Selbstbackende Elektrode zur Darstellung von Netallen und Legierungen. Die Darstellung von Aluminium ge- cliieht dadurch, dass man eine Lösung von A1_0., in geschmolzenem Kryolith bei einer Temperatur von etwa. 1000 elektrolysiert. Der Schmelzofen wird mit einem leitenden Boden versehen, der als Kathode dient, und mit. Oberelektroden, die senkrecht ins Bad hineinhängen, und als Anoden dienen. Der Ofen ist oben offen und die Oberfläche des Elektrolyten erstarrt und bildet eine Kruste, auf welche man das Rohmaterial füllt.
Die Kruste wird jedesmal zerbrochen, wenn man dem Bad neues Material zuführen muss und dies findet im allgemeinen alle -1 oder Stunden statt. Die Tonerde, die als Roh material dient, wird auf die Kruste gegeben, sobald sich diese gebildet hat und dient als Wärmeisolation des Schmelzofens während der folgenden Betriebsperiode, bis die Kruste wieder zerbrochen werden muss.
Man kontrolliert den Betrieb des Sehmelz- ofensdurch Beobachtung des "Anodeneffek- tes", der .dann jedesmal eintritt, wenn die Tonerde im Elektrolyten verbraucht ist und neues Material zugeführt werden muss. Dieser ,.Anodeneffekt" wird von einer plötzlichen Steigung des. elektrischen Widerstandes des Ofens begleitet, so, dass die erforderliche Spannung pro Ofen oft auf das Fünf- bis Zehnfache der gewöhnlichen Arbeitsspannung erhöht wird.
Der "Anodeneffekt" wird be seitigt durch Durehbrechen der auf dem Bade gebildeten Kruste und Durchrühren des Ofeninhaltes mit Hilfe von Eisenstangen oder Rechen, damitdieKrustenmaterialien mitdem Bad gemischt werden. Wir werden hier nicht darauf näher eingehen, was: den "Anoden effekt" bewirkt.
Es genügt darauf aufmerk sam zu sein, dass ,die plötzliche Steigerung des Energieverbrauches. des Ofens keine Er höhung der Ofenproduktion mit sich führt, sondern dass@ die erhöhte Energiemenge direkt in Wärme umgesetzt wird. Wenn man Jes- halb nicht möglichst schnell den "Anoden- effekt" beseitigt, so wird er die Temperatur des Ofens zum beträchtlichen Steigen brin gen.
Die gewöhnlichen Aluminiumöfen haben eine .grosse Anzahl Oberelektroden, die als Anoden dienen. Ihre Anzahl wechselt ge wöhnlich zwischen 10 und 48 in jedem Ofen. Diese Elektroden sind meist in zwei Reihen angeordnet mit einem geeigneten Zwischen raum zwischen den Reihen. Die Öfen werden nach Zerschlagen der Kruste zwischen zwei Reihen von Elektroden durchgerührt. An die ser Stelle ist -die Kruste dünn, während sie an der Aussenseite der Elektrodenreihe viel dicker und fester ist.
Die Behandlung des Ofens. (wie oben be schrieben) besteht aus. einer Reihe von Ope rationen, wie Zerbrechen der Kruste, Beseiti gung des "Anodeneffektes", Umrühren des Bades, Beschickung mit Tonerde etc. Der Ausdruck "Behandlung" des Ofens ist in der Folge benutzt, um alle diese Operationen zu bezeichnen.
Der Erfinder ist damit beschäftib-t ge wesen, die sogenannten Söderberg's selbst backenden Elektroden insbesondere für die Verwendung in Aluminiumöfen anzupassen. Dieses Elektrodensystem ist unter anderem in den Schweiz. Patenten Nr. 121661 und 124 016 beschrieben.
Durch Versuche hat man einen Alu miniumofen konstruiert, der diese Elektroden anwendet, gewöhnlich nur eine grosse Ober elektrode in jedem Ofen. Diese Elektrode kann die 10 bis 48 Einzelelektroden ersetzen, die in gewöhnlichen Öfen benutzt werden.
Die in. der Folge beschriebene Elektroden konstruktion kann auch in anderen Elektro- lyseöfen verwendet werden.
Die Benutzung einer einzigen grossen Söderbergelektrode in jedem Ofen führt eine Reihe von Vorteilen mit sich, besonders in bezug auf Reduktion der Elektrodenkosten, die einer der grössten Ausgabeposten in der Darstellung von Aluminium sind.
