Homogenisierungsanlage für pulverförmiges Gut. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Behandlung von pulver förmigem Gut vermittelst Druckluft zum Zweck der Homogenisierung des Gutes. Bei solchen Anlagen, zu denen Systeme von Si los und Behältern gehören, wird das Gut oft von den Homogenisierungsbehältern den Si los vermittelst Transportschnecke und Becher werk zugeführt. Derartige Fördereinrichtun gen sind jedoch sehr teuer, weshalb zuweilen die Homogenisierungsbehälter oberhalb der Silos angeordnet worden sind, um die Be schickung der Silos durch freies Ausfliessen des Gutes unter dem Einfluss der Schwere vornehmen zu können.
Die Homogenisie- rungsbehälter sind indessen gross und schwer, so dass dieses Mittel zur Vermeidung der Notwendigkeit der Beschaffung einer brauch baren Fördervorrichtung nicht immer an wendbar ist.
Die Anlage gemäss vorliegender Erfin dung ist derart ausgebildet, dass sie wenig stens einen Homogenisierungsbehälter auf- weist, :der mit einer Einrichtung versehen ist., welche ermöglicht, während der Homo genisierung des Gutes Druckluft in den Be hälter einzuführen, sowie mit einer Einrich tung zum Abschliessen des Behälters nach aussen, derart, dass .das Gut nach seiner Ho mogenisierung durch Druckluft aus dem Be hälter ausgetrieben werden kann.
Der Vorteil der Anwendung von Druck luft als Fördermittel bei einer Anlage der genannten Art liegt darin, dass während. der Homogenisierung das Gut in einen Zustand gelangt, in welchem es ebenso wie eine Flüs sigkeit fliesst, so dass es besonders gut für die Förderung durch Druckluft geeignet ist, wozu nur ein geringer Druck nötig ist.
Bei einer Einrichtung gemäss der Erfindung bil det der Homogenisierungsbehälter oder die Mehrzahl solcher Behälter einen Teil eines Druckluftfördersystems, bei welchem keine Gefahr besteht, dass sich in ihm .das Gut festsetzt, wie dies bei Einrichtungen, bei wel chen das Gut mittelst einer mechanischen Fördervorrichtung von der Homogenisie- rungsanlage nach einem geschlossenen Behäl ter und von diesem durch eine Rohrleitung vermittelst Druckluft nach seinem Bestim mungsort gefördert wird, vorkommt.
Es ist im allgemeinen notwendig, den Luftdruck während der Entleerung des Ho mogenisierungsbehälters und der Überfüh rung des homogenisierten Gutes in einen Speicherbehälter zu steigern. Die Förderluft kann durch ein Rohrsystem eingeführt wer den, welches von demjenigen, welches für die Zuführung der Homogenisierungsluft be nutzt wird, verschieden ist; doch erscheint es zweckmässiger, für beide Zwecke ein einziges Rohrsystem vorzusehen und eine Einrich tung zum Regeln des Druckes vorzusehen, mit dem die Luft durch das Leitungssystem in den Behälter eingeführt wird.
Eine Homogenisierungsanlage gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung beispiels weise und schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 eine schematische Ansicht der An lage mit zwei Silos, während Fig. 2 in grösserem Massstabe einen Ho- mogenisierförderbehälter, wie er bei der An lage der Fig. 1 beispielsweise Verwendung finden kann, in einem Vertikalschnitt zeigt.
Die Anlage enthält einen Homogenisie- rungsbehälter 1. Von diesem Ilomogenisie- rungsbehälter führt ein Rohr 2 zu den Silos 3., worin das in dem Behälter 1. homogeni sierte Material aufbewahrt wird.
Der Behälter 1 ist mit einer aufrechten, drehbaren Welle 4 versehen, welche radiale Rührarme 5 trägt und durch ein geeignetes Getriebe 6 vermittelst eines auf der Zeich nung nichtdargestellten Motors angetrieben wird. In den Behälter wird Druckluft ver mittelst eines Rohres 7, an welches Düsen 8 angeschlossen sind, eingeführt. Die Ein führung der Druckluft bezweckt,die Reibung zwischen den Gutteilchen aufzuheben oder wenigstens zu vermindern und auf diese Weise eine gründliche mechanische Durch mischung des Gutes zu ermöglichen.
