Ebauclie de boîte en carton, destinée à être stockée à plat. L'invention a pour objet une ébauche de boîte en carton, destinée à être stockée à plat, comportant des parties repliables, ainsi que des oreilles ménagées aux quatre coins de l'ébauche, les parties repliables étant des tinées à constituer "les côtés de la boîte, après pliage, et les oreilles étant destinées à fixer ces côtés les uns aux autres, ébauche caractérisée en ce qu'elle présente, sur une face, des parties enduites d'une solution de caoutchouc adhésif ayant la propriété que les parties enduites adhèrent fortement l'une à l'autre, même après séchage du caoutchouc adhésif,
lorsqu'on les amène en contact sans humidification préalable, mais que ces parties enduites ne se collent pas sur des parties non enduites, les parties enduites étant dis posées de telle façon que lorsqu'on relève les parties repliables et les oreilles, au moins certaines régions de ces parties enduites viennent en contact mutuel, maintenant assem blées les parties repliables et les oreilles.
Jusqu'ici, dans les boîtes pliantes, on se servait pour fixer les parties latérales adja- centes, d'éléments de fixation spéciaux tels que des agrafes, des crampons ou de la colle. Au moyen de l'ébauche selon l'invention, on pourra donc obtenir une boîte sans avoir recours à ces éléments de fixation.
De préférence, les parties enduites ont la forme de bandes droites parallèles. Ces bandes seront avantageusement obtenues en faisant avancer continuellement les ébauches l'une après l'autre sous des rouleaux colleurs qui plongent dans une solution de caoutchouc adhésif. Celle-ci se trouvera donc appliquée sur l'ébauche sous forme. de bandes droites parallèles à la direction du déplacement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion, ainsi qu'une variante.
Fig. 1 représente une boîte en coupe lon gitudinale, obtenue au moyen de l'ébauche représentée en fig. 2; Fig. 2 représente l'ébauche telle qu'elle se présente pour être stockée à plat. La partie gauche de la figure montre la dispo sition des parties enduites, tandis que la partie droite de cette figure montre la dis position des parties endûites dans une va riante d'exécution; Les fig. 3 et 4 sont des coupes en tra vers de la boîte obtenue par le pliage de l'ébauche et correspondant chacune à une des extrémités de la fig. 2.
L'ébauche de boîte 6 représentée en fig. 2 comporte une partie 7 constituant le fond et sur laquelle sont articulées des parties repliables 8 et 9 destinées à constituer les côtés de la boîte une fois qu'elles ont été relevées le long des lignes de pliage 10. Des incisions ou entailles 11 délimitent une oreille 12 à chaque extrémité des parties repliables opposées 8, ces oreilles étant articulées aux extrémités respectives de ces parties 8. Ces oreilles sont aptes, une fois que lesdites par ties repliables ont été relevées, à venir en contact avec les parties repliables 9 par pliage le long des lignes 13.
Les parties repliables 9 de l'ébauche ont une largeur plus grande que les parties 8, de sorte qu'après pliage le long de la ligne 14, qui formera l'arête de la boîte terminée, elles donnent naissance à une patte extrême 15 destinée à se rabattre par-dessus les oreilles 12. Sur l'une des faces de l'ébauche 6, les oreilles 12, les parties extrêmes 15 des par ties repliables 9, et ces parties 9 elles-mêmes sont pourvues d'enduits 16 et 17, ainsi qu'on le voit sur la partie gauche de la fig. 2.
Dans la variante représentée sur la partie droite de fig. 2, les parties 9, 12 et 15 sont pourvues d'enduits 16a, 16b et 17a, 17b. Ces enduits sont.appliqués de manière à entrer en contact mutuel de la manière repré sentée aux fig. 3 et 4 lorsque la boîte est terminée. Dans la forme d'exécution repré sentée sur la gauche de fig.- 2, l'enduit 17 de la partie extrême 15 collera sur l'enduit 16 des oreilles 12, aux endroits désignés par 18 sur la fig. 3, et y collera également à la partie 19 de l'enduit sur la partie repliable 9, entre les extrémités des oreilles 12.