Ein Nachteil der grossen Elektrode ist es, dass der Ofen von der Aussenseite der Elek- trode behandelt werden. muss, wo die Kruste .dick und fest ist. Wenn man .deshalb kein besonderen Vorsichtsmassregeln nimmt, so wird mehr Arbeit erforderlich sein als ge wöhnlich, um die Kruste zu zerbrechen und den Ofen zu durchrühren.
Dieses. Verhältnis wird .dadurch ver- echlimmert, dass-der "Anodeneffekt" von einer grösseren Spannungssteigerung begleitet wird, wenn nur eine Elektrode in jedem Ofen benutzt wird. Der Grund hierfür liegt darin, dass .die vielen Elektroden der gewöhnlichen Öfen nicht genau zu demselben Zeitpunkt "Anodeneffekt" ,geben, so dass; der Energie verlust kleiner wird, als wenn nur eine Elek trode benutzt wird.
Dieses Verhalten macht es sehr wünschenswert, die Zeit zu reduzieren, die erforderlich ist, um die Kruste zu zer brechen und den "Anodeneffekt" zu be seitigen.
Der Erfinder hat nun eine sehr einfache und effektive Weise gefunden, um an be stimmten Stellen im Ofen die Kruste leicht zerbrechlich zu machen, indem die Elektrode mit mindestens einer von der Aussenseite zu gänglichan. Öffnung versehen wird, durch welche der Ofeninhalt .durchgerührt und Roh materialien zugeführt werden können. Die Arbeitsöffnungen können bei Elektroden von jeder beliebigen Q.uerschnittsform, rund oder länglich benutzt werden.
Die Öffnungen fül len sich mit geschmolzenem Elektrolyt und die Kruste wird in den Öffnungen ziel dün ner als, um die Elektrode herum, voraus gesetzt, dass die Öffnungen richtige Grösse und Form haben. Man hat auch gefunden, dass die Kruste unter günstigen Bedingungen viel dünner wird als in irgend einem andern existierenden Aluminiumofen, so dass die Be handlung des Ofens sowohl leichter, als auch schneller ausgeführt werden kann als in je dem andern Fall.
Dies ist für den Betrieb des Ofens von -der grössten Bedeutung nicht nur wegen .des niedrigeren Verbrauches an Ener gie und Arbeit bei der Behandlung -des Ofens während des ,,Anodeneffektes", sondern auch, weil die Kapazität des Ofens von diesen Be dingungen abhängt. Man kann diesen Ar- beitsöffnungen eine sehr verschiedene Form und Grösse geben..
Die Menge Rohmaterial, die auf einmal .durch eine Öffnung zugeführt werden kann, ist aber von der Grösse dieser Öffnung abhängig und es wirrt deshalb not wendig, die Materialzufuhr nach der Anord nung und Grösse der Öffnung einzurichten.
Man kann den Ofen mit regelmässigen Zeitinterwallen von zum Beispiel zwei bis vier Stunden durchrühren, wodurch man den "Anodeneffekt" vermeidet oder beschränkt, man kann aber auch da.s Eintreten des "Anodeneffekte" abwarten wie jetzt üblich.
Folgendes Beispiel zeigt den Nutzen der Arbeitsöffnungen: Ein bestimmter Ofen erfordert gewöhn lich 2 Minuten Arbeit mit zwei Mann, um den "Anodeneffekt" zu beseitigen. Er erforderte ferner 10 Minuten Arbeit von einem Manne, um die Kruste zu zerbrechen und das, Bad zu mischen. Für jeden "Anodeneffekt" war so mit angenähert 1-1 Minuten Arbeit von einem Manne erforderlich. Diese Arbeit wurde a..,zf 1 Minute Arbeit von einem Manne reduziert, wenn man .durch eine Öffnung in der Elek trode, wie oben beschrieben, den Ofen durch rührte.
Es geht hieraus hervor, da.ss die Be handlung des Ofens. auf ein Mindestmass re duziert worden ist.
