Pompe hydraulique sans vilebrequin. Il existe toute une classe de pompes hydrauliques sans vilebrequin dont les types principaux sont représentés par les pompes d'alimentation Worthington, Blahe, Weise et blonshi, etc.
Dans tous ces types de pompes, les pistons hydrauliques sont reliés à des pistons à vapeur par une tige commune et ont un mouvement alternatif entre deux positions extrêmes, réglé par des tiroirs-distri- buteurs de vapeur d'une construction conve- rrable. L'arrêt des pistons à chaque fin de course est produit par un coussin de vapeur, réglé par la mise au point des tiroirs-distri- buteurs. On peut en déduire que.
dans ces types de pompes, la longueur de la course des pistons ne peut être fixée qu'approxima tivement et peut même varier au cours du service, de sorte que le débit de ces pompes, pour chaque course du piston, est loin d'être aussi exact que dans les pompes à vilebrequin.
Or, on a souvent besoin, en pratique, d'avoir, un débit réglé avec précision pour une pompe donnée et d'obtenir pour cela un arrêt de son piston à fin de course à un point fixe. La présente invention a précisément pour but d'obtenir à fin de course un arrêt exact et invariable des .pistons des pompes hydrau liques sans vilebrequin, de n'importe quel type.
Elle a pour objet une pompe hydraulique sans vilebrequin qui est caractérisée par la disposition de l'orifice, resp. des orifices de refoulement dans la partie alésée du cylindre de la pompe, de telle sorte que l'arrêt du piston et l'interruption du refoulement du liquide soient provoqués par la fermeture, par le piston lui-même, du resp. des orifices de refoulement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la pompe sui vant l'invention.
La fig. 1 est une coupe de l'extrémité d'un cylindre d'une pompe conforme à l'in vention, représentée pendant la période de refoulement, et La fig. 2 est une coupe analogue dans laquelle l'extrémité de la pompe est représentée à la fin de la période de refoulement.
Le cylindre de pompe est indiqué en 1, le piston en 2 et la tige commune reliant le piston hydraulique 2 au piston à vapeur non représenté est indiquée en 3, l'aspiration se fait par la soupape 4 et le refoulement par la soupape 5; les soupapes 4 et 5 communi quent respectivement avec les cylindres par les canaux G et 7.
Le canal 7 de refoulement est percé dans la paroi alésée du cylindre de la pompe, de telle sorte que ce canal est obturé par le piston quand il arrive à fond de course.
Pendant sa course de refoulement (fig. 1), le piston chasse le liquide parle canal de refoulement 7 et la soupape 5, mais à la fin de sa course de refoulement (fig. 2), il re couvre l'orifice du canal 7 et interrompt le refoulement en provoquant la fermeture de la soupape 5. A ce moment, le piston 2 est arrêté à un point précis, même s'il continue encore à subir la pression du coté du cylindre à vapeur; cet arrêt précis est dû à la résistance du liquide qui remplit l'extrémité du corps de pompe.
L'expérience a montré que cet arrêt précis du piston ne provoque aucun choc; cela est <B>dû</B> à ce que la fermeture de l'orifice du canal 7 est progressive et que le volume du liquide, qui reste dans la pompe, possède une certaine élasticité. Il est bien entendu qu'on pourrait apporter des modifications de détail à la forme d'exé cution représentée au dessin annexé et décrite ci-dessus. C'est ainsi, par exemple, que pour les pompes à grand débit, on pourrait donner à l'orifice 7 la forme d'une rainure circulaire s'étendant autour du cylindre sur sa face intérieure avec un canal faisant communiquer cette rainure avec la soupape de refoulement.
Au contraire, pour les débits très faibles, le piston pourrait affecter la foc-me d'un simple plongeur, la pompe étant à simple effet et, dans ce cas, le renvoi du plongeur dans sa position initiale pourrait se faire par le liquide lui-même amené sous une certaine pression à travers la soupape d'admission 4.
Il est bien entendu que la vapeur peut être remplacée par n'importe quel gaz sous pression.
Hydraulic pump without crankshaft. There is a whole class of crankshaftless hydraulic pumps, the main types of which are represented by Worthington, Blahe, Weise and blonshi feed pumps, etc.
In all these types of pumps, the hydraulic pistons are connected to the steam pistons by a common rod and have a reciprocating movement between two extreme positions, regulated by steam distributors of suitable construction. The stopping of the pistons at each end of stroke is produced by a steam cushion, regulated by the adjustment of the distributor-spools. We can conclude that.
in these types of pumps the length of the piston stroke can only be fixed approximately and may even vary during service, so that the flow rate of these pumps, for each piston stroke, is far from being as exact as in crankshaft pumps.
Now, in practice, there is often a need to have a precisely regulated flow rate for a given pump and for this to obtain stopping of its piston at the end of its stroke at a fixed point. The object of the present invention is precisely to obtain at the end of the stroke an exact and invariable stopping of the .pistons of hydraulic pumps without crankshaft, of any type.
It relates to a hydraulic pump without crankshaft which is characterized by the arrangement of the orifice, resp. discharge ports in the bore portion of the pump cylinder, so that the stopping of the piston and the interruption of the discharge of the liquid are caused by the closing, by the piston itself, of the resp. discharge ports.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the pump according to the invention.
Fig. 1 is a section through the end of a cylinder of a pump according to the invention, shown during the delivery period, and FIG. 2 is a similar section in which the end of the pump is shown at the end of the discharge period.
The pump cylinder is indicated at 1, the piston at 2 and the common rod connecting the hydraulic piston 2 to the steam piston, not shown, is indicated at 3, the suction is done through the valve 4 and the discharge through the valve 5; the valves 4 and 5 communicate respectively with the cylinders via the channels G and 7.
The delivery channel 7 is drilled in the bore wall of the pump cylinder, so that this channel is closed by the piston when it reaches the full stroke.
During its discharge stroke (fig. 1), the piston pushes the liquid through the delivery channel 7 and the valve 5, but at the end of its discharge stroke (fig. 2), it covers the orifice of the channel 7 and interrupts the discharge by causing the closing of the valve 5. At this moment, the piston 2 is stopped at a precise point, even if it still continues to undergo the pressure on the side of the steam cylinder; this precise stop is due to the resistance of the liquid which fills the end of the pump body.
Experience has shown that this precise stop of the piston does not cause any shock; this is <B> due </B> to the fact that the closing of the orifice of channel 7 is progressive and that the volume of the liquid which remains in the pump has a certain elasticity. It is understood that modifications of detail could be made to the embodiment shown in the accompanying drawing and described above. Thus, for example, for high flow pumps, the orifice 7 could be given the form of a circular groove extending around the cylinder on its inner face with a channel communicating this groove with the discharge valve.
On the contrary, for very low flow rates, the piston could affect the focus of a single plunger, the pump being single-acting and, in this case, the return of the plunger to its initial position could be done by the liquid. -even brought under a certain pressure through the intake valve 4.
Of course, the steam can be replaced by any gas under pressure.