Bohrer, insbesondere für zahnärztliche Zwecke. Die Erfindung betrifft einen Bohrer, insbesondere für zahnärztliche Zwecke, der sich sowohl hinsichtlich seiner Ausbildung, als auch der mit ihm erzielten Wirkungen wesentlich von den bekannten zahnärztlichen Bohrern unterscheidet, indem es mit ihm möglich wird, unter geringstem Druck und trotzdem mit höchster Wirkung zu boh ren, dabei ein Schlagen .desselben auszuschal ten und ausserdem eine erhöhte Spanabfuhr mit Sicherheit zu erzielen.
Der insbesondere für zahnärztliche Zwecke bestimmte Bohrer gemäss der Erfindung unterscheidet sich von bekannten Bohrern dieser Art dadurch, dass die einzelnen Schneidkanten .des Bohrkopfes seitlich zu einander versetzte, bezl. der Bohrrichtung nach hinten zu einander folgende Teile eines ununterbrochenen Schneidprofils bilden. Die zueinander versetzten iSchneiden, können sich so ergänzen, dass sich bei der Bohrung im zu bohrenden Material glatte Flächen er geben.
Dies bedeutet, ,dass der Übergang von einem Schneidprofilabschnitt zum andern flüssig ist. Die,Schneidkanten der einzelnen Schneiden können hinten -aber auch nach dem Schaft zu abgekrümmt sein, so dass im zu bohrenden Material Absätze entstehen. Die einzelnen @Schneidkanten können bei senk rechtem Blick auf sie gerade oder gewölbt oder wellig sein oder noch zweckmässiger sichelförmige Formung erhalten, in welch letzterem Falle der Angriff des Bohrers in das zu bearbeitende Material wesentlich leichter als bei Wahl von geraden Schneid kanten von statten geht, so .dass die Wirkung des Bohrers noch günstiger als z.
B. bei Wahl von gerade verlaufenden Schneidkan- ten wird. Die Schneiden sind mit Vorteil unterschnitten; und haben so Schaufelform.
Bekannte Bohrer haben auf dem Bohr kopf eine Vielzahl von gleichen Schneiden, die ohne Unterbrechung um den Bohrkopf herumgelegt sind. Sie stellen also Fräser dar, die, um überhaupt eine Arbeitsleistung voll bringen zu können, einen erhöhten Druck be- nötigen. Dieser erhöhte Druck hat aber wie derum eine erhöhte Wärmeentwicklung im Gefolge, wodurch eine gesteigerte @Schmerz- empfindung im Zahn hervorgerufen wird.
Man hat zwar schon bei solchen Bohrern bezw. Fräsern die über den Scheitel des Bohrkopfes geführte durchgehende Bohr schneide um ein Geringes gegenüber den übrigen Schneiden in achsialer Richtung vorspringen lassen, um anfänglich einen besseren Angriff im Material zu erlangen. Diese Verbesserung ist aber nur im Anfange des Bohrens vorhanden und sehr geringfügig. Sobald nämlich die etwas vorspringende Schneide sich in das zu bearbeitende Material hineingearbeitet hat, greifen alsdann alle weiteren Schneiden wieder gleichzeitig an, so dass sich die vorgeschilderten Nachteile wiederum ergeben.
Der ausgesprochene Zwei Gehneider hat dagegen den Mangel der un sicheren Führung und des Schlagens, zu dem dann noch die nicht einwandfreie Spanab- fuhr hinzukommt, welch letzterer Mangel übrigens allen bekannten Bohrern eigentüm lich ist und insonderheit eine übergrosse Er hitzung des Bohrers bei der Arbeit hervor ruft, die bei dem Patienten erhebliche Schmerzen verursacht, ausserdem aber auch sehr- schnell zu einem Stumpfwerden der Schneiden -des Bohrers führt.
