CH185257A - Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies. - Google Patents

Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies.

Info

Publication number
CH185257A
CH185257A CH185257DA CH185257A CH 185257 A CH185257 A CH 185257A CH 185257D A CH185257D A CH 185257DA CH 185257 A CH185257 A CH 185257A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
well
coated
components
discharge tubes
tubes
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Gloeilampenfabrieken N Philips
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of CH185257A publication Critical patent/CH185257A/en

Links

Description

  

  Verfahren zum Schwärzen von     Oberflächen,    insbesondere von Elektroden und  anderen Bestandteilen von Entladungsröhren, sowie von     Strahlungskörpern.       Bei verschiedenen     Konstruktionen,    Instru  menten, Apparaten,     insbesondere    aber bei  Entladungsröhren, wie     es,die    Radioempfangs  und     -senderöhren,        Gleichrichterröhren    usw.

    sind, sind oft     Bestandteile    gebräuchlich, in  der Hauptsache Metalle, deren physikalische  und chemische     Eigenschaften    zwar den durch  die Eigentümlichkeiten der     Konstruktion    be  dingten Anforderungen genügen, deren Ober  fläche aber in den vorteilhaftesten und     er-          wünschtesten    Eigenschaften abweicht.

   So  werden zum Beispiel Gitter und Anode der       Radiosenderöhren    am     vorteilhaftesten        aus     Nickel,     Molybdän    oder Wolfram hergestellt,  wobei     aber    die     Strahlungsfähigkeit    dieser  Metalle nicht in allen Punktenden     Anforde-          rungen    entspricht.

       Abgesehen    davon, dass       Wolfram    und     Molybdän    an .der Duft leicht       oxydieren,        weisen        beide    letzteren Metalle  noch     die        Eigenschaft    auf,

       da.ss    sie selektiv       strahlen        und.        infolgedessen    die während des       Betriebes    der Röhre     entwickelte    Wärme-    menge     nicht        in    dem Masse durch Strahlung       abzuführenimstande    sind, wie die schwarzen  Körper. Bei Empfänger- und Senderöhren  ergibt     sich    daher die Notwendigkeit, aus  Nickel,     Molybdän,    Wolfram und andern Me  tallen     hergestellte    Elektroden     künstlich    zu  schwärzen.

   Das in dieser     Beschreibung    an  gegebene Verfahren beschränkt sieh     aber     nicht auf diese Fälle, beispielshalber sei aber  dieser Fall     herausgegriffen.     



  Verfahren zum Überziehen von Metall  flächen ,mit andern Stoffen, zum Beispiel mit  andern     Metallen,    sind bekannt. Ein     der-          artiges    Verfahren     stellt    zum     Beispiel    die  Galvanoplastik dar. Es kann aber auch not  wendig sein, Metalle, im vorliegenden Falle  zum Beispiel die Oberfläche eines     Gitters     oder einer Anode oder     eines    Strahlungs  körpers, mit Stoffen zu überziehen, die auf  elektrolytischem Wege nicht     -auftragbar    sind.

    Auch kommt es     vor,,dass    die elektrolytischen  Verfahren mit     verschiedenen        Schwierigkeiten         oder Nachteilen behaftet sind. Die vor  liegende Erfindung ermöglicht     nun    ein Ver  fahren, das auf jeden Stoff anwendbar ist,  mit dessen Hilfe also beliebige Metalle oder  Halbleiter geschwärzt werden     können.    Ge  mäss der Erfindung     wird    der eine     schwarze     Schicht liefernde Stoff aus einer kolloidalen  Lösung auf die zu überziehende Oberfläche  auf     elektrophoretisohem    Wege abgeschieden.  



  Gemäss Versuchen hat sich für Anoden  und     Gitter    von Elektronenröhren kolloidaler  Graphit als     Überzugsstoff    als zweckmässig  erwiesen. Wenn man     zum        Beispiel    aus dem  allgemein bekannten kolloidalen Graphit eine  0,01 % ixe wässerige     Kolloidlösung        herstellt,

            die    zu überziehende Anode oder das     'Gitter     als     positive    Elektrode und     eine        Platinplatte          aJs        negative        Elektrode    schaltet und     zwischen          diese    beiden Elektroden eine     .Spannung    von  zirka 8 bis 10 Volt     anlegt,    so erhält man auf  der Oberfläche der Anode nach einigen Mi  nuten eine guthaftende,     zusammenhängende,     gleichmässige     Graphitschicht,

      .deren -Stärke  naturgemäss 'von     .der    Stromdichte und der  Zeitdauer der Elektrophorese abhängt. Bei  einer der     Versuchsreihen    betrug beispiels  weise .die     ;Stromdichte    1,4     mA/em@,    wobei  sich nach ungefähr 7     Minuten    eine 0,001     .mm     starke Schicht ausbildete. Es erschien zweck  mässig,     während    der Dauer der Elektro  phorese die     Alkalinität    der Lösung durch  Zusatz von     Ammoniak    zu steigern. Bei den  Versuchen hat die     Ammoniakmenge    0,03  betragen.

