Installation pour engendrer et régler uydrauliquement la pression de travail entre les rouleaux d'un train de rouleaux coopérants servant à une opération de réduction mécanique. La présente invention se rapporte à une installation pour engendrer et régler hydrau- liquement la pression de travail entre les rouleaux d'un train de rouleaux coopérants servant à une opération de réduction méca nique telle que le laminage ou le broyage, par exemple. Dans cette installation, la pression hydraulique est engendrée à l'aide d'au moins une pompe et réglée par laminage du liquide à travers un orifice.
L'installation sui vant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend de chaque côté du train de rouleaux un dispositif pour engendrer la pression de travail entre les rouleaux, chacun de ces dis positifs dépendant d'un circuit hydraulique dans lequel on peut faire varier la pression indépendamment de celle régnant dans l'au tre circuit, le tout de façon que la pression (le travail entre les rouleaux puisse être ré glée indépendamment à chaque extrémité de ceux-ci. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Dans ce dessin, a désigne le rouleau ro tatif supérieur et b le rouleau rotatif infé rieur du train de rouleaux d'un laminoir ou d'une broyeuse à deux rouleaux. Le rouleau inférieur b est monté de manière à pouvoir être éloigné ou rapproché du rouleau supé rieur a monté rotativement dans des paliers fixes. Pour engendrer la pression de travail entre les deux rouleaux il est prévus deux cy lindres hydrauliques c, disposés chacun d'un côté du train de rouleaux et dans chacun des quels se trouve un piston plongeur d agissant sur le palier mobile correspondant e du rouleau b.
Chacun des deux cylindres c est alimenté en liquide sous pression par sa propre pompe f, ces deux pompes étant commandées au moyen d'un seul moteur électrique g par l'in termédiaire d'engrenages<I>h.</I> Les pompes<I>f</I> peuvent être pourvues de tout moyen de ré glage connu pour régler leurs débits simul tanément ou indépendamment l'un de l'autre. Elles pourraient aussi être actionnées chacune par un moteur électrique distinct.
Sur la conduite j reliant chaque pompe f au cylindre correspondant c est branchée une conduite Ic débouchant dans une boîte cylindrique l ayant un orifice de sortie dont l'air efficace peut être réglé au moyen d'un pointeau à vis<B>in</B> disposé pour pouvoir être ajusté au moyen d'une manette n. Les deux manettes n sont réglables indépendamment l'une de l'autre et peuvent être reliées méca niquement l'une à l'autre de façon que l'on puisse en outre, si on le désire, leur imprimer un mouvement simultané, afin de régler si multanément les pressions des deux circuits.
Le liquide de décharge sortant de l'orifice de sortie de chaque boîte cylindrique l est ramené au côté d'aspiration des pompes f par des conduites rejoignant une conduite de re tour commune p. Il est clair qu'avec cette ins tallation il est possible de régler indépendam ment la pression de travail entre les rouleaux à chaque extrémité de ceux-ci.
Pour permettre- de donner lieu à une chute de pression rapide et simultanée dans les deux cylindres c, il est prévu une soupape d'arrêt o reliée, d'une part, aux conduites j et, d'autre part à la conduite p.
Chacun des deux circuits hydrauliques alimentés respectivement par l'une et l'au tre des pompes f comprend encore une sou pape de décharge q sollicitée par un ressort et à l'encontre duquel la soupape q est ame née à s'ouvrir lorsque la pression dans le circuit correspondant atteint une valeur pré déterminée. Les flèches indiquent le chemin de circu lation du liquide dans les deux circuits hy drauliques.
Il est clair qu'une seule pompe pour l'a limentation des deux circuits hydrauliques pourrait aussi suffire.
Installation for generating and hydraulically regulating the working pressure between the rollers of a train of cooperating rollers used in a mechanical reduction operation. The present invention relates to an installation for generating and hydraulically regulating the working pressure between the rollers of a train of cooperating rollers serving in a mechanical reduction operation such as rolling or grinding, for example. In this installation, the hydraulic pressure is generated by means of at least one pump and regulated by rolling the liquid through an orifice.
The installation following the invention is characterized in that it comprises on each side of the roller train a device for generating the working pressure between the rollers, each of these positive devices depending on a hydraulic circuit in which it is possible vary the pressure independently of that prevailing in the other circuit, the whole so that the pressure (the work between the rollers can be regulated independently at each end of the latter. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
In this drawing, a denotes the upper rotating roller and b the lower rotating roller of the roller train of a rolling mill or two-roll mill. The lower roller b is mounted so that it can be moved away from or closer to the upper roller a rotatably mounted in fixed bearings. To generate the working pressure between the two rollers, two hydraulic cylinders c are provided, each arranged on one side of the roller train and in each of which is a plunger d acting on the corresponding movable bearing e of the roller b .
Each of the two cylinders c is supplied with pressurized liquid by its own pump f, these two pumps being controlled by means of a single electric motor g via gears <I> h. </I> The pumps <I> f </I> can be provided with any known adjustment means to adjust their flow rates simultaneously or independently of one another. They could also be each actuated by a separate electric motor.
On the pipe j connecting each pump f to the corresponding cylinder c is connected a pipe Ic opening into a cylindrical box l having an outlet orifice whose effective air can be regulated by means of a screw needle <B> in </ B> arranged so that it can be adjusted by means of a lever n. The two levers n are adjustable independently of one another and can be mechanically linked to one another so that, if desired, it is also possible to give them a simultaneous movement, in order to adjust the pressures of the two circuits simultaneously.
The discharge liquid coming out of the outlet of each cylindrical box l is returned to the suction side of the pumps f by pipes joining a common return line p. It is clear that with this installation it is possible to independently adjust the working pressure between the rollers at each end thereof.
To allow- to give rise to a rapid and simultaneous pressure drop in the two cylinders c, there is provided a shut-off valve o connected, on the one hand, to the lines j and, on the other hand, to the line p.
Each of the two hydraulic circuits supplied respectively by one and the other of the pumps f further comprises a discharge valve q biased by a spring and against which the valve q is caused to open when the pressure in the corresponding circuit reaches a predetermined value. The arrows indicate the path of liquid circulation in the two hydraulic circuits.
It is clear that a single pump to supply the two hydraulic circuits could also be sufficient.