Ausgussvorrichtung an Falzversehlussdosen. Die Erfindung, die sich auf eine Ausguss- vorrichtung an Falzverschlussdosen bezieht, ist gekennzeichnet durch eine das obere Ende einer Falzverschlussdose umschliessende und an diesem Ende befestigte Kappe, die in einen kegeligen Auslaufstutzen übergeht.
Handelt es sich bei der Falzver8chluss- dose beispielsweise um die Verpackung von Schmieröl für Kraftfahrzeuge, so kann die Ausgussvorrichtung derart ausgebildet sein; dass der Auslaufstutzen infolge seiner kege- ligen Gestalt in den üblichen Eingussstutzen des Ölbehälters eines Kraftfahrzeuges hinein gestellt werden kann.
Dadurch wird das Ein dringen von Schmutz und Staub in den Öl behälter während der Ölübernahme sicher ver hindert, und es wird die Ausgussvorrichtung mit der von ihr gehaltenen Falzverschluss- dose vor) dem Stutzen des Ölbehälters ge halten, so dass die Bedienung eines Kraft fahrzeuges während des Auslaufens des Öls andere Verrichtungen ausführen kann. In der Zeichnung sind mehrere als Bei spiele dienende Ausführungsformen des Gegen standes der Erfindung dargestellt.
Am Umfange des obern Endes, und zwar am Falzrande 1 (Fig. 1) einer zur Aufnahme von Öl oder dergleichen dienenden Falzver- schlussdose 2 sind mehrere Einprägungen 3 vorgesehen. Diese Einprägungen 3 dienen zum Durchtritt von Vorsprüngen 4, die sich an dem zylindrischen Rande 5 einer Kappe 6 befinden. Die Kappe 6 geht in einen kege- ligen Auslaufstutzen 7 über. .
Zum Zwecke der Befestigung der Kappe 6 auf der Falzverschlussdose 2 werden die Vorsprünge 4 des Kappenrandes 5 an den Einprägungen 3 über den Falzrand 1 ge schoben, bis sie sich unterhalb des Falzrandes befinden, und danach die Kappe 6 gedreht, bis die Vorsprünge 4 unter den Falzrand greifen und dadurch die Kappe nach Art eines Bajonettverschlusses auf der Dose 2 festhalten. Die Dose 2 wird durch Einstossen ihres Deckels geöffnet und nach dem Auf setzen der Kappe durch Umkippen durch den Auslaufstutzen 7 entleert.
An der Dose 2 sind zweckmässigerweise seitlich neben einer der Einprägungen 3 An schläge 8 vorgesehen, die ein zu weites Drehen der Kappe 6 auf der Dose verhindern.
Die Kappe 6 ist nach aussen gewölbt, um einen möglichst grossen Hohlraum zu gewinnen, in den das bei umgekippter Dose ausfliessende Öl oder dergleichen sich sammeln kann. Hierdurch wird verhütet, dass das Öl über den Rand der Kappe nach aussen aus treten kann. Dieser Hohlraum kann auch dadurch gebildet sein, dass man zwischen dem Rand 5 der Kappe und dem Auslauf stutzen 7 einen zylindrischen Teil von grösserer Höhe vorsieht, dessen Durchmesser geringer ist als der des Kappenrandes.
Die Einprägungen des Kappenrandes können auch in schräger Richtung verlaufen, so dass bei dem Drehen der Kappe zum Zwecke ihrer Befestigung dieser keilartig auf den obern Rand des Falzverschlusses der Dose gezogen wird.
Gemäss Fig, 2 ist im Innern des Kappen- randes 5 ein bandförmiger Blechstreifen 13 angeordnet, dessen eines Ende mittelst eines Nietes 9 am Rande 5 befestigt ist. Dieser Niet 9 ragt ein Stück frei aus dem Kappen rande nach aussen heraus. Das als Hand habe ausgebildete freie Ende des Streifens 13 ist durch einen in dem Mappenrande 5 vor gesehenen Schlitz 10 nach aussen geführt. Der Streifen ist nahe seinem freien Ende mit einer Anzahl Löcher 11 versehen. Nach dem Aufbringen der Kappe 6 auf eine Falz verschlussdose 2- wird der Streifen 13 ange zogen und danach mit einem Loch an dem Stift 9 angehakt, wodurch die Kappe am obern Rand der Dose festgehalten wird.
Der untere Kappenrand 5 kann einen umgerollten Rand aufweisen, auf den sich der Haltestreifen 13 abstützen kann, so dass der Streifen innerhalb des Kappenrandes 5 gehalten wird. Zwischen dem obern Falz rande der Dose 2 und der Kappe 6 ist ein Dicbtungsring. 12 (Fig. 3) eingefügt, der das Herauslaufen von Öl aus dem Ringraum zwischen Dosenzarge und Kappenrand mit Sicherheit verhindert. In diesem Falle kann der Hohlraum zwischen Dosendeckel und Kappe klein gehalten, d. h. die Kappe kann flachkegelförmig gestaltet sein, wodurch die Gesamthöhe der Vorrichtung kleiner und diese handlicher wird.
