CH174715A

CH174715A - Process for the production of centrifugally cast pipes.

Info

Publication number: CH174715A
Authority: CH
Inventors: Langenohl Max
Original assignee: Langenohl Max
Priority date: 1933-05-11
Filing date: 1934-05-04
Publication date: 1935-01-31

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Schleudergussrohren.       Bei der Herstellung von     Stahlgussform-          stücken    von verhältnismässig dicker Wand  stärke ist es bereits vorgeschlagen worden,       Kokilleneinlagen    in Form von     Geflechten,     Sieben oder gelochten Blechen zu verwenden,  um ein Anfressen des Stahls an den Kokillen  wandungen zu verhindern.  



  Demgegenüber bezieht sich die Erfindung  auf ein Verfahren zur Herstellung gegenüber  den genannten     Gussstücken    verhältnismässig  dünnwandiger Rohre. Im Gegensatz zu den       Stahlformgusskörpern    ist es bei solchen Rohren  wichtig, eine     Sahreckwirkung    der Kokille zu  vermeiden. Gemäss der Erfindung wird dies  dadurch ei-reicht, dass das zur Wärmeisolierung  dienende Material in Form eines Gewebes  zur Anwendung kommt.

   Verwendet man die  Einsatzstoffe als     genügend    feinmaschiges Ge  webe, so erzielt man die Wirkung, dass sogar       hochwärmeleitfähige        Stoffe,    wie Kupfer, als       Auskleidungsstoffe    verwendet werden können  und eine ausgezeichnete, die     Abschreckwir-          kung    mit Sicherheit vereidende Wirkung    selbst dann ergeben, wenn das Metall in in  tensiv wassergekühlten     Kokillen    vergossen  wird.  



  Zur     Schleudergusserzeugung    von weichen       Gusseisenrohren    ist bereits vorgeschlagen wor  den,     Überzugsstoffe,    in pulverförmigem,     pa-          stenartigem    oder     flüssigem    Zustand in die  Kokillen einzubringen. Es' bereitet jedoch  Schwierigkeiten, hierbei eine gleichmässige  Verteilung der     Überzugsstoffe    zu\ erzielen und  zu     verbindern,    dass der Giessstrahl den Über  zug teilweise zerstört.  



  Demgegenüber wird erfinde     ngsgemäss    durch  Anwendung der     Auskleidungsmasse    in Form  eines Gewebes, das sich an die     Kokillenwan-          dung    anlegt, eine sehr gleichmässige Vertei  lung des     Überzugsstoffes    erzielt.

   Der in ge  webeartigem Zusammenhang in die Kokille  eingeführte     Auskleidungsstoff    kann durch  Schleuderkraft oder durch Einblasen von     Press-          luft    oder durch Eigenfederung an die     Ko-          killenwand    angelegt werden; wodurch Gewähr  dafür geboten wird, dass der Überzug an allen      Stellen der Formfläche in gleichmässiger Stärke  vorhanden ist und Zerreissungen durch den  Giessstrahl nicht stattfinden können.  



  Durch geeignete Auswahl der Überzugs  stoffe kann erreicht werden, dass sich die  Stoffe mit der Aussenfläche des Rohres als  festhaftender Überzug verbinden. Die Ober  fläche der     Gussstücke    kann dadurch mehr oder  weniger     aufgerauht    und, wo dies erwünscht  ist, auch mit einer korrosionshindernden Guss  haut, z. B. von derjenigen Art, wie sie bei       Sandgussstücken    sich bilden, versehen werden.  



  Als     Überzugsmasse    eignen sich     Metall-          fäden    oder mineralische Stoffe, wie z. B.  Schlackenwolle,     Kieselgur,    einzeln, in Ver  bindung miteinander oder mit andern Binde  mitteln. Die     Metallfäden    werden vorzugsweise  in Form eines feinmaschigen Drahtnetzes be  nutzt, das zusammengerollt ist und in die  Kokille eingebracht. wird. Das feinmaschige  Drahtnetz kann als Armierung für weitere       Überzugsstoffe    dienen.