   Die     elektrophoretisch    abgeschie  dene     Graphitschieht    haftet an der Anoden  oberfläche sehr .gut; sie     ist    durch     Reiben    nur  schwer zu     entfernen    und verträgt     alle        Be-          handlungen    sehr gut, die zur     späteren    Be  handlung der Anode notwendig     sind.     



  Zur     Sehwärzung    oder     Karbonisierung     der Anoden von Empfangs- und Senderöhren  sind auch andere Verfahren bekannt. So       zum.    Beispiel ein Verfahren, bei .dem das zu  schwärzende Nickelmaterial in keuch     bas     oder einem Gas erhitzt     wind,        das    andere       Kohlenwa.sserstoffe    enthält. Gegenüber die  sen Verfahren haben die kolloidalen Ver  fahren zahlreiche     Vorteile;    sie     sind        einfach,       billig, rein, und die     hergestellte    Schicht ist  gleichmässig,     .dauerhaft    usw.  



  Die oben     beispielsweise    angegebene Ar  beitsweise ist nicht nur mit kolloidalem Gra  phit durchführbar, sondern kann auch mit  andern, auf irgend eine Weise in kolloidale  Lösung     gebrachten        Kohlenstoff-.Modifika-          tionen,    zum     Beispiel    mit     aktivem    Kohlen  stoff,     @durchgeführt    werden, der ausser seiner  die Strahlung erhöhenden     Eigenschaft-auch     gasbindende und .gasreinigende Eigenschaf  ten besitzt.

   Das Verfahren .kann auch mit  Metallen, Metalloxyden und andern     Verbin-          dungen        durchgeführt    werden, die in kolloi  dale Lösung gebracht werden. Das Auf  bringen derartiger Stoffe auf die Elektroden  von Elektronenröhren ist aus zahlreichen       technischen    Gründen notwendig; solche  Gründe sind .zum     Beispiel    .die     Gasabsorption,     die     Verminderung    oder Erhöhung der sekun  dären Elektronenemission usw.  



  Der     Überzug    der Elektroden von Ent  ladungsröhren mit andern Stoffen kann zum  Beispiel auch dann     notwendig    werden, wenn  die Entladungsröhre Gas enthält,     wie    zum       Beispiel    bei gasgefüllten Röhren, bei Leucht  röhren, bei denen durch Änderung der Ober  flächeneigenschaften der Charakter der Ent  ladung, zum     Beispiel    die     Zündspamnung"dei          Kathodenfall    usw. auf .geeignete Weise     be-          einfdusst    werden kann.  



  Das Schwärzen von Oberflächen kann bei  Entladungsröhren, Vakuumröhren, ferner bei  Strahlungsapparaten auch zu dem Zwecke       notwendig    sein, die zu überziehende     Ober-          flä        chA    zu selektiver Strahlung zu veranlas  sen. Auch in diesem Falle wird der Über  zugsstoff aus einer kolloidalen     Lösung    auf       elektrophoretischem    Wege auf die Oberfläche       abgeschieden.     



  Zur     endgültigen    Erreichung des Ober  flächenüberzuges kann es oftmals vorkom  men,     @dass    die Elektrophorese nur einen Teil  des     .gesamten        Überzugsverfahrens    bildet.

    Wenn     zum        Beispiel    die Nickelanode einer  Senderöhre auf     elektrophoretischem    Wege  mit Wolfram     überzogen    werden soll, so kann  man zweckmässig derart vorgehen, dass eine      kolloidale     Wolframoxydlösung        angefertigt,     die Oberfläche auf     elektrophoretischem    Wege  mit     Wolframoxyd    überzogen und     darauffol-          gend    die überzogene Elektrode durch Glühen  in Wasserstoff reduziert wird. Dadurch er  hält man einen     Wolframüberzug    aus reinem  Metall.

   Diese     Arbeitsweise    hat     besondere          Bedeutung    zum Beispiel beim Überziehen  von     Antikathoden    von Röntgenröhren.



  Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies. With various constructions, instruments, apparatus, but especially with discharge tubes such as the radio receiver and transmitter tubes, rectifier tubes, etc.

    components are often used, mainly metals, the physical and chemical properties of which meet the requirements due to the peculiarities of the construction, but the surface of which deviates in the most advantageous and desirable properties.

   For example, the grid and anode of the radio transmitter tubes are most advantageously made of nickel, molybdenum or tungsten, although the radiation capacity of these metals does not meet all of the requirements.

       Apart from the fact that tungsten and molybdenum easily oxidize the scent, both of the latter metals still have the property

       that they shine selectively and. consequently the amount of heat developed during the operation of the tube cannot be dissipated by radiation to the same extent as the black bodies. In the case of receiver and transmitter tubes, there is therefore the need to artificially blacken electrodes made of nickel, molybdenum, tungsten and other metals.

   The method given in this description is not limited to these cases, but this case is selected as an example.



  Processes for coating metal surfaces with other substances, for example with other metals, are known. Such a process is, for example, electroplating. However, it may also be necessary to coat metals, in the present case for example the surface of a grid or an anode or a radiating body, with substances that do not electrolytically - are applicable.

    It also happens that the electrolytic processes have various difficulties or disadvantages. The present invention now enables a process that is applicable to any substance, with the help of which any metals or semiconductors can be blackened. According to the invention, the substance providing a black layer is deposited from a colloidal solution onto the surface to be coated by electrophoresis.



  Tests have shown that colloidal graphite is a suitable coating material for anodes and grids of electron tubes. If, for example, a 0.01% aqueous colloid solution is made from the well-known colloidal graphite,

            The anode to be coated or the grid is connected as a positive electrode and a platinum plate is connected as a negative electrode and a voltage of about 8 to 10 volts is applied between these two electrodes, after a few minutes a well-adhering, coherent surface is obtained on the surface of the anode , even graphite layer,

      Their strength naturally depends on the current density and the duration of the electrophoresis. In one of the test series, for example, the current density was 1.4 mA / em @, with a 0.001 mm thick layer forming after about 7 minutes. It seemed appropriate to increase the alkalinity of the solution by adding ammonia during the electrophoresis. During the tests, the amount of ammonia was 0.03.

   The electrophoretically deposited graphite layer adheres very well to the anode surface; it is difficult to remove by rubbing and tolerates all treatments very well that are necessary for the subsequent treatment of the anode.



  Other methods are also known for the visualization or carbonization of the anodes of receiving and transmitting tubes. So for. For example, a process in which the nickel material to be blackened is heated in gas or a gas that contains other hydrocarbons. Compared to these processes, the colloidal processes have numerous advantages; they are simple, cheap, pure, and the layer produced is uniform, permanent, etc.



  The working method given above, for example, can not only be carried out with colloidal graphite, but can also be carried out with other carbon modifications that have been brought into colloidal solution in some way, for example with active carbon, @ besides his the radiation-increasing property also has gas-binding and gas-cleaning properties.

   The process can also be carried out with metals, metal oxides and other compounds which are brought into colloidal solution. Bringing such substances to the electrodes of electron tubes is necessary for numerous technical reasons; such reasons are, for example, gas absorption, the decrease or increase in secondary electron emission, etc.



  It may also be necessary to coat the electrodes of discharge tubes with other substances, for example, if the discharge tube contains gas, as is the case with gas-filled tubes or with fluorescent tubes where the surface properties of the discharge tube change the character of the discharge, for example the ignition voltage, the cathode drop, etc., can be influenced in a suitable manner.



  The blackening of surfaces may be necessary in the case of discharge tubes, vacuum tubes, and furthermore in the case of radiation apparatus, also for the purpose of causing the surface to be coated to emit selective radiation. In this case too, the coating material is deposited on the surface from a colloidal solution by electrophoretic means.



  In order to finally achieve the surface coating, it can often happen that electrophoresis only forms part of the overall coating process.

    If, for example, the nickel anode of a transmitter tube is to be coated with tungsten by electrophoretic means, it is advisable to proceed in such a way that a colloidal tungsten oxide solution is prepared, the surface is electrophoretically coated with tungsten oxide and then the coated electrode is reduced by annealing in hydrogen . Thereby he keeps a tungsten coating made of pure metal.

