Stichsteller für Nähmaschinen. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stichsteller für Nähmaschinen mit einem schwingbar gelagerten Einstellhebel, der sich durch einen geschlitzten Teil des Ständers des Maschinenarmes hindurch er streckt und mit einem von Hand zu bedie nenden Kopf versehen ist.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungs form des Gegenstandes der Erfindung bei spielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. 1 ein Aufriss, teilweise im Schnitt, einer Nähmaschine mit einem Stichsteller ge mäss der Erfindung; Fig. 2 ist eine Ansicht der Nähmaschine von unten; Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Teil des Naschinenarmständers und durch die Stofftragplatte quer zu deren Länge; Fig. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2;
Fig. "5 ist ein Teil eines Schnittes durch den Ständer nach der Linie 5-5 der Fig. 1.
Die dargestellte ,Maschine besitzt eine Stofftragplatte 1,<B>von</B> deren einem Ende der Ständer 2 des Maschinenarmes 3 emporragt, welcher die Stofftragplatte überhängt.
In Lagern des Armes 3 ist die wagrechte Maschinenantriebswelle 6 gelagert, welche die Nadelstange 19 antreibt, die die Nadel 20 trägt, der ausser ihren Auf- und Abbe- wegungen seitliche Bewegungen in einer senkrechten Ebene parallel zur Achse der Welle 6 erteilt wefden.
Mit der Nadel 20 arbeitet unterhalb der Stofftragplatte 1 ein Greifer 69 zusammen, der auf einer G reiferwelle 71 befestigt ist, die durch Räder einer wagrechten Greifer antriebswelle 77 angetrieben wird, welche eine Riemenscheibe 81 trägt, die durch einen Riemen 82 mit einer Riemenscheibe 83 auf der Welle 6 verbunden ist. Eine umsteuerbare Vorschubvorrichtung ist vorgesehen, um das Arbeitsstück wahl weise in entgegengesetzten Richtungen in einer Linie quer zu der Ebene der Nadel ausschwingung vorzuführen.
Der Stoffschieber 90 überhängt den Grei fer 69 und erstreckt sich seitlich von dem einen Ende einer Vorschubstange 107, deren anderes Ende gelenkig an einer Schwinge befestigt ist, welche in einem gewissen Ab stand voneinander liegende Arme 108 und 109 einer wagrecht angeordneten Vorschub schwingwelle 110 aufweist. Die Schwing welle 110 verläuft parallel zu der Greifer antriebswelle 77 und ist unterhalb der Stoff tragplatte 1 neben deren vorderem Ende in Lagerlappen 111 und 112 gelagert. Der Teil 110' der Schwingwelle 110 ist von einer Stelle neben dem Lagerlappen 111 nach oben gebogen.
Neben dem Lagerlappen 112 trägt die Schwingwelle 110 einen nach oben ragenden Kurbelarm 113, mit dem das eine Ende einer Stange 114 gelenkig verbunden ist, deren gegabeltes anderes Ende einen Lagerzapfen 115 drehbar trägt. Der Zapfen 115 ist quer zu seiner Lagerachse durchbohrt und tritt gleitend mit einer Führungsstange 116 in Eingriff, die mit ihren gegenüberliegenden Enden an in einem gewissen Abstand von einander liegenden Lappen 117 befestigt ist, die von einem Schwingrahmen 118 seitlich umgebogen sind, welcher vollständig unter halb der wagrechten Ebene der Stofftragplatte 1 angeordnet ist.
Der Schwingrahmen 118 ist auf einer kurzen Schwingwelle 119 be festigt, die in Lagerlappen unterhalb der Stofftragplatte 1 parallel zur Schwingwelle 110 und auf derjenigen Seite einer senkrech ten, die Achse der Greiferantriebswelle 77 enthaltenden Ebene gelagert ist, die der Schwingwelle 110 gegenüberliegt. Der Schwing rahmen 118 besitzt eine Gabel 120, welche einen Steuernocken oder ein Exzenter 121 umfasst, das von der Greiferantriebswelle 77 getragen wird, und das dem Stoffschieber 90 Vorschub- und Zurückbewegungen zu erteilen vermag.
Die Stange 114 ist zwischen ihren En den mit einer seitlich hervorragenden Nabe 122 versehen, mit der das untere Ende eines Lenkers 123 gelenkig verbunden ist, der sich durch eine Ausnehmung in der Stoff tragplatte 1 hindurch aufwärts und in den Ständer hinein erstreckt. An seinem obern Ende ist der Lenker 123 gelenkig mit einem Stichstellhebel 124 verbunden, welcher quer zu dem Ständer 2 von hinten nach vorn ver läuft und auf einer Lagerschraube 125 in der Hinterwand des Ständers 2 schwingbar sitzt. Das vordere Ende des Hebels 124 er streckt sich durch einen Schlitz 126 in der Vorderwand des Ständers 2 und ist zwecks Aufnahme eines von Hand zu bedienenden Kopfes 127 mit Gewinde versehen.
