaque rai nure est reliée à la portion annulaire plane adjacente par une partie approximative ment perpendiculaire à la portion annu laire plane, le fond incliné de la rainure rejoignant, d'autre part, en pente douce l'autre portion annulaire plane adjacente à la rainure.

   .4 Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la rainure la plus- rapprochée de l'orifice d'emboutissage rejoint le bord arrondi du- dit orifice, ce bord étant suivi d'une partie cylindrique dont le diamètre détermine le diamètre embouti et cette partie étant sui vie à son tour d'un dégagement 5 Dispositif -selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 4,

   caractérisé en ce que la partie cylindrique faisant suite au bord arrondi comporte une rainure. 6 Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 4, caractérisé en ce que ledit dégagement est suivi d'une partie cylindrique de diamètre inférieur à la première, puis d'un nouveau dégage ment.