   This way of working is particularly important, for example, when coating the anti-cathodes of X-ray tubes.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Schwärzen von Ober flächen, insbesondere von Elektroden und an dern Bestandteilen von Entladungsröhren, sowie von Strahlungskörpern, dadurch ge kennzeichnet, dass der eine schwarze Sch -oht liefernde Stoff aus einer kolloidalen Lösung auf,die zu überziehende Oberfläche auf elek- trophoretischem Wege abgeschieden wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM: Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies, characterized in that the substance which provides a black layer is made from a colloidal solution and the surface to be coated is applied to electrophoretic material Ways is separated. SUBCLAIMS: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzugsstoff aus einer Kohlenstoffmodifikation be steht. 2. Verfahren nach Patentanspruch, wobei nach erfolgtem elektrophoretischem Ver fahren die überzogenen Flächen einer che mischen Behandlung unterworfen werden. 3. Method according to claim, characterized in that the coating material consists of a carbon modification. 2. The method according to claim, wherein after electrophoretic Ver drive the coated surfaces are subjected to a chemical treatment. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oxyd eines Me- talles von hohem Schmelzpunkt aus einer kolloidalen Lösung desselben auf elektro- phoretischem Wege auf die Oberfläche des zu überziehenden Körpers 9,bgesehie- den wird, Method according to patent claim, characterized in that an oxide of a metal with a high melting point is deposited from a colloidal solution of the same by electrophoretic means onto the surface of the body 9 to be coated wobei nach nachträglicher Re duktion des Oxyds in Wasserstoff ein reiner Metallüberzug gewonnen wird. after subsequent reduction of the oxide in hydrogen, a pure metal coating is obtained.
CH185257D 1934-06-20 1935-06-07 Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies. CH185257A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU185257X 1934-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH185257A true CH185257A (en) 1936-07-15

Family

ID=10977920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH185257D CH185257A (en) 1934-06-20 1935-06-07 Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH185257A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1077796B (en) * 1959-07-04 1960-03-17 Ringsdorff Werke Gmbh Graphite electrode for electric vacuum vessels
DE1111745B (en) * 1958-08-07 1961-07-27 Schunk & Ebe Gmbh Graphite anodes with a smooth and solid outer layer for mercury vapor rectifiers, glow cathode rectifiers and transmitter tubes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1111745B (en) * 1958-08-07 1961-07-27 Schunk & Ebe Gmbh Graphite anodes with a smooth and solid outer layer for mercury vapor rectifiers, glow cathode rectifiers and transmitter tubes
DE1077796B (en) * 1959-07-04 1960-03-17 Ringsdorff Werke Gmbh Graphite electrode for electric vacuum vessels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2327764A1 (en) METHOD FOR ELECTRIC CORNING OF ALUMINUM
DE2708043A1 (en) CLAD METALLIC CATHOD
DE667942C (en) Process for the manufacture of oxide cathodes, in particular glow cathodes for electrical discharge vessels
DE2929745A1 (en) ILLUMINATOR WITH GRID STRUCTURE
CH185257A (en) Process for blackening surfaces, in particular electrodes and other components of discharge tubes, as well as radiating bodies.
DE2715242A1 (en) METHOD OF MAKING A CATHODE
DE970707C (en) Storage cathode, in which the active substance reaches the cathode surface from a closed chamber through the pores of a sintered body
DE483948C (en) Process for the production of oxide cathodes for glow cathode tubes
DE856489C (en) Electron discharge device having a secondary emission electrode and method for making the same
DE539162C (en) Process for coating solid metallic radiation bodies of electrical vacuum vessels with metals or metal compounds that are difficult to melt
AT114859B (en) Process for coating metallic radiation bodies of electrical radiation devices with metals or metal compounds that are difficult to melt.
DE514606C (en) Process for the production of glow cathodes for electron tubes coated with alkaline earth oxides, especially barium oxide
DE1103710B (en) Electrolyte for the electrophoretic production of an electrically insulating layer
DE1094375B (en) Storage cathode for cathode ray tubes, in which the active substance reaches the cathode surface from a closed chamber through the pores of a sintered body
DE2123828A1 (en) Liquid crystal-contg display device - provided with electrode catalysing recombination of hydrogen and oxygen
DE872202C (en) Process for the electrolytic oxidation of chromium salt solutions
AT101891B (en) Electron Emitting Electrodes.
DE569747C (en) Process for improving the vacuum in electrical discharge vessels
CH118827A (en) Current inlet device for vacuum vessels.
AT145332B (en) Electron tube.
AT131314B (en) Electric lighting device.
DE447580C (en) Wehnelt cathode
DE595325C (en) Carrier electrode with valve metal coating, especially for electrolytic capacitors and rectifiers
DE512343C (en) Arrangement for the production of oxide cathodes for electron tubes
DE584118C (en) Process for the production of incandescent cathodes, in which a metallic coating is attached to an insulating layer