Der Kopf 127 ist auf seiner Innenfläche mit einer Bohrung versehen und nimmt gleitbar eine Hülse 128 auf, in welcher eine Schrauben feder 129 angeordnet ist, die sich auf den Kopf 127, sowie auf eine Schulter 130 der Muffe 128 auflegt. Das innere Ende der Hülse 128 ist teilweise weggeschnitten, um in senkrechter Richtung in einem gewissen Abstand voneinander liegende Führungslap pen 131 zu bilden, welche gleitbar von einem senkrechten Schlitz 132 aufgenommen wer den, der in einer mit Einteilungen versehe- nen Platte 133 angebracht ist, welche durch Schrauben 134 auf einer Nabe 135 an der vordern Wand des Ständers 2 befestigt ist (Fix. 1).
Ein Zeiger 136 wird von der Hülse 128 getragen und liegt über den Einteilungen der Platte 133. Der Reibungseingriff der Hülse 1.28 mit der vordern Wand der Platte 133 ermöglicht eine von Hand auszuführende Bewegung des Stichstellhebels 124 in senk rechter Richtung und hält diesen Hebel in der eingestellten Lage.
Durch Schrauben 137 ist auf dem Hebel 134 innerhalb des Ständers 2 ein Klotz 138 befestigt, der auf der einen Seite einen Vor sprung 129 trägt, welcher eine wagrechte, V-förmig gestaltete Ausnehmung 140 besitzt, die nach der Vorderseite des Maschinenarmes hin offen ist. In die Ausnehmung 14.0 tritt einstellbar das abgerundete Ende einer An- schlagschraube 141, welche durch die Vor derwand des Ständers 2 unter einem Winkel zu dem Hebel 124 hindurchgeschraubt ist und einen Bedienungskopf 142 auf der Aussen seite des Ständers 2 trägt.
In der Null- oder Mittelstellung der Aus schwingung des Hebels 124 fällt die Achse des Zapfens 115 mit der Schwingachse 119 des Schwingrahmens 118 zusammen, und demzufolge führt der Stoffschieber 90 wäh rend des Arbeitens der Maschine keine Vor schubbewegungen aus. Die Bewegung des Hebels 124 aus seiner Nullstellung in bei den Richtungen wird einstellbar durch die Schraube 141 begrenzt; in jeder Einstellungs lage der Schraube 141 wird der Hebel 124 genau auf Bewegungen von gleicher Grösse in beiden Richtungen von seiner Nullstellung aus beschränkt.
Wenn der Zapfen 115 ent weder über oder unter die Schwingacbse 119 entsprechend der Bewegungsrichtung des Hebels 124 aus seiner Nullstellung heraus verschoben wird, kann die Richtung und Grösse der Vorschubbewegungen genau be herrscht werden.
Die hebenden und fallenden Bewegungen werden dem Stoffschieber 90 von einem Hub exzenter 143 übertragen, das von der Grei- ferantriebswelle 77 neben dem Lappen 79 der Stofftragplatte getragen wird; dieses Exzenter 143 wird von dem gegabelten Ende eines Schwingarmes 144 umfasst, der sich von dem genannten Exzenter nach vorn er streckt. Das andere Ende des Schwingarmes 144 ist auf einer kurzen Schwingwelle 145 befestigt, welche unterhalb der Stofftragplatte 1 parallel zur Vorschubschwingwelle 110 und zwischen letzterer und der Greiferan- triebswelle 77 gelagert ist.
Von der Schwing welle 145 erstreckt sich neben der Vorschub stange 107 ein Arm 146 nach hinten, der auf der einen Seite mit einem Zapfen 147 versehen ist, welcher eine Rolle 148 trägt, die von einem wagrechten Schlitz 149 in der Vorschubstange 107 aufgenommen wird.
Stitch regulator for sewing machines. The present invention relates to a stitch regulator for sewing machines with a pivotably mounted setting lever which extends through a slotted part of the stand of the machine arm and is provided with a hand-operated head.
In the drawings, an embodiment of the object of the invention is shown for example, namely Figure 1 is an elevation, partly in section, of a sewing machine with a stitch regulator according to the invention; Fig. 2 is a bottom view of the sewing machine; Figure 3 is a vertical section through part of the sewing arm stand and through the fabric support plate across its length; Figure 4 is a cross-sectional view taken on line 4-4 of Figure 2;
FIG. 5 is part of a section through the stand taken along line 5-5 of FIG.
The machine shown has a fabric support plate 1, one end of which protrudes from the stand 2 of the machine arm 3, which overhangs the fabric support plate.