   Die Verbindung der       Überzugsstoffe    mit dem Drahtnetz kann ge  gebenenfalls durch     Eintauchen    des Drahtnetzes  in eine Lösung der     Überzugsstoffe    und     nach-          heriges    Erhärten geschehen.  



  Zur Erzeugung einer korrosionshindernden  Aussenschicht der     Gussstücke    wird mit be  sonderem Vorteil ein Gewebe aus Kupferdraht  benutzt.



  Process for the production of centrifugally cast pipes. In the manufacture of cast steel pieces of relatively thick wall thickness, it has already been proposed to use mold inserts in the form of braids, sieves or perforated sheets to prevent the steel from pitting on the molds.



  In contrast, the invention relates to a method for producing pipes that are relatively thin-walled compared to the castings mentioned. In contrast to the cast steel bodies, it is important with such pipes to avoid a direct reaction of the mold. According to the invention, this is achieved in that the material used for thermal insulation is used in the form of a fabric.

   If the input materials are used as a sufficiently fine-meshed fabric, the effect is achieved that even highly thermally conductive materials such as copper can be used as lining materials and result in an excellent quenching effect even when the metal is in intensively water-cooled molds is cast.



  For the centrifugal casting of soft cast iron pipes, it has already been proposed to introduce coating substances into the molds in a powdery, paste-like or liquid state. However, there are difficulties in achieving a uniform distribution of the coating materials and in combining the fact that the pouring stream partially destroys the coating.



  On the other hand, according to the invention, by using the lining compound in the form of a fabric that is applied to the mold wall, a very even distribution of the coating material is achieved.

   The lining material introduced into the mold in a web-like connection can be applied to the mold wall by centrifugal force or by blowing in compressed air or by resilience; This ensures that the coating is present in uniform thickness at all points on the mold surface and that tears cannot occur due to the pouring stream.



  A suitable selection of the coating materials can ensure that the materials bond with the outer surface of the pipe as a firmly adhering coating. The upper surface of the castings can thereby more or less roughened and, where this is desired, skin with a corrosion-preventing cast, z. B. of the kind that are formed in sand castings.



  Metal threads or mineral substances, such as B. slag wool, diatomite, individually, in connection with each other or with other binding agents. The metal threads are preferably used in the form of a fine-meshed wire network that is rolled up and introduced into the mold. becomes. The fine-meshed wire mesh can serve as reinforcement for other cover materials.

   The connection of the covering materials with the wire mesh can optionally be done by immersing the wire mesh in a solution of the covering materials and subsequent hardening.



  To produce a corrosion-preventing outer layer of the castings, a fabric made of copper wire is used with particular advantage.

Claims

<B> PATENT CLAIM: </B> Process for the production of centrifugal cast iron pipes, using lining materials, to avoid the vertical distortion of the mold, characterized in that the lining materials are inserted into the mold in the form of a fabric that adapts to the mold Mold wall creates. <B> SUBClaims: </B> 1. Method according to patent claim, characterized in that the substances used as the lining compound connect as a coating to the outer surface of the pipe. 2. The method according to claim, characterized in that the lining fabric is applied to the mold wall by centrifugal force; 3.

Method according to claim, characterized in that the lining fabric is applied to the mold wall by blowing compressed air into it. 4. The method according to claim, characterized in that the lining fabric is applied to the mold wall by natural springiness. . Method according to patent claim, characterized in that a coating of substances is used which form a corrosion-preventing outer layer on the casting. Method according to claim, characterized in that a coating made of a network of metal wires is used. 7th

Method according to claim, characterized in that a coating made of a network of copper wires is used. B. The method according to claim, characterized in that mineral substances are used as the lining compound. 9. The method according to claim, characterized in that mineral substances that are reinforced with metal are used as the lining compound. 10. The method according to dependent claim 8, characterized in that slag wool is used as a coating. 11. The method according to dependent claim 8, characterized in that kieselguhr is used as a coating. 12.

Method according to dependent claim 9, characterized in that slag wool is used as the coating. 13. The method according to dependent claim 9, characterized in that kieselguhr is used as the coating. 14. The method according to dependent claim 9, characterized in that the metal reinforcement is immersed in a solution of mineral substances and allowed to harden.