Trommelfiüssigkeitsmesser. Der Leistungsfähigkeit der mit Mess- trommeln arbeitenden Flüssigkeitsmesser bis her bekannter Art war in bezug auf die mit der Leistung verbundene Messgenauig- keit eine enge Grenze gezogen. Eine kleine Fehlertoleranz, wie sie insbesondere bei Spirituskontrollmessapparaten gefordert wird, kann, wie bekannt ist, bisher nur durch An wendung von Hilfsmitteln (Stabilisatoren) erzielt werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Trommelflüssigkeitsmesser, bei dem durch besondere Formgebung der Messtrom- mel, das heisst unter Hinzufügung der im Patentanspruch genannten Organe, selbst bei hoher Leistung, Messfehler von geringem Werte zu erzielen sein sollen.
Das Wechselspiel der Verstellkräfte wird durch die im Patentanspruch genann ten Organe geregelt.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des.
Fig. 1, 2 und 3 sind je ein Querschnitt durch die Messtrommel in verschiedenen Füll stadien.
Die Messtrommel weist vier Messkammern I-IV auf. Die Messkammern münden in einen peripheren Auslaufkanal 51-54. Die Messkammern werden durch vier Stauwände 61-64 in je zwei verschieden grosse Räume 71-7s geteilt. Die Verbindung der Räume erfolgt über den Überlaufschlitz 81-84.
Die Zuflusskanäle 91-94 in die einzel nen Messkammern sind durch Rippen 101 bis 104_ abgeriegelt und gestatten den Zufluss der Flüssigkeit in die zu füllende Messkam- mer bei der in Fig. 3 dargestellten Lage der Messtrommel.
Die vor den Zuflusskanälen 91-94 auf geführten Scheidewände 111-114 verhin dern ein weiteres Zufliessen von Flüssigkeit in die bereits massrichtig gefüllte Messkam- mer I-IV. Durch diese Einrichtung werden die Messfehler von der messtechnisch zulässig kleinsten bis zur zulässig grössten Leistung in besonders engen Grenzen gehalten. Diese Eigenschaften kommen insbesonders bei Spirituskontrollmessapparaten zu wertvollem Ausdruck.
Die Wirkungsweise der dargestellten Masstrommel ist folgende: Fig. 1 stellt die Masstrommel in der Lage dar, welche sie bei Beginn des Zuflusses der Flüssigkeit einnimmt. Die Flüssigkeit fliesst über die Scheidewand 111 durch den den Zuflusskanal 91 in die Masskammer I und sammelt sich recht von der Stauwand 61 im Raume 71 der Masskammer I. Die aus der Flüssigkeitsmenge resultierende Schwer punktlage rechts von der vertikalen Achs ebene bewirkt ein Neigen der Masstrommel im entgegengesetzten Sinne der normalen Drehrichtung. Nach Füllung des Raumes 71 wird die zuströmende Flüssigkeit über den Schlitz 81 in den Raum 72 und in den Aus laufkanal 51 geleitet.
Es erfolgt hiermit eine Schwerpunktverlegung nach links und be wirkt ein Einschwenken der Masstrommel im Sinne der Drehrichtung. Nach massrichtiger Füllung der Masskammer I steigt die weiter zufliessende Flüssigkeit im zentral angeord neten Aufnahmeraum A an und wird schliess lich über die Rippe 101 in die in der Gegen drehrichtung benachbart liegende Masskam mer II geleitet.
Während dieses Vorganges findet ein weiteres Einschwenken der Mass trommel statt, und es nimmt die Masstrom mel bei entsprechender Füllung der Mass kammer II die in Fig. 2 dargestellte Lage ein.
Hier zeigt die Lage der Masstrommel die Wirkung der im Patentanspruch angeführ ten Scheidewände 11i-114. Die zentral zu geführte Flüssigkeit kann jetzt nur mehr zwangläufig über die Rippe 10i in die Mess- kammer II fliessen.
Ein Zufluss in die massrichtig gefüllte Masskammer I ist durch die Scheidewand 1l1 gesperrt. Der Übergang, das heisst das Ab schneiden des Flüssigkeitszuflusses in die Masskammer I erfolgt rasch, wodurch er reicht ist, dass die Massfehler nur geringfügig sind. Mit der fortschreitenden Füllung der Masskammer TI tritt auch gleichzeitig eine weitere Drehung der Masstrommel in Pfeil- richtung ein und wird schliesslich in der Stel lung, wie Fig. 3 zeigt, vorübergehend zum Stillstand kommen.
Hier zeigen die für die Erfindung wichtigen Stauwände 6i-64 abermals ihre Funktion. Die Flüssigkeit wird durch die Stauwand 6,2 nach der senkrechten Achs ebene hin gehalten, somit erfolgt gleichzeitig eine Verlegung des Schwerpunktes nach die ser Richtung. Es erfolgt hier durch die Flüs sigkeit im Raume 7s eine gewisse Verzöge rung der Verstellwirkung. Die weiter zuge führte Flüssigkeit tritt über den Schlitz 82 in den Raum 74.