Die Öffnungen können beispielsweise mit- telst einer aus Eisen oder anderem Metall hergestellten Form gebildet werden, ,die in die Elektrode eingeführt ist. Diese Form wird am besten entfernt, bevor sie die Badol-ber- fläche erreicht. Das Entfernen der Form ist jedoch nicht nötig, wenn sie aus einem Meall wie Aluminium besteht, das für den Betrieb des Ofens nicht schädlich ist.
Man kann in diesem Falle das Metall schmelzen und in den Ofen herabtropfen lassen. Die Öffnungen können auch aus Holz oder einem ähnlichen Material gebildet werden, das in die Elek trode eingebettet wird. Das Holz verbrennt oder wird verkohlt und man formt die Öff nung leicht bei Entfernung .der resultieren den Asche oder Holzkohle. Man kann auch die Öffnungen durch Einführung von Blök- ken geeigneter Form herstellen, die aus. dem Elektrolyt selbst gegossen sind. Die Blöcke werden dann in :der Elektrod enmasse ein gebettet.
Die Öffnungen werden beim Schmel zendes Materials gebildet.
Falls die Formen aus Metall bestehen, können sie @so. ausgeführt werden, dass, sie gleichzeitig Silos für das Rohmaterial (Kryolith und Aluminiumoxyd) bilden. Diese Silos müssen dann kurz über der Badeober fläche münden und müssen durch irgend einen geeigneten bekannten Mechanismus ge öffnet werden können. Die Rohmaterialien werden dann an der Stelle herunterfallen, wo sie sehr leicht dem Bad zugeführt werden können. In dieser Weise kann man leicht eine automatische Beschickung von Aluminium öfen anordnen.
Es kann bei dieser Anord nung vorteilhaft sein, den mittleren Teil der Form, der sich also im zentralen Teil der Elektrode befindet, als Gaskanal anzuordnen und die Teile, die sich an der Peripherie be finden, als Silos auszuführen.
Diese Anord nung ist in wärmetechnischer Hinsicht für die Elektrode sehr vorteilhaft, indem der heisseste Teil der Elektrode durch einen guten Luftzug gekühlt wird. Dadurch werden die Backverhältnisse sehr gleichmässig und in einem Horizontalschnitt ,durch die Elektrode wird das Backen überall gleich weit vor- geschritten sein.
Alle Kontakte derselben Reihe werden deshalb dieselbe .Stromstärke aufnehmen. In der Zeichnung sind verschie dene Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes dargestellt.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Elektrode mit einer durehgehen:den Arbeitsöffnung ver sehen, die die Elektrode in zwei Hälften teilt. Die Elektrode ist in einem Ofen 1 gezeigt von der Art, die zur Darstellung von Alu minium angewandt wird. 2 zeigt den ge schmolzenen Elektrolyt,<B>3</B> zeigt die Kruste er starrten Elektro:
lytes und Tonerde, 4 ist der untere Teil der Elektrode, nachdem der Alu miniummantel abgeschmolzen. ist. 5 zeigt die Arbeitsöffnung, die mittelst einer eisernen Form 6 aus zwei Eisenplatten in einem<B>Ab-</B> stand von zum Beispiel 15 bis<B>25</B> 2m be- stehend geformt wird. Die Eisenplatten sind durch Bolzen 7 verbunden.
Die Elektrode ist mit einem Aluminium mantel & in zwei Hälften versehen. Der Man tel trägt Rippen. 9, die im Schweiz. Patent Nr. 162 579 näher beschrieben sind und die dazu dienen, den Mantel mit der Elektrode beziehungsweise mit dem Aufhängungs mechanismus. zu verbinden.
Die zwei Mantel hälften werden um die eiserne Form mittelst der Bolzen 10 und der Keile 11 zusammen- gehalten. Die Bolzen werden zweckmässig aus Eisen gemacht, müssen aber in dem Falle vom untern Ende des Mantels entfernt wer den, bevor der entsprechende Teil des: Man tels schmilzt und in den Ofen hineintaucht. Die Form endet etwa 5 bis 15 cm über der Badeoberfläche.
Sie muss, falls sie aus Eisen besteht, zum Beispiel alle :drei Tage in der Elektrode aufwärts gezogen werden, so, dass .das untere Ende nicht in die Schmelze Der Strom wird der Elektrode mittelst der Kontakte 12 und 13, die mit den Kabel schuhen 14 und 15 verbunden sind, zugeführt. Die Kontakte 1'2 :sind runde Steckkontakte, :
die in dem obern weichen Teil der Elektrode eingeführt werden und am untern Ende wie der herausgezogen werden. Sie werden zweck mässig mit den Kabelschuhen direkt verbun den. Die Kontakte 13 sind flache Kontakte, die an den auswendigen Rippen in die Elek trode eingeführt werden und mit diesen mit- telst Schrauben oder in anderer Weise ver bunden werden.