The horizontal machine drive shaft 6, which drives the needle bar 19, which carries the needle 20, which, in addition to its up and down movements, is given lateral movements in a vertical plane parallel to the axis of the shaft 6, is mounted in bearings of the arm 3.
A gripper 69 cooperates with the needle 20 below the fabric support plate 1 and is attached to a gripper shaft 71 which is driven by wheels of a horizontal gripper drive shaft 77 which carries a pulley 81 which is connected by a belt 82 with a pulley 83 the shaft 6 is connected. A reversible feed device is provided in order to perform the workpiece alternately in opposite directions in a line transverse to the plane of the needle.
The valve 90 overhangs the Grei fer 69 and extends laterally from one end of a feed rod 107, the other end of which is articulated to a rocker, which was in a certain distance from each other arms 108 and 109 of a horizontally arranged feed swing shaft 110 has. The oscillating shaft 110 runs parallel to the gripper drive shaft 77 and is mounted below the fabric support plate 1 next to its front end in bearing tabs 111 and 112. The part 110 'of the oscillating shaft 110 is bent upwards from a point next to the bearing lug 111.
In addition to the bearing lug 112, the oscillating shaft 110 carries an upwardly projecting crank arm 113 to which one end of a rod 114 is articulated, the other forked end of which rotatably carries a bearing pin 115. The pin 115 is pierced transversely to its bearing axis and slidably engages with a guide rod 116, which is fastened with its opposite ends to tabs 117 lying at a certain distance from one another, which are bent laterally by a swing frame 118, which is completely under half the horizontal plane of the fabric support plate 1 is arranged.
The swing frame 118 is fastened on a short swing shaft 119 BE, which is mounted in bearing tabs below the fabric support plate 1 parallel to the swing shaft 110 and on that side of a vertical th, the axis of the gripper drive shaft 77 containing plane that is opposite the swing shaft 110. The oscillating frame 118 has a fork 120 which comprises a control cam or an eccentric 121 which is carried by the gripper drive shaft 77 and which is able to give the feeder 90 feed and return movements.
The rod 114 is provided between its En with a laterally protruding hub 122, with which the lower end of a link 123 is articulated, which extends through a recess in the fabric support plate 1 through up and into the stand. At its upper end, the handlebar 123 is articulated to a stitch setting lever 124, which runs transversely to the stand 2 from the rear to the front and sits on a bearing screw 125 in the rear wall of the stand 2 so that it can swing. The front end of the lever 124 it extends through a slot 126 in the front wall of the stand 2 and is provided for the purpose of receiving a hand-operated head 127 with threads.
The head 127 is provided with a bore on its inner surface and slidably receives a sleeve 128 in which a helical spring 129 is arranged, which rests on the head 127 and on a shoulder 130 of the sleeve 128. The inner end of the sleeve 128 is partially cut away to form vertically spaced guide tabs 131 which are slidably received in a vertical slot 132 mounted in a partitioned plate 133, which is fastened to the front wall of the stand 2 by screws 134 on a hub 135 (Fix. 1).
A pointer 136 is carried by the sleeve 128 and lies over the graduations of the plate 133. The frictional engagement of the sleeve 1.28 with the front wall of the plate 133 enables the stitch control lever 124 to be moved by hand in the perpendicular right direction and keeps this lever in the set position Location.
By screws 137, a block 138 is attached to the lever 134 within the stand 2, which carries on one side a front jump 129 which has a horizontal, V-shaped recess 140 which is open towards the front of the machine arm. The rounded end of a stop screw 141, which is screwed through the front wall of the stand 2 at an angle to the lever 124 and carries an operating head 142 on the outside of the stand 2, can be adjusted into the recess 14.0.
In the zero or middle position of the oscillation of the lever 124, the axis of the pin 115 coincides with the oscillation axis 119 of the oscillating frame 118, and consequently the knife feeder 90 does not carry out any forward thrust movements while the machine is working. The movement of the lever 124 from its zero position in both directions is adjustably limited by the screw 141; In each setting position of the screw 141, the lever 124 is limited precisely to movements of the same size in both directions from its zero position.
If the pin 115 is moved either above or below the Schwingacbse 119 in accordance with the direction of movement of the lever 124 out of its zero position, the direction and size of the feed movements can be precisely controlled.
The lifting and falling movements are transmitted to the material pusher 90 by a stroke eccentric 143, which is carried by the gripper drive shaft 77 next to the tab 79 of the material support plate; this eccentric 143 is comprised of the forked end of a swing arm 144, which he stretches forward from said eccentric. The other end of the swing arm 144 is attached to a short swing shaft 145 which is mounted below the fabric support plate 1 parallel to the feed swing shaft 110 and between the latter and the gripper drive shaft 77.
From the oscillating shaft 145 extends in addition to the feed rod 107 an arm 146 to the rear, which is provided on one side with a pin 147 which carries a roller 148 which is received by a horizontal slot 149 in the feed rod 107.