Tissu élastique pour vêtements. La présente invention a pour objet un tissu élastique pour vêtements, tels que cor sets, ceintures et autres vêtements servant à supporter et à conformer le corps, ce tissu étant caractérisé en ce qu'il comprend,des élé ments élastiques espacés et disposés parallè lement les uns par rapport aux autres et maintenus ensemble par d'autres éléments élastiques disposés angulairement par rapport aux éléments élastiques mentionnés en pre mier lieu, ainsi que des éléments non-élasti- ques s'engageant avec au moins une de ces deux séries d'éléments élastiques,
le tissu ainsi composé étant susceptible d'être étiré simulta nément dans -les directions longitudinale et transversale par suite d'allongement de ses éléments élastiques, l'ensemble des deux sé ries d'éléments élastiques étant établi de fa çon que l'effort de contraction du tissu soit sensiblement plus grand dans l'une des direc tions que dans l'autre.
Le rôle principal des vêtements tels que corsets, ceintures, etc., est de se contracter sur la surface qu'ils entou rent et de comprimer celle-ci radialement. Par suite, les éléments élastiques du tissu qui assurent -cette contraction radiale (qui est gé néralement une contraction longitudinale du tissu lorsqu'il est tissé ou tricoté) doivent comporter un effort .de contraction relative ment grand,
ce qui peut être obtenu de l'une quelconque -des façons courantes connues dans le métier, par exemple en disposant les élé ments élastiques longitudinaux, de façon aussi serrée que possible lors .du tissage ou du tricotage ou en les faisant agir près .de la li mite de leur -capacité d'étirage-en service ou en faisant,
ces éléments de grand diamètre et par suite puissants lors de la contraction ou en en mettant un certain nombre très près les uns des autres ou en combinant ces méthodes et d'autres.
Toutefois, étant,donné que le rôle princi pal de l'étirage transversal dans le sens de la hauteur du corps de l'usager et l'étirage dans d'autres directions, sauf directement autour du corps, est de permettre au vêtement de s'allonger ou se rétrécir verticalement exactement de la même façon que la surface de la peau sur laquelle il est appliqué, de sorte qu'il n'y a pas de mouvement respectif par rapport à la peau sur les bords supérieur et inférieur du vêtement, on a constaté que cette contractibilité transversale ne doit pas.
-du fait de sa force, surmonter la tendance qu'ont les parties marginales -du vêtement à coller à la peau ou autres surfaces se trouvant en dessous, car autrement les parties margi nales ne pourraient pas rester à la place qui leur est destinée lorsque la partie du corps de l'usager renfermée dans le vêtement prend une forme convexe ou concave.
D'étirage transversal 'et en hauteur doit avôir une élas ticité suffisante pour permettre au vêtement d'augmenter sa largeur verticale ou sa hauteur là où cela est nécessaire, de façon que ces par ties marginales ne soient pas obligées de glis ser sur le côté convexe d'une partie infléchie:
en même temps, il doit y avoir un effort de contraction suffisant pour amener le.vêtement à la forme voulue lorsque la partie du corps qui est renfermée se redresse de nouveau et également, si on le désire, pour tenir compte de la partie pleine qui se forme dans le côté concave de la partie infléchie, comme en tra vers de l'abdomen.
En conséquence, il est évi dent que la tendance qu'a le vêtement à se contracter transversalement ne doit pas excé der la tendance qu'ont les parties marginales à s'appliquer par friction aux points du corps ,de l'usager sur lesquels elles se trouvent, ten- dance à l'application qui est déterminée dans une grande mesure par la tension -de travail et l'effort de contraction,des éléments élasti ques qui provoquent le serrage du vêtement autour du corps.