Bei dieser Anordnung kön nen die Kabelschuhe mit :dem obern Teil des Aluminiummantels verbunden werden, wie bei 15 gezeigt, und die Anordnung hat den Vorteil, dass es nicht nötig ist, die Kabel schuhe 15 jedesmal zu versetzen, wenn ein Satz Kontakte herausgezogen wird.
16 zeigt einen Aufhängungsrahmen der mittelst Eisenketten 17 und Bolzen. 1 & mit den auswendigen Aluminiumrippen verbun den ist.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine Elektrode, die mit Hilfe einer Form 6 in zwei Hälften geteilt ist. Diese Form ist wieder geteilt, so .dass die Teile 6a und 6c (siehe F'ig. 4) Silos für die Rohmaterialien bilden, während der mittlere Teil 6b Abzugschorustein (Gas kanal) ist. 19 (Fig. 3) bezeichnet die Mün dung des Silos, wo eine Tür oder eine andere verstellbare Anordnung zum Leerender Silos angebracht ist. Diese Form kann auch für die Zufuhr elektrischen Stromes an die Elektrode benutzt werden.
Fig. 5 und 7 zeigen eine Elektrode mit Arbeitsöffnungen, die von aussen in die Elek trode hineingehen, aber nach oben verschlos sen sind. Die Öffnungen 5 werden mit Hilfe von flachen Eisenkontakten 13 (F'ig. 7) ge formt, die radial zwischen zwei Aluminium rippen in die Elektrode eingeführt sind und mit Hilfe der Bolzen 10 und der Keile 11 an :diese Rippen festgeklemmt werden. Die Kontakte sind in Fig. 6 von der Seite ge zeigt.
Sie werden zweckmässig schräg gestellt, so dass der untere Teil der Kontakte mög lichst nahe an: der Badoberfläche steht, bevor der Kontakt herausgezogen wird. Die Kon takte, die in der Elektrodenmasse fest gebacken sind, können herausgezogen werden, zum Beispiel mittelst einer Daumkraft oder sie können durch Schläge eines schweren Hammers am Ende des Kontaktes losgemacht werden. Der erste Schlag muss :dann na-eh un ten gerichtet werden.
Die Kontakte können benutzt werden, um4erElektrode den ganzen Strom zuzuführen oder sie können mit Kon takten gewöhnlieher Art zusammen an gewandt werden. Die Kabelschuhe können mit den Enden der Kontakte oder auch mit den Rippen verbunden werden. An :den Sei tenwänden der Öffnungen wird -die Elek- trodenmasse vollständig blossgelegt, sobald die Kontakte herausgezogen sind, weshalb etwas Luftzehrung durch Oxydation der glühenden Kohlenmasse in der Arbeitsöff nung entstehen wird, so dass. sich diese erwei tern wird.
Die Breite der Öffnung kann re guliert werden durch Regulieren des Ab standes. zwischen dem untersten Eisenkontakt und :der Badoberfläehe, sowie durch Regulie ren der Breite des Eisenkontaktes.
Self-baking electrode for the representation of metals and alloys. Aluminum is represented by a solution of A1_0., In molten cryolite at a temperature of about. 1000 electrolyzed. The melting furnace is provided with a conductive floor, which serves as a cathode, and with. Upper electrodes that hang vertically in the bath and serve as anodes. The furnace is open at the top and the surface of the electrolyte solidifies and forms a crust on which the raw material is filled.
The crust is broken every time one has to add new material to the bath and this generally occurs every -1 or hours. The alumina, which serves as the raw material, is placed on the crust as soon as it has formed and serves as thermal insulation for the melting furnace during the following operating period until the crust has to be broken again.
The operation of the clay furnace is controlled by observing the "anode effect", which occurs every time the alumina in the electrolyte is used up and new material has to be added. This "anode effect" is accompanied by a sudden increase in the electrical resistance of the furnace, so that the voltage required per furnace is often increased to five to ten times the normal working voltage.