Alle diese Nachteile sollen durch den Bohrer gemäss der Erfindung vermieden werden. Er besitzt die günstigen Eigenschaf ten des sogenannten Zweischneiders, vermei det jedoch dessen zuvor angeführten Nach teile, wie Schlagen, mangelhafte Spanabfuhr infolge nicht genügend vorhandener Frei räume für die Spanabwanderung und un sichere Führung.
Dadurch, dass die einzelnen Schneidkanten des Bohrkopfes seitlich zu einander versetzte, bezügl. der Bohrrichtung nach hinten zu einander folgende Teile eines ununterbrochenen Schneidprofils bilden, ist sowohl in erhöhtem Masse Raum für die Ab fuhr der Späne geschaffen, als auch gleich zeitig dafür Sorge getragen, dass der Bohrer sicher geführt ist und nicht schlägt. Schon mit geringem Druck ist es möglich, eine aus- gezeichnete, schnelle und allen Bedingungen gerecht werdende Bohrwirkung zu erzielen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in mehreren Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht, die sich viel fach variieren lassen, ohne dass damit der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Es zeigen: Fig. 1 eine seitliche Ansicht eines Boh rers, dessen gedachter Bohrkopfmantel Ku gelform besitzt, Fig. 2 drei schematische senkrechte Mit telschnitte I, II und III, welche Axialebenen darstellen, die längs :
den einzelnen,Schneid- kanten <I>A, A', B,</I> B' und C,<B><I>C</I></B> eines aus diesen Kanten sich zusammensetzenden Schneid profils durch die Bohreraxe hindurchgelegt sind, Fig. $ bis -6 andere beispielsweise Formen von Bohrern gemäss der Erfindung, Fig. 7 bis 9 verschiedene Ausführungs formen von Bohrerschneidkanten, Fig. 10 eine Darstellung eines Bohrers, bei welchem die Schneidkanten hinten nach dem Schaft hin abgekrümmt sind.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Bohrer dar gestellt, dessen Kopf Kugelform besitzt. Während Fig. 1 eine Sicht gegen die am weitesten ausladenden Schneidkanten C, C1 veranschaulicht, sind in Fig. 2 drei schema tische senkrechte Mittelschnitte I, II und III gezeigt, die Axialebenen darstellen, die längs den Kanten<I>A, A', B;</I> B' und C, C' (Fig. 1) des aufgeteilten Schneidprofils gelegt sind.
Von den in Rechtsdrehrichtung arbeiten den Schneidkanten A, A' wird der in Fig. 29 (I) mit x bezeichnete Abschnitt des Schneid profils, von den .Schneidkanten B, B1 der in Fig. 2 (1I) mit y bezeichnete Abschnitt und von den @Schneidkanten C, Cl der in Fig. 2 (III) mit z bezeichnete Abschnitt desselben gebildet,
während die nach dem gewählten Beispiel vorgesehenen beiderseitigen Ver längerungen dieser Schneidkanten nicht zum Schnitt kommen, sondern aus der Schnitt linie zum Bohrerschaft hin abgebogen sind. Würde man die einzelnen Darstellungen I, II und III der Fig. 2 aufeinanderlegen, so ergäben die Schneidprofilabschnitte <I>x, y</I> und z ein kreisförmiges Schneidprofil;
da die einzelnen Schneidprofilabschnitte x, y und z jedoch nach hinten zu seitlich ver setzt zueinander auf dem Bohrkopf angeord net sind, ergeben sich die eingangs geschil derten Vorteile.
Die für den Schnitt nicht in Frage kom menden Abschnitte<I>a</I> und<I>b</I> der 3chneid- kanten <I>A,</I> A1 bezw. <I>B,</I> B' können, wie dar gestellt, flüssig in den Bohnerschaft über gehen; zweckmässiger ist es jedoch, sie vor zeitig bis auf Bohrerschaftstärke abzusetzen, wie dies bei c und d in Fig. 2 angedeutet ist. Hierdurch wird nämlich ein grösserer Raum für die Spanabfuhr gewonnen.