Par suite, la résistance à l'étirage .dans le sens vertical sur le corps de l'usager doit être sensiblement moindre que l'effort de contrac tion périphérique exercée lorsque le vêtement est en service, car autrement les parties mar ginales du vêtement glisseraient exactement comme dans las vêtements antérieurs, n'ayant un effort de contraction qu'autour du corps de l'usager;
ceci nécessiterait un réajustement à la main à la suite d'une inflexion et ceci produirait un effort sur les jarretières ou les bas, ainsi que les pattes d'épaules et les en dommagerait, inconvénients courants qui peu vent être évités en choisissant le rapport con venable entre les efforts de contraction dans ces directions respectives.
De même que le ser rage du vêtement, l'effort de contraction ver tical peut être modifié de différentes façons, par exemple en disposant les éléments élasti ques transversaux avec une tension relative ment faible ou en les faisant agir en assurant un léger étirage en service ou en y mettant moins de caoutchouc, soit en réduisant le dia mètre de ces éléments, soit en les mettant plus espacés, soit en combinant ces deux façons de faire, de façon à obtenir le rapport .désiré.
En général, il y a plus de caoutchouc dans la chaîne que dans l'autre direction, soit en y mettant plus -de .brins de caoutchouc, soit en utilisant des caoutchoucs plus robustes. Mais, étant donné que le même brin .de caoutchouc se contracte plus fortement lorsqu'il est étiré au voisinage de sa limite d'extensibilité qu'il ne le fait au commencement de l'étirage en partant.
de l'état complètement contracté ou presque, on insérera de préférence, dans le tissu employé pour la confection du vêtement, des fils de chaîne élastiques à l'état presque sensiblement étire et des fils de trame élasti ques sous une tension qui les laisse très en dessous de leur extension totale.
Par suite, toutes autres choses étant égales, un nombre égal de fils .de chaîne et de trame identiques par unité de longueur donnera au tissu une force de contraction très prépondérante dans la direction de la chaîne, des fils de trame non élastiques étant utilisés pour conserver cette relation -en empêchant les fils de 'crame élastique- d'être étirés suffisamment pour qu'ils arrivent à avoir une tension compara ble à celle des fils de chaîne élastiques.
Par exemple, on obtient un rapport sa tisfaisant dans un tissu où l'on utilise des fils de chaîne et des fils de trame en caoutchouc de même dimension et de même diamètre par pouce (ou même un diamètre,de fils de trame sensiblement plus élevé par pouce) et les au tres facteurs étant les mêmes, en insérant .des fils de chaîne en caoutchouc recouvert allon gés de 50 % lorsqu'ils se trouvent dans le tissu normal contracté, tandis que les fils de trame en caoutchouc recouvert on-t un allongement de 20% dans les mêmes conditions, l'allonge ment dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame au total étant limité respective ment à environ 50 % et 30 % par rapport aux dimensions qu'il a à.
l'état contracté. La pré sence, le nombre, la dimension et la lon gueur des fils non élastiques ou fibreux géné ralement utilisés .dans tous les tissus élas tiques modifient les tensions ainsi données aux éléments élastiques dans des limites -connues des personnes du métier.
Par exemple, les fils de chaîne en caout chouc utilisés ont de préférence, mais non né cessairement, un diamètre relativement grand, le noyau en caoutchouc non recouvert étant de l'ordre de '/3,, ou 1/.1" de pouce, tandis que les fils de trame en caoutchouc ont un dia mètre beaucoup plus faible, leur noyau ayant fréquemment de pouce et ayant en géné ral des dimensions sensiblement les mêmes que les éléments non élastiques du tissu.
Pour la fabrication,d'un vêtement qui doit être utilisé de façon que l'effort de contrac tion sur le pourtour du corps soit plus grand que verticalement, on pourra employer le tissu faisant l'objet de l'invention, ce tissu étant susceptible d'être étiré simultanément dans les directions longitudinale et transver sale, l'effort de contraction étant sensible ment plus grand dans l'une -des directions que dan: l'autre.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, plusieurs formes .d'exécution du tissu selon l'invention.
