Procédé de production de suspensions de pigments dans des substances d'imprégnation destinées à rendre imperméables des matières fibreuses. Afin de rendre des matières fibreuses imperméables aux liquides et aux gaz, on les a jusqu'ici imprégnées avec des substances d'imprégnation telles que paraffine, cire na turelle ou artificielle, résines naturelles ou artificielles et autres produits analogues. Cette imprégnation augmente la transpa rence -de ces matières, ce qui peut présenter des inconvénients dans de nombreux cas, par exemple lorsqu'on les. utilise pour l'empaque tage.
On a suggéré d'imprégner des papiers et matières similaires auxquels on a ajouté au préalable des pigments tels que pigment de titane, afin d'obtenir un produit qui soit moins transparent.
L'incorporation des pigments dans les substances d'imprégnation elles-mêmes pré sente certains inconvénients qui sont causés par la difficulté avec laquelle les pigments sont humectés par ces substances. C'est ainsi que si on essaie d'obtenir une suspension du pigment -de titane, par exemple de l'anhy dride titanique, dans de la paraffine sans prendre des précautions spéciales, on ne peut pas obtenir une bonne dispersion du pigment, car il tend à floculer et à former -des agglo mérés.
Il est en conséquence difficile d'obte nir un papier revêtu avec les pigments bien distribués -dans le revêtement, lorsqu'an uti lise ces ,suspensions pour l'imprégnation.
La présente invention (inventeur Pierre Lusseyran, Paris) a pour but la préparation des suspensions ,de pigments dans dee sub stances d'imprégnation pour l'imperméabili sation de matières fibreuses. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'au moins un pigment est mélangé avec au moins une substance d'imprégnation solide à la température ambiante, à l'état fluide ou semi-fluide, en présence d'au moins un agent dispersif.
Les suspensions ainsi obtenues sont sus ceptibles d'être employées pour l'imprégna- Lion des matières fibreuses de toute sorte, et spécialement du papier afin de les rendre imperméables.
Comme agents dispersifs, on peut em ployer avantageusement des. substances ayant une influence .dispersive dans la préparation des émulsions d'eau .dans l'huile, par exem- pledes compositions appartenant aux groupes, suivants: alcools polycycliques et leurs esters d'acides gras, polyamines et des combinai sons d'acides gras avec -des polyamines, aminoacides, substances contenues dans des organismes animaux, telles que cervelles, bile, jaune d'oeufs et analogues, de même que les produits préparés avec ces ,substances, par exemple la cérébrine, la bilirubine.
Des ré sultats particulièrement avantageux ont été obtenus avec la cholestérine, la lécithine et le stéarate de triéthanolamine, par exemple en ajoutant la cholestérine en quantités de <B>0,01</B> ,à 1,0% calculées sur le poids de l'agent d'imprégnation. Les agents dispersifs peu vent être ajoutés directement à l'agent d'im prégnation ou être dispersés d'avance dans une substance qui soit soluble dans cet agent, telle que la lanoline, la vaseline, etc.
Ce procédé peut être utilisé pour toutes sortes de pigments. Il est cependant parti culièrement avantageux d'utiliser des pig ments de titane dansi ce procédé en raison de la grande blancheur et du grand pouvoir couvrant .de ces pigments.
Le procédé donne de bons résultats avec la plupart des agents d'imprégnation ordi nairement utilisés dans le but indiqué, mais il est particulièrement avantageux lorsqu'on emploie des hydrocarbures, comme la paraf fine. _ D'une manière ordinaire, les substances d'imprégnation qui sont facilement fusibles peuvent être amenées à l'état liquide par la fusion. Lorsqu'il s'agit de substances d'im prégnation qui ne se laissent pas ou seule ment difficilement fondre, mais qui sont so lubles, elles peuvent être dissoutes dans un solvant approprié.
Les pigments seront en suite mis. en suspension dans les solutions, en présence des; agents dispersifs, et, après imprégnation de la matière fibreuse, le sol vant sera vaporisé.
On a trouvé qu'on peut en outre amélio rer la dispersion du pigment dans l'agent d'imprégnation en soumettant la suspension à des variations de température. Ainsi,- lors qu'on utilise des paraffines, on obtient une dispersion améliorée en refroidissant le mé lange jusqu'au-dessous du point de fusion de la paraffine, de sorte qu'on obtient une masse dure et friable.