Das zu homogenisierende Gut wird dem Behälter 1 vermittelst einer Transportschnecke 9 durch einen Einlassstutzen 10 zugeführt, während die Druckluft, welche während der Homo genisierung auf Glas Gut einwirkt, durch einen Auslass 11 entweicht. Die Öffnungen 10, 11 werden durch Ventile 12, bezw. 13 gesteuert, welche durch Kolben 14 bezw. 15 betätigt werden, die sich in Zylindern be wegen, denen Druckluft zugeführt werden kann.
Die Ventile 12, 13 können selbsttätig arbeiten, zu welchem Zweck beispielsweise ein Zeitrelais vorgesehen sein kann, welches die Zufuhr von Druckluft zu den die Kolben 14 und 15 enthaltenden Zylindern über wacht. Die durch die Öffnungen 11 ent weichende Luft gelangt zu einem Filter 16, welches diese Luft von Staub befreit, den sie aus dem Behälter 1 mitgeführt hat.
Die freie Oberfläche des im Behälter 1 .enthaltenen Gutes beeinflusst einen Schwim mer 17, welcher so angeordnet ist, dass er die Bewegung der Transportschnecke oder des diese antreibenden Motors durch ein. auf der Zeichnung nicht dargestelltes Hebelgestänge in Abhängigkeit vom Materialstand steuert. Das Hebelgestänge kann auch einen Schieber zwischen der Transportschnecke und dem Fülltrichter betätigen.
Das Rohr 2 zur Abführung von Gut aus dem Behälter 1 geht vom Boden des Behäl ters aus und ist mit einem Ventil 18 ver sehen, welches verhindert, dass das Gut den Behälter während des Homogenisierungs- vorganges. verlässt.
Wenn das Gut im Behälter 1 homogen geworden ist, dann werden die Ventile<B>12,13</B> geschlossen und es wird Luft in den Behälter durch die Düsen 8, bei einem Druck ein geführt, der höher ist als derjenige der vor her für den Homogenisierungsprozess benutz ten Luft.
Um eine Regelung des Druckes der in den Behälter einzuführenden Luft zu ermöglichen, kann in dem vom Luftkom pressor oder einer sonstigen Quelle kompri mierter Luft ausgehenden Rohr ein Drossel ventil vorgesehen sein, welehes für den Gut transport weiter geöffnet wird als für die Homogenisierung des Gutes. Die Druckluft drückt das homogenisierte Gut in das Rohr 2, wobei dieses Gut sich ähnlich einer Flüs sigkeit verhält.
Die Abführung von Gut aus dem Behälter 1 durch das Rohr 2 wird durch einen Luftejektor 19 unterstützt, welcher an die Druekluftleitung 7 vermittelst eines Roh res 20 mit in diesem vorgesehenen Ventil 21 angeschlossen ist. Gewünschtenfalls kann das Ventil 21 selbsttätig gesteuert werden, der art, da.ss, wenn der Druck im Behälter infolge Versperrung .des Materialauslasses auf eine gewisse Höhe steigt, das Ventil 21 sich öff net und dadurch den Zutritt von Luft zum Ejektor freigibt, während das Ventil für ge wöhnlich durch eine Feder geschlossen ge halten wird, bis der Druck in dem Rohr eine gewisse Höhe erreicht hat.
Wenn die Fliessfähigkeit des Gutes im Behälter unzureichend wird, zum Beispiel weil nicht genügend Homogenisierungsluft zugeführt wird und wenn sich demzufolgo das Gut im Behälter als dichte Masse ab setzt, dann kann der Behälter auf geeignete Weise, zum Beispiel durch Einführung von Druckluft sowohl über der freien Oberfläche der Füllung, als auch am Boden des Behälters nahe dem Materialauslass entleert werden, zu welchem Zweck Düsen und Rohranschlüsse vorgesehen sein können.
Homogenization system for powdery material. The present invention relates to a system for treating powdery material by means of compressed air for the purpose of homogenizing the material. In such systems, which include systems from Si los and containers, the material is often fed from the homogenization containers to the Si los by means of a screw conveyor and bucket mechanism. However, such Fördereinrichtun conditions are very expensive, which is why the homogenization containers have sometimes been placed above the silos in order to be able to load the silos by allowing the goods to flow freely under the influence of gravity.
