Packpresse für Saftgewinnung. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung der Druckplatten an Pack pressen für Saftgewinnung, die beispiels weise zum Auspressen von gemahlenem Obst und dergleichen gebraucht werden.
Die beiden Druckplatten wurden bisher mit waagrechter Druckfläche ausgeführt. Beim Pressen ergeben diese jedoch den Nach teil, dass der Saftabfluss aus dem innern Teil der Packungen erschwert wird; dies beson ders dann, wenn die Enden der Sickerböden nach oben abgebogen. werden. Dieser Zustand tritt leicht durch ungleichmässiges Packen auf, sowie beim Pressen von überreifem Obst. Der Trester aus dem innern Teil der Packun gen ist deshalb immer feuchter als aus dem äussern Teil, was die Saftausbeute verrin gert.
Die vorliegende Erfindung behebt nun diesen Nachteil, indem mindestens eine der Druckplatten mindestens in der äussern Par tie nach aussen abwärts geneigte Stellen auf weist. Dadurch erhalten die biegsamen Sickerböden beim Pressen der Packungen ebenfalls mindestens in der äussern Partie nach aussen abwärts geneigte Stellen, wo durch der Saftablauf bei den Sickerböden von innen nach aussen erleichtert wird.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes dargestellt.
Fig. I zeigt einen Aufriss einer Pack presse für :Saftgewinnung; Fig. II-V sind weitere Ausführungs formen der Druckplatten an Packpressen für Saftgewinnung.
Bei der in Fig. I dargestellten Unter druckpackpresse für Saftgewinnung ist die untere Druckplatte I konvex zylindrisch und die obere Druckplatte 2 konkav zylindrisch gewölbt. Zwischen den einzelnen Packungen 3 sind die Sickerböden 4 eingesetzt, damit der Saft aus jeder Packung nach aussen ab fliessen kann.
Statt dass nun die Druckplatten zylin drisch gewölbt sind, könnten sie auch kalot- tenförmig gewölbt sein. Nach Fig. II könnten die Druckplatten auch so ausgebildet sein, dass sie in der Mitte eben und gegen mindestens zwei gegenüber liegende Seiten schräg abwärts geneigt sind: Diese Form der Druckplatten eignet sich deshalb besser zum Packen, weil ohne wei teres eine Auflage für die Sickerböden ge schaffen ist.
Bei Fig. III ist die untere Druckplatte 1 eben und die obere Druckplatte 2 gewölbt ausgeführt.
Fig. TAT zeigt die untere Druckplatte 1 gewölbt und die -obere Druckplatte 2 eben. In Fig. V ist noch ein solches Ausfüh- rungsbeispiel dargestellt, bei dem die untere Druckplatte 1 stärker gewölbt ist als die obere Druckplatte 2. Es könnte jedoch auch die obere Druckplatte stärker gewölbt sein als die untere.
Durch diese Ausbildung der Druckplat ten wird erreicht; dass die .Sickerböden beim Pressen der Packungen von der Mitte aus nach mindestens zwei Seiten geneigt werden, wodurch der,Saftabfluss nach aussen erleich tert wird. Ausserdem könnte bei einer Druck platte ein kugelig oder gelenkig gelagerter Druckteil vorhanden sein, der sich beim Pressen selbst in eine geneigte Lage einstellt.
Packing press for juice extraction. The present invention relates to the formation of the pressure plates on pack presses for juice production, the example, are used for squeezing ground fruit and the like.
The two pressure plates were previously designed with a horizontal pressure surface. When pressed, however, these result in the disadvantage that the juice outflow from the inner part of the packs is made more difficult; This is particularly the case when the ends of the drainage trays are bent upwards. will. This condition can easily occur due to uneven packing and when pressing overripe fruit. The pomace from the inner part of the pack is therefore always more moist than from the outer part, which reduces the juice yield.
The present invention now overcomes this disadvantage in that at least one of the printing plates at least in the outer part has outwardly downwardly inclined points. As a result, when the packs are pressed, the flexible drainage trays are also provided with points that are inclined downwards towards the outside, at least in the outer section, which facilitates the drainage of the juice from the inside to the outside in the drainage base.
In the accompanying drawings, several embodiments of the subject of the invention are shown.
Fig. I shows an elevation of a pack press for: juice extraction; Fig. II-V are further execution forms of the pressure plates on pack presses for juice production.
In the vacuum pack press for juice production shown in Fig. I, the lower pressure plate I is convexly cylindrical and the upper pressure plate 2 is curved in a concave cylindrical shape. The drainage trays 4 are inserted between the individual packs 3 so that the juice can flow outwards from each pack.
Instead of the pressure plates being curved cylindrically, they could also be curved in the shape of a cup. According to Fig. II, the pressure plates could also be designed so that they are flat in the middle and sloping downwards towards at least two opposite sides: This form of pressure plates is therefore better suited for packing, because without further a support for the drainage floors is created.
In Fig. III, the lower pressure plate 1 is flat and the upper pressure plate 2 is curved.
Fig. TAT shows the lower pressure plate 1 curved and the upper pressure plate 2 flat. In FIG. V, such an exemplary embodiment is shown in which the lower pressure plate 1 is more arched than the upper pressure plate 2. However, the upper pressure plate could also be more arched than the lower one.
Through this training of the Druckplat th is achieved; that when the packs are pressed, the drainage bases are inclined towards at least two sides from the center, which facilitates the drainage of juice to the outside. In addition, a spherical or articulated pressure part could be present in a pressure plate, which adjusts itself in an inclined position when pressing.