La fi-. 1 montre une première forme d'exécution, qui est un tissu à deux degrés d'étirage, intégralement tissé, avec certaines parties ne comportant. un étirage que dans un sens; La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; Les fi g. 3 à 6 représentent quatre autres formes d'exécution, qui sont des tissus Ue gaze; La fig. 7 montre une sixième forme d'exé cution, qui est un tissu dans lequel sont en trelacés des fils de chaîne et de trame élas tiques;
La fig. 8 représente une septième forme d'exécution présentant une trame entièrement élastique; La fig. 9 représente une ceinture faite entièrement au moyen -de l'un- quelconque des tissus représentés.
Dans le tissu,des fig. 1 et 2, la partie cen trale de la largeur, allant de B en C, comporte un tissu ayant la possibilité de s'étirer simul tanément à la fois dans le sens de sa longueur et dans le sens 4e sa largeur ou s'étirant dans les deux sens, tandis que les parties -de côté sur la. largeur -du tissu complet, qui vont de A à<I>B</I> et de C à<I>D,</I> ne sont .susceptibles de s'étirer que dans le sens de leur longueur ou avec étirage dans un seul sens.
Les fils de chaîne élastiques 1, disposés parallèlement, .sont en caoutchouc vulcanisé recouvert de façon connue avec du fil. Entre deux fils de chaîne en caoutchouc voisins sont disposés des fils de chaîne fibreux non élas tiques 3 qui sont utilisés en plus petite quan tité dans la partie s'étirant dans les deux sens. Des fils de trame fibreux non élastiques d'endroit et d'envers 5 et 6 sont entrelacés avec les fils de chaîne 3, d'une façon qui dé pend -de la nature ou du -dessin que l'on dé sire obtenir.
Des fils de trame élastiques 7 sont seule ment de B à C, de façon à former la partie s'allongeant dans les deux sens et ces fils -de trame sont entrelacés avec les fils de chaîne élastiques 1 .dans cet intervalle. Les fils de trame 7 .sont faibles, et ont environ la dimension des fils de chaîne ou de trame fi breux 3, 5, 6, c'est-à-dire '/,o @de pouce en dia mètre ou moins. Ces petits fils de trame don nent au tissu la densité convenable même si les fils de trame fibreux sont supprimés, sans ;lue 1e tissu se contracte trop fortement et sans perdre le rapport -de contraction désiré dans le sens de la longueur par rapport au sens .de la largeur.
Pour faire un tissu plat, ne se roulant pas, la quantité de caoutchouc mise sur une face du tissu est équilibrée par une quantité égale sur l'autre, à la fois en ce qui regarde les fils de chaîne en caoutchouc qu'en ce qui concerne les fils de caoutchouc disposés en travers de ceux-ci; -dans les tissus<I>,</I> on insère toujours, de préférence, deux fils élastiques voisins directement opposés, de fa çon à .ce qu'ils travaillent .directement en an tagonisme l'un avec l'autre et qu'ils sup priment toute tendance que pourrait avoir l'autre à rouler le tissu.
La tension de la trame élastique, lorsqu'elle est mise en place, a une valeur sensible, mais elle est bien infé rieure à celle -des fils de chaîne .élastiques qui sont étirés sensiblement jusqu'à leur limite lorsqu'ils sont mis en place, tandis que les fils de trame ne le sont, -de préférence, qu'au commencement de leur capacité d'étirage.
Les fils & trame "non élastiques 5, 6 peuvent réduire l'effort @de contraction du tissu, dans le sens -de la trame, soit en met tant à une certaine distance l'un -de .l'autre les paires -de fils de trame élastiques et, par suite, en .diluant la contraction du caout chouc, soit en obligeant les fils de trame élastiques à agir dans une gamme étroite de tension relativement faible au commencement de leur étirage, soit ,des deux façons en même temps.
Des fils de trame fibreux 5, 6 se trouvent immédiatement au voisinage de chaque élé ment -de trame élastique, limitant ainsi son ,étirage et l'empêchant d'être tiré jusqu'à sa limite, autre avantage ainsi obtenu en mé langeant .des fils de trame élastiques et non élastiques dans -des tissus à étirage dans les deux sens.