In dieser Phase erfolgt durch die Flüssigkeit im Raume 74 eine ver hältnismässig rasche Verlegung des Schwer punktes nach links. Das statische Dreh moment nimmt seinen grössten Wert an, und es erfolgt eine rasche Drehung der Mass trommel, verbunden mit Entleerung der Masskammer I. Die Drehbewegung wird durch die im Raume 7s bezw. im Raum 74 angesammelte Flüssigkeit allmählich abge bremst und nimmt wieder ungefähr die in Fig. 1 dargestellte (das heisst um<B>90'</B> gegen über Fig. 1 verdrehte ) Lage ein. Das be schriebene Kräftespiel wiederholt sich ana log.
Die Bewegungen der Masstrommel wer den in geeignetem Sinne auf ein Zählwerk, das hier nicht dargestellt ist, übertragen.
Drum fluid meter. The performance of the previously known type of liquid meter that worked with measuring drums was limited in relation to the measuring accuracy associated with the performance. A small error tolerance, as it is particularly required for alcohol control measuring devices, can, as is known, only be achieved by using aids (stabilizers).
The subject matter of the present invention is a drum liquid meter in which, through the special shape of the measuring drum, that is to say with the addition of the organs mentioned in the patent claim, measurement errors of low values are to be achieved even with high performance.
The interplay of the adjustment forces is regulated by the organs mentioned in the claim.
The drawing illustrates an exemplary embodiment from the subject of the invention.
Fig. 1, 2 and 3 are each a cross section through the measuring drum in different filling stages.
The measuring drum has four measuring chambers I-IV. The measuring chambers open into a peripheral outlet channel 51-54. The measuring chambers are divided into two different sized rooms 71-7s by four retaining walls 61-64. The rooms are connected via the overflow slot 81-84.
The inflow channels 91-94 into the individual measuring chambers are sealed off by ribs 101 to 104_ and allow the inflow of the liquid into the measuring chamber to be filled in the position of the measuring drum shown in FIG.
The dividing walls 111-114, which are positioned in front of the inflow channels 91-94, prevent further inflow of liquid into the measuring chamber I-IV, which is already correctly filled. With this device, the measurement errors are kept within particularly narrow limits, from the smallest to the highest permissible performance. These properties are particularly valuable in the case of alcohol control measuring devices.
The mode of operation of the mass drum shown is as follows: FIG. 1 shows the mass drum in the position it assumes at the beginning of the inflow of the liquid. The liquid flows over the partition 111 through the inflow channel 91 into the measuring chamber I and collects right from the retaining wall 61 in the space 71 of the measuring chamber I. The center of gravity resulting from the amount of liquid to the right of the vertical axis plane causes the mass drum to incline opposite sense of the normal direction of rotation. After the space 71 has been filled, the inflowing liquid is passed through the slot 81 into the space 72 and into the outflow channel 51.
Thereby, the center of gravity is shifted to the left and the mass drum swings in in the sense of the direction of rotation. After the measuring chamber I has been filled to the correct size, the liquid that continues to flow in rises in the centrally arranged receiving space A and is finally passed over the rib 101 into the measuring chamber II, which is adjacent in the opposite direction of rotation.
During this process, a further pivoting of the measuring drum takes place, and it takes the Masstrom mel with appropriate filling of the measuring chamber II, the position shown in Fig. 2 a.
Here, the position of the mass drum shows the effect of the partition walls 11i-114 listed in the claim. The liquid to be fed centrally can now only flow inevitably via the rib 10i into the measuring chamber II.
An inflow into the correctly filled measuring chamber I is blocked by the partition 1111. The transition, that is, the cutting off of the liquid inflow into the measuring chamber I, takes place quickly, which means that the dimensional errors are only minor. With the progressive filling of the measuring chamber TI, a further rotation of the measuring drum in the direction of the arrow also occurs at the same time and will finally come to a standstill in the position shown in FIG. 3.
Here the baffles 6i-64, which are important for the invention, once again show their function. The liquid is held by the baffle 6.2 after the vertical axis plane, so that the center of gravity is shifted to the water direction at the same time. There is a certain delay in the adjustment effect due to the liquid in the room 7s. The liquid that is further supplied passes through the slot 82 into the space 74.
In this phase, the liquid in space 74 causes the center of gravity to shift relatively quickly to the left. The static torque assumes its greatest value, and there is a rapid rotation of the measuring drum, connected with emptying of the measuring chamber I. The rotary movement is respectively through the space 7s. The liquid that has accumulated in the space 74 is gradually decelerated and again approximately assumes the position shown in FIG. 1 (that is, rotated by <B> 90 '</B> with respect to FIG. 1). The play of forces described is repeated in the same way.
The movements of the mass drum are appropriately transferred to a counter, which is not shown here.