Die rückwärtigsten Schneidkanten C, Cl sind dagegen bis zum Bohnerschaft durchgeführt, damit auch bei stark geneigter Lage des Bohrers die Möglichkeit zum Schneiden bleibt.
Während in Fig. 1 und 2: der Bohner- kopf kugelartige Formung besitzt, sind in den Fig. 3 bis 6 beispielsweise andere For men, und zwar eine Ei-, Birnen-, Stangen- und eine Kegelform gezeigt, bei denen die Erfindung mit gleichem Vorteil anwendbar ist.
Die Profilabschnitte<I>x, y</I> und z der Schneidkanten <I>A, A', B,</I> B' und C, Cl kön nen bei senkrechtem Blick auf den Bohrer gerade verlaufen (Fig. 7) oder gebogen (Fig. 8) oder sichelförmig (Fig. 9) sein und die Schneiden unterschnitten sein und so Schaufelform haben.
Während die einzelnen, in gestufter Hintereinanderfolgo angeordneten Schnei- denprofilabschnitte <I>x, y</I> und z nach der Fig. 2 flüssig ineinander übergehen, ist nach Fig. 10 dieser Übergang derart vorgesehen, dass, übertragen auf eine Agialebene, zwi- sehen den Abschnitten x', yl und y', z1 sich Winkel bilden, durch welche im zu bohren den Material Absätze entstehen.
Diese Ab sätze bilden nicht nur grössere und vorteil hafte Halteflächen für in das Bohrloch ein- zubringendes Material bezw. Füllungen, sonl- dern schaffen auch gleichzeitig Wider standsstufen gegen Druck, was bei Kavi- tätenpräparationen völlig neu und mit den bekannten Bohrern bezw. Fräsern zu er zielen nicht möglich ist.
Drills, in particular for dental purposes. The invention relates to a drill, in particular for dental purposes, which differs significantly from the known dental drills both in terms of its design and the effects achieved with it, in that it is possible with it to boh under the lowest pressure and nevertheless with the highest effect It is important to avoid hitting the same and also to achieve increased chip evacuation with certainty.
The drill according to the invention, which is intended in particular for dental purposes, differs from known drills of this type in that the individual cutting edges of the drill head are laterally offset relative to one another, bezl. the drilling direction backwards to one another following parts of an uninterrupted cutting profile. The offset edges can complement one another in such a way that smooth surfaces are produced when drilling in the material to be drilled.
This means that the transition from one cutting profile section to the other is fluid. The cutting edges of the individual cutting edges can be curved at the rear - but also towards the shank, so that steps arise in the material to be drilled. When viewed vertically, the individual cutting edges can be straight or curved or wavy or, even more expediently, receive a sickle-shaped shape, in which latter case the attack of the drill on the material to be machined is much easier than if straight cutting edges are selected, so .that the effect of the drill is even more beneficial than z.
B. when selecting straight cutting edges. The cutting edges are advantageously undercut; and have the shape of a shovel.
Known drills have a large number of identical cutting edges on the drilling head, which are placed around the drill head without interruption. They therefore represent milling cutters that require increased pressure in order to be able to perform a work at all. This increased pressure, however, in turn results in increased heat development, which causes an increased @pain sensation in the tooth.
Although one has already with such drills respectively. Millers let the through-going drill cutting edge project over the apex of the drill head by a little compared to the other cutting edges in the axial direction in order to initially achieve a better attack in the material. However, this improvement is only present at the beginning of drilling and is very slight. As soon as the slightly protruding cutting edge has worked its way into the material to be processed, all other cutting edges then engage again at the same time, so that the disadvantages described above arise again.
The pronounced two cutters, on the other hand, have the lack of unsafe guidance and hitting, to which there is then still the imperfect chip removal, which latter defect is, incidentally, peculiar to all known drills and in particular causes excessive heating of the drill during work calls, which causes considerable pain in the patient, but also very quickly leads to the cutting edges of the drill becoming blunt.