En général, le tissu à étirage dans les deux sens, .compris entre les lignes B et C, peut être tissé comme une étoffe souple homo gène, mais lorsque .le tissu doit être utilisé pour des corsets et des ceintures et lorsque le but envisagé est d'empêcher les bords su périeur et inférieur de ces vêtements de glisser et .de changer de position sur le corps -de l'usager, lorsque ce dernier s'infléchit, les deux substances, l'ancien tissu à, étirage dans un seul sens et le nouveau tissu à, étirage dans les deux sens, sont combinés soit en les tis sant séparément et ensuite en cousant les li sières,
soit comme cela est représenté, en les tissant en une seule pièce avec éléments les constituant communs aux deux. Qu'il soit fait d'une façon ou d'une autre, lorsque le tissu est utilisé dans une ceinture avec une bande à étirage dans un seul sens disposée sur les bords supérieur et inférieur d'une partie à étirage dans les .deux sens,
ces bandes con tribuent à la rigidité et à la liberté de céder et de s'étirer verticalement sur le corps -de l'usager en s'appliquant nettement sur les sur- faces qui se trouvent en dessous et elles ser vent à serrer @la partie supérieure et infé rieure du vêtement en des points déterminés sur le corps -de l'usager auadessus des os des hanches et en dessous des hanches et des fesses et à fixer la position,de ces parties du vêtement,
tandis que la partie intermédiaire s'étirant dans les deux sens s'allonge et re couvre les parties du corps qui se trouvent en dessous et qui deviennent plus ou moins con vexes -ou concaves; la bande inférieure sert en outre de bande rigide là la partie inférieure -du vêtement pour y coudre les jarretelles. Les efforts verticaux qui se produisent sur le vê tement et résultant du fait que l'usager s'as soit, sont supportés par la présence du tissu s'étirant dans les deux directions et -consti tuant toute la partie arrière .du vêtement.
Les deux formes d'exécution des fig. 3 ,et; 4 sont -des tissus à chaîne croisée ou à gaze. Dans la fig. 3, les fils de chaîne parallèles et espacés 9, en caoutchouc recouvert, ne sont pas entrelacés, ni avec les fils de trame en caoutchouc 11, 13, ni avec les fils de trame en fibre 15, 17, un fil de -chaîne en gaze non élastique 19, 21 étant associé avec chaque fil -de chaîne en caoutchouc 9 et étant disposé en zigzag sur ce fil en caoutchouc sur l'une des faces,
-de façon à venir passer en dessous d'une paire d'éléments comprenant un fil -de trame en fibre 17 et un fil de trame élastique il @à l'arrière du tissu, reliant ainsi un fil .de trame élastique disposé en avant 13 et un fil de trame fibreux disposé en avant 15 sur le fil de chaîne élastique correspondant 9. Cha cun des deux fils de gaze voisins sont dispo sés ,symétriquement l'un par rapport à l'autre. Sur la fig. 4, la disposition est la même, sauf que les fils de chaîne en gaze 23 sont paral lèles les uns aux autres.
La surface en gaze donne au tissu juste la quantité de frotte ment nécessaire sans être trop rugueuse et gênante. De même, les fils de trame disposés (le façon rectiligne, donnent au tissu un as pect plat et uniforme sur chacune de ses faces; les fils de trame élastiques ont leur tension facilement équilibrée l'un par rapport à l'autre; les fils de trame élastiques peuvent être mis en place avec tout degré voulu de tension minima, tandis que les fils .de trame non élastiques peuvent facilement les mainte nir avec un allongement très léger et par suite avec un faible effort de contraction.