De bons résultats peuvent être obtenus tant avec d'autres substances d'imprégnation qu'avec de la paraffine en utilisant un re froidissement à la température ambiante et à des température encore inférieures, par exemple en utilisant des réfrigérateurs.
Le pigment est mis en suspension dans la substance d'imprégnation de préférence à l'aide d'agitateurs et, dans certains cas, il peut être avantageux de faire la suspension dans un mélange ayant une consistance pâ teuse à l'aide de pétrins mécaniques.
Lorsqu'on emploie de la paraffine et de l'anhydride titanique, il est avantageux de former d'abord, comme suspension initiale, une préparation d'une partie d'anhydride titanique avec une partie de paraffine.
Il est préférable d'utiliser les pigments à un état aussi sec quel possible, car on a constaté que l'humidité affecte désavantageu sement la dispersion.
Lorsqu'on utilisa -des pigments ordinaires du commerce, il n'est cependant pas néces saire d e les sécher d'avance, car, en général, ils sont vendus à un état suffisamment .sec.
Les exemples suivants, qui n'ont pour but que d'illustrer l'invention, indiquent deux modes de mise en aeuvre de celle-ci.
Exemple <I>1:</I> 70 kg de paraffine vont fondus à une température de 60 à 6:5 C et on y ajoute de 100 à 250 gr de cholestérine ou une quan tité équivalente d'un mélange de cholestérine, de lanoline et de vaseline. On ajoute ensuite 30 kg d'anhydride titanique dans la paraf fine fondue. Ce mélange est ensuite remué, de préfé rence à l'aide d'un agitateur mécanique, puis le remuage ou brassage est poursuivi pen dant le refroidissement tant que la pâte est suffisamment molle pour permettre son bras sage.
On la laisse refroidir autant que possible jusqu'à ce que toute la masse soit complète ment froide partout.
Ce mélange, qui sera numéroté 1, est une suspension qui peut être utilisée pour prépa rer par adjonction de paraffine 300 kg de paraffine à<B>10%</B> d'anhydride titanique ou 600 kg de paraffine, à 5 % d'anhydride tita nique.
Par exemple, 15 kg de ce mélange no 1 sont fondus et 75 kg de paraffine pure y sont ajoutés.
On remue bien pendant quelque temps, de préférence avec un agitateur mécanique, jusqu'à ce qu'un échantillon de papier plongé dans le mélange à environ<B>60'</B> C soit revêtu d'une couche de paraffine opaque et lisse sans aucun aggloméré.
Si ce premier refroidissement -de la ma tière no 1 ou si le brassage est insuffisant, on peut laisser refroidir le second mélange pendant l'agitation tant que celle-ci reste possible, à savoir jusqu'à ce que ce second mélange ne soit pas tout -à fait -dur, puis ensuite on le laisse refroidir entièrement.
Sous des conditions de ce genre, la fusion suivante donnera une suspension d'anhydride titanique dans la paraffine avec une parfaite dispersion, qui permet un très bon revête ment ,du papier avec les modes opératoires usuels à cette fabrication.
Le traitement mécanique peut consister principalement en un brassage ou une agita tion, ou principalement en des refroidisse ments successifs, suivant les circonstances et conditions..
Il faut remarquer que la dispersion est améliorée pendant les opérations de refroidis sement répétées de telle manière que des ré sidus provenant .de traitements précédents peuvent être réutilisés entièrement et même donner une meilleure suspension.
Exemple <I>2:</I> 9'5 kg de paraffine sont fondus avec de 10 à 25 gr -de cholestérine, puis on ajoute de 5 à 10 kg d'anhydride titanique. On laisse la masse refroidir jusqu'à 10 â 12 C en agitant continuellement pendant plusieurs heures; on la fait ensuite refondre, puis le refroidissement et l'agitation sont recommen- cés, si nécessaire, une ou deux fois de la même manière.
On plonge ensuite le papier dans la sus pension et on obtient un revêtement très uni forme avec le pigment bien distribué dans ce revêtement.