The "anode effect" is eliminated by breaking through the crust formed on the bath and stirring the contents of the oven with the help of iron bars or rakes to mix the crust materials with the bath. We will not go into detail here on what: causes the "anode effect".
Suffice it to be aware that, the sudden increase in energy consumption. of the furnace does not lead to an increase in furnace production, but rather that @ the increased amount of energy is converted directly into heat. If you do not eliminate the "anode effect" as quickly as possible, it will cause the temperature of the furnace to rise considerably.
The common aluminum furnaces have a large number of top electrodes that serve as anodes. Their number usually varies between 10 and 48 in each oven. These electrodes are usually arranged in two rows with a suitable space between the rows. After breaking the crust, the ovens are stirred between two rows of electrodes. At this point the crust is thin, while on the outside of the row of electrodes it is much thicker and stronger.
Treatment of the furnace. (as described above) consists of. a number of operations, such as breaking the crust, eliminating the "anode effect", stirring the bath, loading with alumina etc. The term "treatment" of the furnace is used in the following to denote all these operations.
The inventor has been busy adapting the so-called Söderberg's self-baking electrodes, especially for use in aluminum ovens. This electrode system is among others in Switzerland. Patent Nos. 121,661 and 124,016.
An aluminum furnace has been constructed through experimentation using these electrodes, usually only one large top electrode in each furnace. This electrode can replace the 10 to 48 individual electrodes used in ordinary ovens.
The electrode construction described below can also be used in other electrolysis ovens.
The use of a single large Söderberg electrode in each furnace has a number of advantages, particularly in terms of reducing electrode costs, which are one of the greatest expense items in the manufacture of aluminum.
A disadvantage of the large electrode is that the furnace is treated from the outside of the electrode. must be where the crust is .thick and firm. Unless special precautions are taken as a result, more work than usual will be required to break the crust and stir the oven.
This. The ratio is made worse by the fact that the "anode effect" is accompanied by a greater increase in voltage if only one electrode is used in each furnace. The reason for this is that .the many electrodes in conventional ovens do not give "anode effect" at exactly the same time, so that; the energy loss is smaller than if only one electrode is used.
This behavior makes it very desirable to reduce the time it takes to break the crust and eliminate the "anode effect".
The inventor has now found a very simple and effective way of making the crust easily fragile at certain points in the oven by making the electrode accessible from the outside with at least one. Opening is provided through which the furnace contents can be stirred and raw materials can be fed. The working openings can be used with electrodes of any cross-sectional shape, round or oblong.
The openings fill with molten electrolyte and the crust in the openings will be target thinner than around the electrode, provided the openings are of the correct size and shape. It has also been found that, under favorable conditions, the crust becomes much thinner than in any other existing aluminum furnace so that treatment of the furnace can be carried out both more easily and more quickly than in any other case.
This is of the greatest importance for the operation of the furnace not only because of the lower consumption of energy and work during treatment of the furnace during the "anode effect", but also because the furnace's capacity depends on these conditions You can give these work openings a very different shape and size.
The amount of raw material that can be fed through an opening at once, however, depends on the size of this opening and it is therefore necessary to set up the material supply according to the arrangement and size of the opening.
The furnace can be stirred at regular time intervals of, for example, two to four hours, thereby avoiding or limiting the "anode effect", but you can also wait for the "anode effect" to occur, as is now the case.
The following example shows the usefulness of the work openings: A particular furnace usually requires 2 minutes of work with two men to remove the "anode effect". It also required a man 10 minutes of labor to break the crust and mix the bath. Each "anode effect" thus required approximately one to one minute of work from one man. This work was reduced by a man to 1 minute if the furnace was stirred through an opening in the electrode as described above.
From this it can be seen that the treatment of the furnace. has been reduced to a minimum.
The openings can be formed, for example, by means of a shape made of iron or other metal, which is inserted into the electrode. This shape is best removed before it reaches the Badol surface. However, removal of the mold is not necessary if it is made from a meal, such as aluminum, which is not harmful to the operation of the oven.
In this case one can melt the metal and let it drip down into the furnace. The openings can also be formed from wood or a similar material which is embedded in the electrode. The wood burns or is charred and the opening is easily formed as it is removed, resulting in ash or charcoal. The openings can also be produced by introducing blocks of a suitable shape made from. the electrolyte itself are poured. The blocks are then embedded in: the electrode mass.