La fi-. 5 représente un autre tissu de gaze comportant, en outre, des éléments de la fia. 4, une chaîne fibreuse non élastique 25 associée avec chaque chaîne élastique 9, pla- c-e de la même façon que la chaîne élastique correspondante par rapport aux fils de trame élastique: 11, 13, mais à l'opposé par rapport aux fils de trame non élastiques 15, 17. Les fils de chaîne fibreux 25 passent dans les croisements -des fils de gaze parallèles dont l'un est associé avec chacun des fils de chaîne élastiques 9.
Dans le tissu de la fig. 6, les fils de trame élastiques sont -disposés par paires et à l'opposé sur les faces opposées du tissu sans être entrelacés avec les fils de chaîne comme précédemment. Chaque fil de chaîne élastique 9 comporte deux fils de chaîne fibreux associés 27, 29, tandis que deux fils de gaze coopèrent avec chaque groupe de fils de chaîne élastiques et non élastiques.
Les fils de chaîne en fibre 27 sont disposés de façon appropriée à l'envers et donnent de la douceur et de la souplesse à l'envers du tissu. Etant donné que les fils de gaze d'endroit et d'envers passent tous les deux d'une face à l'autre du tissu en même temps, ce croisement écarte les fils de trame après .deux duites et occasionnellement à la fois avant et après une seule .duite, .donnant au tissu une texture lâche qui rend le tissu poreux et bien aéré quand il est employé pour la confection d'un vêtement.
La fig. 7 montre un tissu, .dans lequel les fils -de chaîne élastiques 9 et les fils de trame élastiques 41, 43 ne sont pas tissés, ces der niers se trouvant -dans les faces avant et ar rière de la trame. Les fils .de trame élastiques sont accompagnés par des fils -de trame fi breux 45, 47, respectivement placés de la même façon que leurs fils,de trame élastiques correspondant et les fils @de chaîne fibreux 49 et 51 sont disposés en armure croisée, de sorte que les faces avant et arrière sont identiques.
La fi-. 8 est -de même un tissu dans le quel les fils de chaîne fibreux 53 .sont intro duits par paires disposés de la même façon entre chaque groupe de fils de chaîne voisins en caoutchouc, la trame étant constituée en tièrement de brins élastiques 55 sans intro duction de fils de trame fibreux. Les fils de chaîne élastiques sont combinés avec les fils 'de trame élastiques en 'disposant les fils de chaîne fibreux 53 toujours à l'opposé @de -ces derniers et en ne les entrelaçant pas avec les fils de chaîne élastiques.
Le rapport désiré .de l'effort de contraction dans le sens de la chaîne par rapport au sens .de la trame est obtenu en choisissant .de façon appropriée les dimensions relatives ou la fréquence .des brins de caoutchouc formant les fils de chaîne et .de trame élastiques.
Dans les différents tissus représentés, les fils élastiques de la chaîne sont espacés et disposés parallèlement et il en est de même pour les fils élastiques -de la trame. De plus, les -deux séries -de fils -élastiques .sont établies de façon que l'effort .de contraction 'du tissu soit sensiblement plus grand dans le sens .de la chaîne que .dans le sens .de la trame.
Elastic fabric for clothing. The present invention relates to an elastic fabric for clothing, such as cor sets, belts and other garments serving to support and shape the body, this fabric being characterized in that it comprises, elastic elements spaced apart and arranged parallel relative to each other and held together by other elastic elements arranged angularly with respect to the elastic elements mentioned first, as well as non-elastic elements engaging with at least one of these two series of elastic elements,
the fabric thus composed being capable of being stretched simultaneously in the longitudinal and transverse directions as a result of elongation of its elastic elements, the set of the two series of elastic elements being established so that the force of contraction of the tissue is appreciably greater in one direction than in the other.
The main role of clothing such as corsets, belts, etc., is to contract on the surface they surround and to compress it radially. Consequently, the elastic elements of the fabric which provide this radial contraction (which is generally a longitudinal contraction of the fabric when it is woven or knitted) must include a relatively large contraction force,
which can be obtained in any one of the usual ways known in the art, for example by arranging the longitudinal elastic elements as tightly as possible during weaving or knitting or by causing them to act close to. the limit of their -stretching capacity-in service or while making,
these elements of large diameter and consequently powerful during the contraction or by putting a certain number of them very close to each other or by combining these methods and others.