All these disadvantages are to be avoided by the drill according to the invention. It has the favorable properties of the so-called two-flute cutter, but avoids the disadvantages mentioned above, such as hitting, poor chip evacuation due to insufficient free space for chip drift and unsafe guidance.
The fact that the individual cutting edges of the drill head are laterally offset to each other, re. the drilling direction to the rear to form parts of an uninterrupted cutting profile following each other, both increased space for the Ab drove the chips is created, and at the same time ensures that the drill is safely guided and does not strike. Even with low pressure it is possible to achieve an excellent, fast drilling effect that meets all conditions.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in several embodiments, for example, which can be varied many times without departing from the scope of the invention. 1 shows a side view of a drill whose imaginary drill head casing has a spherical shape, FIG. 2 shows three schematic vertical cross sections I, II and III, which represent axial planes along the lines:
the individual, cutting edges <I> A, A ', B, </I> B' and C, <B> <I> C </I> </B> of a cutting profile composed of these edges through the Bohreraxe are put through, Fig. $ To -6 other example forms of drills according to the invention, Fig. 7 to 9 different embodiment forms of drill cutting edges, Fig. 10 is a representation of a drill in which the cutting edges are curved back towards the shank.
In Figs. 1 and 2, a drill is provided, the head of which has a spherical shape. While Fig. 1 illustrates a view of the most projecting cutting edges C, C1, in Fig. 2 three schematic vertical center sections I, II and III are shown, which represent the axial planes along the edges <I> A, A ', B; </I> B 'and C, C' (Fig. 1) of the divided cutting profile are placed.
From the clockwise direction of rotation the cutting edges A, A 'is the section of the cutting profile designated by x in FIG. 29 (I), from the .Schneidkanten B, B1 to the section designated by y in FIG. 2 (1I) and by the @Cutting edges C, Cl the same in Fig. 2 (III) designated with z section formed,
while the two-sided Ver extensions of these cutting edges provided according to the example chosen do not come to the cut, but are bent from the cutting line to the drill shank. If the individual representations I, II and III of FIG. 2 were to be placed on top of one another, the cutting profile sections <I> x, y </I> and z would result in a circular cutting profile;
however, since the individual cutting profile sections x, y and z are arranged to the rear to the side ver to each other on the drill head, the advantages described above result.
The sections <I> a </I> and <I> b </I> of the 3 cutting edges <I> A, </I> A1 and / or. <I> B, </I> B 'can, as shown, flow over into the polish; However, it is more expedient to remove them up to drill shaft thickness ahead of time, as is indicated at c and d in FIG. In this way, a larger space is obtained for chip removal.
The rearmost cutting edges C, Cl, on the other hand, are carried out up to the polish shank, so that the possibility of cutting remains even when the drill is in a strongly inclined position.
While in Fig. 1 and 2: the polisher head has a spherical shape, in FIGS. 3 to 6, for example, other For men, namely an egg, pear, rod and a cone shape are shown in which the invention with same advantage is applicable.
The profile sections <I> x, y </I> and z of the cutting edges <I> A, A ', B, </I> B' and C, Cl can run straight when looking at the drill perpendicularly (FIG. 7 ) or curved (Fig. 8) or sickle-shaped (Fig. 9) and the cutting edges can be undercut and thus have the shape of a shovel.
While the individual cutting profile sections <I> x, y </I> and z according to FIG. 2, arranged in stepped succession, merge fluidly into one another, according to FIG. 10 this transition is provided in such a way that, transferred to an agial plane, between - See the sections x ', yl and y', z1 form angles through which paragraphs arise in the material to be drilled.
These paragraphs not only form larger and advantageous holding surfaces for material to be introduced into the borehole, respectively. Fillings, but also create levels of resistance to pressure at the same time, which is completely new in cavity preparations and with the known drills and / or. It is not possible to aim for milling cutters.