The openings are formed when the material melts.
If the shapes are made of metal, you can @so. that, at the same time, they create silos for the raw material (cryolite and aluminum oxide). These silos must then open shortly above the bathing surface and must be able to be opened by some suitable known mechanism. The raw materials will then fall down at the point where they can be very easily fed into the bath. In this way one can easily arrange automatic loading of aluminum ovens.
In this arrangement, it can be advantageous to arrange the middle part of the mold, which is located in the central part of the electrode, as a gas channel and to design the parts that are located on the periphery as silos.
This arrangement is very advantageous from a thermal point of view for the electrode in that the hottest part of the electrode is cooled by a good draft of air. As a result, the baking conditions are very even and in a horizontal section; the electrode will make baking the same amount everywhere.
All contacts in the same row will therefore absorb the same current strength. In the drawing, various exemplary embodiments of the subject invention are shown.
Fig. 1 and 2 show an electrode with a go through: see the working opening ver, which divides the electrode in half. The electrode is shown in a furnace 1 of the type used to prepare aluminum. 2 shows the molten electrolyte, <B> 3 </B> shows the crust he stared electro:
lytes and alumina, 4 is the lower part of the electrode after the aluminum jacket has been melted off. is. 5 shows the working opening which is formed using an iron mold 6 consisting of two iron plates with a spacing of, for example, 15 to 25 2m. The iron plates are connected by bolts 7.
The electrode is provided with an aluminum jacket & in two halves. The coat has ribs. 9, which in Switzerland. Patent No. 162 579 are described in more detail and are used to mechanism the jacket with the electrode or with the suspension. connect to.
The two shell halves are held together around the iron mold by means of bolts 10 and wedges 11. The bolts are expediently made of iron, but must in the case of the lower end of the jacket who removed the before the corresponding part of the: one melts and dips into the furnace. The shape ends about 5 to 15 cm above the bathing surface.
If it is made of iron, it must, for example, be drawn upwards in the electrode every three days, so that the lower end does not go into the melt. The current is fed to the electrode by means of contacts 12 and 13, which are connected to the cables 14 and 15 are connected. Contacts 1'2: are round plug-in contacts:
which are inserted in the upper soft part of the electrode and pulled out at the lower end like the one. They are conveniently connected directly to the cable lugs. The contacts 13 are flat contacts that are inserted into the electrode on the external ribs and are connected to these by means of screws or in some other way.
With this arrangement the lugs can be connected to the upper part of the aluminum jacket as shown at 15, and the arrangement has the advantage that it is not necessary to move the lugs 15 each time a set of contacts is pulled out.
16 shows a suspension frame of the means of iron chains 17 and bolts. 1 & is connected to the external aluminum ribs.
FIGS. 3 and 4 show an electrode which is divided into two halves with the aid of a mold 6. This shape is divided again, so that parts 6a and 6c (see FIG. 4) form silos for the raw materials, while the middle part 6b is a chimney (gas duct). 19 (Fig. 3) denotes the mouth of the silo where a door or other adjustable arrangement for emptying the silos is attached. This shape can also be used for supplying electrical current to the electrode.
Fig. 5 and 7 show an electrode with working openings that go into the electrode from the outside, but are closed upwards. The openings 5 are formed with the help of flat iron contacts 13 (Fig. 7), which are inserted radially between two aluminum ribs in the electrode and with the help of the bolts 10 and the wedges 11: these ribs are clamped. The contacts are shown in Fig. 6 from the side GE.
They are conveniently placed at an angle so that the lower part of the contacts is as close as possible to the bath surface before the contact is pulled out. The contacts, which are firmly baked in the electrode mass, can be pulled out, for example using a thumb force, or they can be released by striking a heavy hammer at the end of the contact. The first blow must: then be directed downwards anyway.
The contacts can be used to supply all of the current to the electrode or they can be used in conjunction with contacts of the usual type. The cable lugs can be connected to the ends of the contacts or to the ribs. On the side walls of the openings, the electrode mass is completely exposed as soon as the contacts are pulled out, which is why some air consumption is created by oxidation of the glowing coal mass in the working opening, so that it will widen.
The width of the opening can be regulated by regulating the distance. between the lowest iron contact and: the bath surface, as well as by regulating the width of the iron contact.