Pour la variante représentée sur la droite de la fig. 2, il en va de même, avec cette seule différence que chaque oreille 12 présente quatre points d'adhérence 18 sur la partie extrême 15, tandis que cette partie extrême présente en même temps deux points d'adhé rence 19 avec la partie repliable 9. Comme on peut s'en rendre compte sur la fig.4, cette dernière disposition donne une meilleure distribution des surfaces adhérentes, ce qui a pour conséquence une meilleure adhérence. On peut ainsi économiser une certaine quan tité de substance adhésive, gràce à cette dernière disposition, sans diminuer l'adhé rence.
La substance adhésive employée est une solution de caoutchouc adhésif ayant la pro priété que les parties enduites adhèrent for tement l'une à l'autre, même après séchage du caoutchouc adhésif, lorsqu'on les amène en contact sans humidification préalable, mais que ces parties enduites ne se collent pas sur des parties non enduites. Comme les parties enduites sont sur une seule face de l'ébauche, on pourra stocker de telles ébau ches en les mettant en piles sans qu'elles se collent les unes aux autres. Ainsi qu'on le voit en fig. 2, les parties enduites sont sous forme de bandes parallèles à l'un des côtés de l'ébauche, mais ces bandes sont à une certaine distance du bord, afin d'éviter le collage des ébauches entre elles lors du stockage.
Il est évident qu'on peut déterminer les surfaces adhérentes suivant les besoins, puis que celles-ci dépendent de la largeur des enduits. Ainsi, rien n'empêche d'appliquer les enduits sur toute la surface des oreilles 12 et des parties extrêmes 15. De même, on peut faire varier les dimensions des surfaces adhérentes 19 en augmentant ou en réduisant la longueur des oreilles, et on obtient égale ment 'ainsi le renforcement de la force qui retient les oreilles contre les parties replia- bles 9. En outre, on peut naturellement donner aux oreilles une longueur telle que leurs extrémités viennent en contact, bien qu'avec cette disposition il y ait disparition de la surface adhérente 19, ainsi que, par conséquent, du renforcement qui en résultait.
Au moyen de l'ébauche représentée et décrite, on peut donc obtenir une boîte en carton sans avoir recours aux agrafes utili sées jusqu'ici dans les boîtes en carton comme organes de fixation et, avant tout, on évite le travail nécessité par la pose de ces agrafes ou par la pose de colle ou l'humidification d'enduits devant être humectés pour le collage.
Pour transformer en boîte l'ébauche repré sentée à la fig. 2, il est possible, au lieu de replier vers le haut les parties repliables 8 et 9 et les oreilles 12, de manière que celles- ci se trouvent situées à l'intérieur de la boîte, de plier les parties repliables vers le bas, auquel cas les oreilles, de même que les parties extrêmes repliées 15 se trouve raient situées à l'extérieur du bord de la boîte. On peut également disposer les parties enduites 16 et 17 d'une autre manière que celle décrite. Par exemple, les parties enduites 16 sur les parties repliables 9 peuvent ne pas exister, ou être limitées à la partie cen trale de ses parties 9.
On peut également appliquer plus de deux bandes parallèles de caoutchouc adhésif sur les diverses parties de l'ébauche.
Outline of cardboard box, intended to be stored flat. The object of the invention is a cardboard box blank, intended to be stored flat, comprising foldable parts, as well as lugs formed at the four corners of the blank, the foldable parts being tines to constitute "the sides of the box. the box, after folding, and the ears being intended to fix these sides to each other, blank characterized in that it has, on one face, parts coated with an adhesive rubber solution having the property that the coated parts adhere strongly to each other, even after the adhesive rubber has dried,
when they are brought into contact without prior humidification, but these coated parts do not stick to uncoated parts, the coated parts being placed in such a way that when the folding parts and the ears are raised, at least some regions of these coated parts come into contact with each other, keeping the foldable parts and the ears together.
Hitherto, in folding boxes, special fasteners such as clips, staples or glue have been used to secure the adjacent side parts. By means of the blank according to the invention, it is therefore possible to obtain a box without having recourse to these fastening elements.