However, since the main role of stretching across the height of the user's body and stretching in other directions, except directly around the body, is to allow the garment to s '' lengthen or shrink vertically in exactly the same way as the surface of the skin to which it is applied, so that there is no respective movement relative to the skin on the upper and lower edges of the garment, it was found that this transverse contractibility should not.
-because of its strength, overcome the tendency of the marginal parts of the garment to stick to the skin or other surfaces below, otherwise the marginal parts could not remain in their intended place when the part of the user's body enclosed in the garment takes on a convex or concave shape.
Crosswise and in height must have sufficient elasticity to allow the garment to increase its vertical width or height where necessary, so that these marginal parts do not have to slide to the side. convex of an inflected part:
at the same time, there must be a sufficient force of contraction to bring the garment to the desired shape when the part of the body which is enclosed straightens again and also, if desired, to take account of the solid part which is confined. forms in the concave side of the inflected part, as in the abdomen.
Consequently, it is obvious that the tendency of the garment to contract transversely should not exceed the tendency of the marginal parts to apply by friction to the points of the body, of the wearer on which they. There are elastic elements, which are determined to a large extent by the working tension and the contraction force, which cause the garment to be tightened around the body.
Therefore, the resistance to stretching in the vertical direction on the body of the user must be appreciably less than the peripheral contraction force exerted when the garment is in use, since the marginal parts of the garment would otherwise slip. exactly as in the previous clothes, having a contraction effort only around the user's body;
this would require readjustment by hand following an inflection and this would put stress on the garters or stockings, as well as the shoulder straps and damage them, common drawbacks which can be avoided by choosing the appropriate ratio. venable between the contraction forces in these respective directions.
As with the tightening of the garment, the vertical contraction force can be modified in various ways, for example by arranging the transverse elastic elements with a relatively low tension or by making them act by ensuring a slight stretch in service. or by putting less rubber therein, either by reducing the diameter of these elements, or by placing them more spaced, or by combining these two methods of operation, so as to obtain the desired ratio.
In general, there is more rubber in the chain than in the other direction, either by putting more rubber strands in it or by using stronger rubbers. But, since the same rubber strand contracts more strongly when stretched near its limit of stretch than it does at the beginning of stretching from the start.
from the fully or almost fully contracted state, the fabric used for making the garment should preferably be inserted elastic warp threads in an almost substantially stretched state and elastic weft threads under a tension which leaves them very below their full extension.
Hence, all other things being equal, an equal number of identical warp and weft threads per unit length will give the fabric a very preponderant contraction force in the warp direction, non-elastic weft threads being used for maintain this relationship - by preventing the elastic crame yarns - from being stretched sufficiently so that they come to have a tension comparable to that of the elastic warp yarns.
For example, a satisfactory performance is obtained in a fabric using warp and rubber weft threads of the same size and diameter per inch (or even a significantly larger diameter of weft threads). per inch) and the other factors being the same, inserting covered rubber warp threads extended by 50% when in the normal contracted fabric, while the rubber covered weft threads have an elongation of 20% under the same conditions, the elongation in the warp direction and in the weft direction in total being limited to approximately 50% and 30% respectively with respect to the dimensions it has to.
contracted state. The presence, number, size and length of non-elastic or fibrous yarns generally used in all elastic fabrics modify the stresses thus imparted to the elastic elements within limits known to those skilled in the art.
For example, the rubber warp yarns used preferably, but not necessarily, have a relatively large diameter, the uncovered rubber core being on the order of 1/3 or 1/1 "of an inch. While rubber weft threads are much smaller in diameter, their core frequently having an inch and generally having dimensions substantially the same as the non-elastic elements of the fabric.