The homogenization containers are, however, large and heavy, so that this means of avoiding the need to procure a useful conveying device cannot always be used.
The system according to the present invention is designed in such a way that it has at least one homogenization container: which is provided with a device which enables compressed air to be introduced into the container during the homogenization of the goods, and with a device to close the container to the outside, in such a way that. The material can be driven out of the container by compressed air after its homogenization.
The advantage of using compressed air as a conveyor in a system of the type mentioned is that during. the homogenization the material reaches a state in which it flows like a liquid, so that it is particularly suitable for conveying by compressed air, for which only a low pressure is necessary.
In a device according to the invention, the homogenization container or the plurality of such containers form part of a compressed air conveying system in which there is no risk of the goods becoming stuck in it, as is the case with devices in which the goods are transported by means of a mechanical conveying device of the homogenization system after a closed container, from which compressed air is conveyed to its destination by means of a pipeline.
It is generally necessary to increase the air pressure during the emptying of the homogenization container and the transfer of the homogenized material into a storage container. The conveying air can be introduced through a pipe system who is different from that which is used for supplying the homogenizing air; but it seems more appropriate to provide a single pipe system for both purposes and to provide a device for regulating the pressure with which the air is introduced through the pipe system into the container.
A homogenization system according to the invention is exemplarily and schematically illustrated in the drawing, namely: FIG. 1 shows a schematic view of the system with two silos, while FIG. 2 shows, on a larger scale, a homogenizing conveyor container as it is with the system Fig. 1 can be used, for example, shows in a vertical section.
The system contains a homogenization container 1. From this homogenization container, a pipe 2 leads to the silos 3, in which the material homogenized in the container 1 is stored.
The container 1 is provided with an upright, rotatable shaft 4 which carries radial stirring arms 5 and is driven by a suitable gear 6 by means of a motor not shown in the drawing. Compressed air is introduced into the container by means of a pipe 7 to which nozzles 8 are connected. The aim of introducing the compressed air is to cancel or at least reduce the friction between the good particles and in this way to enable thorough mechanical mixing of the good.
The material to be homogenized is fed to the container 1 by means of a screw conveyor 9 through an inlet nozzle 10, while the compressed air, which acts on glass material during the homogenization, escapes through an outlet 11. The openings 10, 11 are respectively through valves 12. 13 controlled, which respectively by piston 14. 15 are actuated, which move in cylinders because of which compressed air can be supplied.
The valves 12, 13 can work automatically, for which purpose, for example, a time relay can be provided which monitors the supply of compressed air to the cylinders containing the pistons 14 and 15. The air escaping through the openings 11 reaches a filter 16, which frees this air from dust that it has carried with it from the container 1.
The free surface of the goods contained in the container 1. Influences a float 17, which is arranged in such a way that it controls the movement of the screw conveyor or the motor that drives it. controls not shown in the drawing lever linkage depending on the material level. The lever linkage can also operate a slide between the screw conveyor and the filling funnel.
The pipe 2 for discharging material from the container 1 extends from the bottom of the container and is provided with a valve 18 which prevents the material from entering the container during the homogenization process. leaves.
When the material in the container 1 has become homogeneous, the valves <B> 12, 13 </B> are closed and air is introduced into the container through the nozzles 8 at a pressure which is higher than the one before air used for the homogenization process.
To allow regulation of the pressure of the air to be introduced into the container, a throttle valve can be provided in the pipe emanating from the Luftkom compressor or some other source of compressed air, which is opened wider for the goods than for the homogenization of the goods. The compressed air presses the homogenized material into the pipe 2, this material behaving like a liquid.
The removal of material from the container 1 through the pipe 2 is supported by an air ejector 19 which is connected to the Druekluftleitung 7 by means of a pipe res 20 with valve 21 provided in this. If desired, the valve 21 can be controlled automatically, in such a way that when the pressure in the container rises to a certain level as a result of the blockage of the material outlet, the valve 21 opens and thereby allows air to enter the ejector, while the The valve is usually kept closed by a spring until the pressure in the pipe has reached a certain level.
If the flowability of the material in the container is insufficient, for example because not enough homogenizing air is supplied and if the material in the container consequently settles as a dense mass, then the container can be opened in a suitable manner, for example by introducing compressed air above the free Surface of the filling, as well as at the bottom of the container near the material outlet, for which purpose nozzles and pipe connections can be provided.