Preferably, the coated parts are in the form of straight parallel bands. These bands will be advantageously obtained by continuously advancing the blanks one after the other under gluing rollers which are immersed in an adhesive rubber solution. This will therefore be applied to the blank in form. straight bands parallel to the direction of travel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the invention, as well as a variant.
Fig. 1 shows a box in longitudinal section, obtained by means of the blank shown in FIG. 2; Fig. 2 shows the blank as it appears to be stored flat. The left part of the figure shows the arrangement of the coated parts, while the right part of this figure shows the arrangement of the coated parts in an execution variant; Figs. 3 and 4 are cross sections of the box obtained by folding the blank and each corresponding to one of the ends of FIG. 2.
The box blank 6 shown in FIG. 2 comprises a part 7 constituting the bottom and on which are articulated folding parts 8 and 9 intended to constitute the sides of the box once they have been raised along the fold lines 10. Incisions or notches 11 define a lug 12 at each end of the opposite foldable parts 8, these lugs being articulated to the respective ends of these parts 8. These lugs are able, once said foldable parts have been raised, to come into contact with the foldable parts 9 by folding along lines 13.
The folding parts 9 of the blank have a greater width than the parts 8, so that after folding along the line 14, which will form the edge of the finished box, they give rise to an end tab 15 intended for to be folded over the ears 12. On one of the faces of the blank 6, the ears 12, the end parts 15 of the folding parts 9, and these parts 9 themselves are provided with coatings 16 and 17, as can be seen on the left part of FIG. 2.
In the variant shown on the right part of FIG. 2, parts 9, 12 and 15 are provided with coatings 16a, 16b and 17a, 17b. These coatings are applied so as to come into mutual contact in the manner shown in Figs. 3 and 4 when the box is complete. In the embodiment shown on the left of fig.- 2, the coating 17 of the end part 15 will stick to the coating 16 of the ears 12, at the places designated by 18 in FIG. 3, and will also stick to the part 19 of the coating on the folding part 9, between the ends of the ears 12.
For the variant shown on the right of FIG. 2, it is the same, with the only difference that each ear 12 has four points of adhesion 18 on the end part 15, while this end part has at the same time two points of adhesion 19 with the folding part 9 As can be seen from FIG. 4, the latter arrangement gives a better distribution of the adherent surfaces, which results in better grip. It is thus possible to save a certain quantity of adhesive substance, by virtue of the latter arrangement, without reducing the adhesion.
The adhesive substance employed is an adhesive rubber solution having the property that the coated parts adhere strongly to each other even after the adhesive rubber has dried, when brought into contact without prior wetting, but that these coated parts do not stick to uncoated parts. As the coated parts are on one side of the blank, it is possible to store such blanks by putting them in stacks without them sticking to each other. As seen in fig. 2, the coated parts are in the form of strips parallel to one of the sides of the blank, but these strips are at a certain distance from the edge, in order to prevent the blanks from sticking together during storage.
It is obvious that the adherent surfaces can be determined according to requirements, since they depend on the width of the plaster. Thus, nothing prevents the coating from being applied over the entire surface of the ears 12 and of the end parts 15. Likewise, the dimensions of the adherent surfaces 19 can be varied by increasing or reducing the length of the ears, and one obtains also thus reinforcing the force which holds the ears against the folding parts 9. In addition, the ears can of course be given such a length that their ends come into contact, although with this arrangement there is a disappearance. of the adherent surface 19, as well as, consequently, of the resulting reinforcement.
By means of the blank shown and described, it is therefore possible to obtain a cardboard box without having to resort to the staples hitherto used in cardboard boxes as fasteners and, above all, the work required by the installation is avoided. of these staples or by applying glue or moistening the plasters to be moistened for bonding.
To transform the blank shown in FIG. 2, it is possible, instead of folding up the foldable parts 8 and 9 and the ears 12, so that these are located inside the box, to fold the foldable parts downwards, in which case the ears, as well as the folded end parts 15, would be located outside the edge of the box. The coated parts 16 and 17 can also be arranged in a manner other than that described. For example, the coated parts 16 on the folding parts 9 may not exist, or be limited to the central part of its parts 9.
It is also possible to apply more than two parallel strips of adhesive rubber to the various parts of the blank.