For the manufacture of a garment which must be used so that the contraction force around the perimeter of the body is greater than vertically, the fabric forming the subject of the invention can be used, this fabric being susceptible to to be stretched simultaneously in the longitudinal and transverse directions, the contraction force being appreciably greater in one -direction than in the other.
The accompanying drawings show, by way of example, several embodiments of the fabric according to the invention.
The fi-. 1 shows a first embodiment, which is a two-stage stretch fabric, fully woven, with some parts missing. stretch only in one direction; Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1; The fi g. 3-6 show four other embodiments, which are gauze fabrics; Fig. 7 shows a sixth embodiment, which is a fabric in which elastic warp and weft threads are woven;
Fig. 8 shows a seventh embodiment having a fully elastic weft; Fig. 9 shows a belt made entirely from any of the fabrics shown.
In the fabric, figs. 1 and 2, the central part of the width, going from B to C, comprises a fabric having the possibility of stretching simultaneously both in the direction of its length and in the direction of its width or stretching in both directions, while the side-parts on the. width - of the whole fabric, which are A to <I> B </I> and C to <I> D, </I> are only likely to stretch lengthwise or with stretching in one direction.
The elastic warp threads 1, arranged in parallel, are made of vulcanized rubber covered in known manner with thread. Between two neighboring rubber warp yarns are arranged non-elastic fibrous warp yarns 3 which are used in smaller quantities in the part stretching in both directions. Face and reverse non-elastic fibrous weft yarns 5 and 6 are interwoven with the warp yarns 3 in a manner which depends on the nature or design desired.
Elastic weft threads 7 are only from B to C, so as to form the part extending in both directions and these weft threads are interwoven with the elastic warp threads 1 in this interval. The weft yarns 7 are weak, and are about the size of the fibrous warp or weft yarns 3, 5, 6, that is, 1/8 inch in diameter or less. These small weft threads give the fabric the proper density even if the fibrous weft threads are removed, without the fabric contracting too tightly and without losing the desired ratio of contraction lengthwise to lengthwise. .of the width.
To make a flat, non-rolling fabric, the amount of rubber put on one side of the fabric is balanced by an equal amount on the other, both for rubber warp threads and for relates to rubber threads arranged across them; -in the fabrics <I>, </I> one always inserts, preferably, two neighboring elastic threads directly opposite, so that they work .directly in antagonism with each other and that 'they remove any tendency the other might have to roll up the fabric.
The tension of the elastic weft, when put in place, has a substantial value, but it is much lower than that of the elastic warp threads which are stretched substantially to their limit when they are put in place. place, whereas the weft threads are preferably only placed at the start of their drawing capacity.
The non-elastic "weft yarns 5, 6 can reduce the force of contraction of the fabric, in the weft direction, or by placing the pairs of pairs at a distance from each other. elastic weft yarns and hence diluting the contraction of the rubber, either by causing the elastic weft yarns to act in a narrow range of relatively low tension at the start of their drawing, or both at the same time .
Fibrous weft yarns 5, 6 are immediately adjacent to each elastic weft element, thus limiting its stretching and preventing it from being pulled to its limit, another advantage thus obtained by mixing. elastic and non-elastic weft threads in two-way stretch fabrics.
In general, the two-way stretch fabric, included between lines B and C, can be woven as a smooth, homogeneous fabric, but when the fabric is to be used for corsets and belts and the intended purpose is to prevent the upper and lower edges of these garments from slipping and changing position on the wearer's body, when the latter flexes, the two substances, the old fabric, stretching in a one way and the new fabric, stretching in both directions, are combined either by weaving them separately and then sewing the strings,
or as shown, by weaving them in a single piece with elements constituting them common to both. Whether done one way or another, when the fabric is used in a belt with a one-way stretch tape disposed on the top and bottom edges of a two-way stretch part. ,
these bands contribute to the rigidity and the freedom to give way and to stretch vertically on the body of the user by applying clearly to the surfaces below and they are used to tighten @the upper and lower part of the garment at specific points on the user's body above the hip bones and below the hips and buttocks and to fix the position of these parts of the garment,
while the middle part, stretching in both directions, lengthens and covers the parts of the body which lie below and which become more or less con vex - or concave; the lower band also serves as a rigid band there the lower part of the garment to sew the garters there. The vertical forces which occur on the garment and resulting from the fact that the wearer is wearing it, are supported by the presence of the fabric stretching in both directions and constituting the entire rear part of the garment.