Der Auslaufstutzen 7 kann, statt wie gezeichnet gerade, auch schräg zur Kappe 6 an dieser befestigt sein.
Gemäss den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4-8 ist zwischen dem obern Ende der Falzverschlussdose und dem kappenartigen Auslaufstutzen ein Schraub- oder Steckver- schluss angeordnet. Das hat den Vorteil, dass zwecks Befestigung der Ausgussvorrichtung auf der Dose deren Falzrand nicht verformt zu werden braucht und dass leine besonderen Haltestreifen oder dergleichen erforderlich sind.
Die Dosenzarge 2 (Fit. 4) ist an ihrem obern Rande mit Gewinde 14 versehen, das durch Herausprägen der Schraubengänge aus der Ebene der Dosenzarge gebildet ist. Der zur Vereinigung mit dem Deckel dienende obere Rand 1 der Dosenzarge ist aus der Ebene der Dosenzarge 2 nach innen eingezogen. An dem untern Rande der in der Mitte mit dem kegeligen Auslaufstutzen 7 versehenen Kappe 6 ist ebenfalls Gewinde 15 vorge sehen, mittelst dessen die Kappe 6 auf den Gewindeteil 14 der Dose aufgebracht werden kann, ohne dass der obere, nach innen ein gezogene Falzrand der Dose dabei hinderlich ist. Durch die Schraubverbindung zwischen der Dose und der Kappe wird eine dichte Verbindung zwischen diesen Teilen geschaf fen, die ein Austreten von Öl beim Ent leeren der Dose mit Sicherheit verhindert.
Gemäss Fig. 5 ist der Deckel 16 der Dose mit seinem innern Teil nach aussen heraus gedrückt und dieser herausgedrückte Teil ist am äussern Rande mit Gewinde 17 ver sehen, auf das der kappenartige Auslauf stutzen 6 mit entsprechendem G rewinde auf geschraubt werden kann. Statt die Kappe 6 mit einem . tri.chterartigen Auslaufstutzen 7 versehen, kann rnan auch, wie Fig.5 zeigt, die Kappe 6 vom Gewinde ab selbst nach oben kegelig zulaufen lassen.
Die Fig.6 zeigt eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung, bei der an dem obern Teil der Dose statt des in den Fig. 4 und 5 dargestellten durchgehenden Gewindes ein unterbrochenes Gewinde 18 vorgesehen ist. Der untere Rand der Aus gussvorrichtung weist dann. ebenfalls ein ent sprechendes Gewinde 19 auf. Das unter brochene Gewinde gestattet eine sehr schnelle Verbindung der Ausgussvorrichtung mit der Dose. Auch in diesem Falle ist der Falz rand der Dose eingezogen, so dass er beim Aufstecken der Ausgussvorrichtung nicht hinderlich ist.
Die Schraubverbindung nach Fig.6 kann natürlich auch an dem nach aussen heraus gedrückten Teil des Deckels an Stelle des Schraubgewindes 17 (Fig. 5) vorgesehen sein.
Zwecks Verbindung der Ausgussvorrich- tung mit der Dose kann man auch den Deckel der Dose nach aussen kegelig heraus drücken (Fig. 7) und auf diesen herausge drückten Teil 20 eine mit entsprechend kegelig gestaltetem Rande versehene Ausgussvorrich- tung 6 aufsetzen.
Der nach innen eingezogene Falzrand der Dose gestattet auch die Vereinigung von Ausgussvorrichtung und Dose mittelst eines aus zwei oder mehreren am Dosenteil durch Drücken erzeugten Nocken 21 (Fig. 8) und zweier im Rande 22 der Ausgussvorrichtung vorgesehenen winkelförmigen Ausschnitten 23 gebildeten Bajonettverschlusses, wobei, da der Rand der Ausgussvorrichtung infolge des eingezogenen Falzrandes glatt an der Dosenwand anliegt, die Nocken nur eine geringe Erhöhung aufzuweisen brauchen.
Pouring device on rebate seal boxes. The invention, which relates to a pouring device on seam lock cans, is characterized by a cap which surrounds the upper end of a seam lock can and is attached to this end and which merges into a conical outlet nozzle.
If the seam closure box is, for example, the packaging of lubricating oil for motor vehicles, the pouring device can be designed in this way; that the outlet nozzle, due to its conical shape, can be placed in the usual pouring nozzle of the oil tank of a motor vehicle.
This reliably prevents dirt and dust from entering the oil container during the oil transfer, and the pouring device with the rebate closure box held by it is kept in front of the neck of the oil container, so that a motor vehicle can be operated during The oil leakage can perform other tasks. In the drawing, several embodiments of the subject matter of the invention serving as examples are shown.