The two embodiments of FIGS. 3, and; 4 are cross-warp or gauze fabrics. In fig. 3, the parallel and spaced warp threads 9, of covered rubber, are not interwoven, neither with the rubber weft threads 11, 13, nor with the fiber weft threads 15, 17, a non-elastic gauze 19, 21 being associated with each rubber warp thread 9 and being arranged in zigzag fashion on this rubber thread on one side,
- so as to come to pass under a pair of elements comprising a fiber weft yarn 17 and an elastic weft yarn il @ at the rear of the fabric, thus connecting an elastic weft yarn disposed in front 13 and a fibrous weft yarn disposed in front 15 on the corresponding elastic warp yarn 9. Each of the two neighboring gauze yarns are arranged symmetrically with respect to one another. In fig. 4, the arrangement is the same except that the gauze warp threads 23 are parallel to each other.
The gauze surface gives the fabric just the right amount of rub without being too rough and annoying. Likewise, the weft threads arranged (the rectilinear way, give the fabric a flat and uniform appearance on each of its faces; the elastic weft threads have their tension easily balanced against one another; the threads Resilient weft threads can be set up with any desired degree of minimum tension, while non-elastic weft threads can easily be held at very slight elongation and hence with low contraction stress.
The fi-. 5 shows another gauze fabric further comprising elements of the fia. 4, a non-elastic fibrous warp 25 associated with each elastic warp 9, placed in the same way as the corresponding elastic warp with respect to the elastic weft threads: 11, 13, but opposite to the weft threads non-elastic 15, 17. The fibrous warp threads 25 pass through the crossings of parallel gauze threads, one of which is associated with each of the elastic warp threads 9.
In the fabric of fig. 6, the elastic weft threads are arranged in pairs and opposite on the opposite sides of the fabric without being interwoven with the warp threads as before. Each elastic warp yarn 9 has two associated fibrous warp yarns 27, 29, while two gauze yarns cooperate with each group of elastic and non-elastic warp yarns.
The fiber warp threads 27 are suitably arranged inside out and provide softness and suppleness to the reverse side of the fabric. Since the face and back gauze threads both pass back and forth across the fabric at the same time, this crossing will push the weft threads apart after two picks and occasionally both before and after. after a single drop, giving the fabric a loose texture which makes the fabric porous and well ventilated when used for making a garment.
Fig. 7 shows a fabric, in which the elastic warp son 9 and the elastic weft son 41, 43 are not woven, the latter being -in the front and rear faces of the weft. The elastic weft yarns are accompanied by fibrous weft yarns 45, 47, respectively placed in the same way as their corresponding elastic weft yarns, and the fibrous warp yarns 49 and 51 are arranged in a crossed weave, so that the front and back sides are the same.
The fi-. 8 is likewise a fabric in which the fibrous warp threads 53 are introduced in pairs arranged in the same way between each group of neighboring rubber warp threads, the weft consisting entirely of elastic strands 55 without intro duction of fibrous weft yarns. The elastic warp yarns are combined with the elastic weft yarns by arranging the fibrous warp yarns 53 always opposite them and not interweaving them with the elastic warp yarns.
The desired ratio of the warp-directional contraction force to the weft direction is obtained by appropriately selecting the relative dimensions or frequency of the rubber strands forming the warp yarns and. elastic weft.
In the different fabrics shown, the elastic threads of the warp are spaced apart and arranged in parallel, and the same applies to the elastic threads of the weft. In addition, the two sets of elastic threads are set so that the force of contraction of the fabric is significantly greater in the warp direction than in the weft direction.