On the circumference of the upper end, specifically on the folded edge 1 (FIG. 1) of a folded seam closure box 2 used to hold oil or the like, several impressions 3 are provided. These impressions 3 serve for the passage of projections 4, which are located on the cylindrical edge 5 of a cap 6. The cap 6 merges into a conical outlet connector 7. .
For the purpose of securing the cap 6 on the seam lock box 2, the projections 4 of the cap edge 5 are pushed to the indentations 3 over the seam edge 1 until they are below the seam edge, and then the cap 6 rotated until the projections 4 under the Grab the folded edge and thereby hold the cap on the can 2 like a bayonet lock. The can 2 is opened by pushing in its lid and emptied through the outlet nozzle 7 by tipping over after putting the cap on.
On the can 2 are conveniently provided on the side next to one of the embossments 3 to 8, which prevent the cap 6 from turning too far on the can.
The cap 6 is curved outwards in order to obtain the largest possible cavity in which the oil or the like flowing out when the can is tipped over can collect. This prevents the oil from leaking out over the edge of the cap. This cavity can also be formed by providing a cylindrical part of greater height between the edge 5 of the cap and the spout 7, the diameter of which is smaller than that of the cap edge.
The impressions of the cap edge can also run in an oblique direction, so that when the cap is rotated for the purpose of fastening it, it is pulled like a wedge onto the upper edge of the rabbet closure of the can.
According to FIG. 2, a band-shaped sheet metal strip 13 is arranged in the interior of the cap edge 5, one end of which is fastened to the edge 5 by means of a rivet 9. This rivet 9 protrudes a piece freely from the cap edge outwards. The trained as a hand free end of the strip 13 is passed through a slot 10 seen in the folder edge 5 to the outside. The strip is provided with a number of holes 11 near its free end. After applying the cap 6 to a seam closure box 2- the strip 13 is pulled and then hooked with a hole on the pin 9, whereby the cap is held at the top of the can.
The lower cap edge 5 can have a rolled edge on which the holding strip 13 can be supported, so that the strip is held within the cap edge 5. Between the upper fold edge of the can 2 and the cap 6 is a sealing ring. 12 (Fig. 3) inserted, which reliably prevents oil from running out of the annular space between the can body and the edge of the cap. In this case, the cavity between the can lid and the cap can be kept small, i. H. the cap can be designed in the shape of a flat cone, as a result of which the overall height of the device is smaller and it is more manageable.
The outlet nozzle 7 can, instead of being straight as shown, also be attached to the cap 6 at an angle to the latter.
According to the exemplary embodiments according to FIGS. 4-8, a screw or plug-in connection is arranged between the upper end of the seam lock box and the cap-like outlet connection. This has the advantage that for the purpose of fastening the pouring device on the can, its folded edge does not need to be deformed and that special retaining strips or the like are required.
The can body 2 (Fit. 4) is provided on its upper edge with a thread 14 which is formed by stamping the screw threads out of the plane of the can body. The upper edge 1 of the can body, which is used to unite with the lid, is drawn in from the plane of the can body 2. On the lower edge of the cap 6, which is provided in the middle with the conical outlet nozzle 7, thread 15 is also provided, by means of which the cap 6 can be attached to the threaded part 14 of the can without the upper, inwardly drawn-in folded edge of the can is a hindrance. The screw connection between the can and the cap creates a tight connection between these parts, which prevents oil from escaping when emptying the can.
According to Fig. 5, the lid 16 of the can is pressed with its inner part outwards and this pressed out part is seen on the outer edge with thread 17 ver, on which the cap-like spout 6 can be screwed with the appropriate thread rewind. Instead of the cap 6 with a. Provided tri-chter-like outlet nozzle 7, can also, as FIG. 5 shows, make the cap 6 taper conically upwards from the thread itself.
FIG. 6 shows an embodiment of the subject matter of the invention, in which an interrupted thread 18 is provided on the upper part of the can instead of the continuous thread shown in FIGS. 4 and 5. The lower edge of the pouring device then has. also a corresponding thread 19 on. The interrupted thread allows a very quick connection of the pouring device with the can. In this case, too, the folded edge of the can is drawn in so that it is not a hindrance when the pouring device is put on.
The screw connection according to FIG. 6 can of course also be provided on the part of the cover that is pressed outward in place of the screw thread 17 (FIG. 5).
In order to connect the pouring device to the can, the lid of the can can also be pressed outwards in a conical manner (FIG. 7) and a pouring device 6 provided with a correspondingly conical edge can be placed on this pressed-out part 20.
The inwardly drawn-in folded edge of the can also allows the pouring device and can to be combined by means of a bayonet lock formed from two or more cams 21 generated by pressing on the can part (Fig. 8) and two angular cutouts 23 provided in the edge 22 of the pouring device the edge of the pouring device rests smoothly on the can wall as a result of the drawn-in folded edge, the cams only need to have a slight increase.