Verfahren zur Herstellung<B>von</B> zellulosematerial aller Art. Ungebleichte beziehungsweise schwach ge bleichte Zellstoffe oder Gemische solcher mit gebleichten Zellstoffen neigen, besonders bei feuchter Lagerung oder bei Belichtung, zu starken Rötungen oder auch zu missfarbigen grauen Verfärbungen, die mit diesen Rötun gen in Zusammenhang stehen.
Diese Rötun gen beziehungsweise Verfärbungen treten auch bei den aus solchen Stoffen hergestellten, nicht für die Textilindustrie zu verwenden den Faserprodukten (Papier, Pappe, Zellstoff watte und dergleichen) auf und machen diese für mancherlei Zwecke schwer oder nicht ver wendbar, zumal die Verfärbung beziehungs weise Rötung auch durch chemische Einwir kung verschiedener Reagenzien (besonders von Salzen, Oxydationsmitteln u. a.) in hohem Masse hervorgerufen werden kann. Dies ist zum Beispiel besonders nachteilig, wenn solche Papiere etwa als Einschlagpapiere mit salz haltigen Waren in Berührung kommen. Man hat schon versucht, diese nachteili gen Rötungen und Verfärbungen durch be stimmte Oxydationsmittel zu verhindern oder zu beseitigen.
Dieses Verfahren konnte aber keinen Eingang in die Technik finden, weil dieADwendung derOxydationsmittel umständ- lieh ist und das Fasermaterial selbst dabei leicht mehr oder weniger stark angegriffen wurde. Auch flüchtige Reduktionsmittel, wie schweflige Säure, oder solche, welche von der Zellstoffaser nicht oder nur sehr wenig absorbiert werden (zum Beispiel Hydrosulfit), bat man ohne Erfolg für den gleichen Zweck anzu wenden versucht, da auch mit diesen eine dauernde Wirkung nicht zu erzielen ist.
Es wurde nun gefunden, dass man auf sehr einfache Weise eine restlose und dauernde Beseitigung dieser bei Verwendung unge- bleichten oder schwach gebleichten Holzzell- stoff s auftretenden Rötungen beziehungsweise Verfärbungen erreicht, wenn man die Zellstoff- fasermasse mit nicht flüchtigen, von der Faser absorbierbaren Reduktionsmitteln imprägniert.
Als besonders geeignet ei-wiesen sich hierfür reduzierende Metallsalze, wie Zinnchlorür, Kupfer- oder Eisenchlorür, Chromchlorür usw. So gelingt es zum Beispiel schon bei An wendung von<B>1</B> Teil Zinnehlorür auf<B>1000</B> Teile ungebleichten Zellstoffs die Rötung des Zellstoffs vollkommen Lind dauernd zu besei tigen.
Das neue Verfahren kann beispielsweise folgendermassen durchgeführt werden. <I>Beispiel<B>1:</B></I> Bei der Herstellung von ungebleichtem Holzzellstoff wird dem Stoffbrei an beliebiger, zur guten Durchmischung geeigneter Stelle des Fabrikationsganges, am besten im Holländer, vor der Fertigstellung eine saure Zinnchlorürlösung (auf<B>1000</B> Teile Trocken stoff<B>1</B> Teil Zinnehlorür) zugesetzt. Der Stoff, der sich sofort beträchtlich aufhellt, wird gleichzeitig gründlich durchgemischt und in bekannter Weise weiterbehandelt.
Er kann dann (auch in Mischung mit gebleichtem Zell stoff) auf vollkommen farbbeständiges Ma terial, wie Papier, Pappe, Zellstoffwatte und dergleichen weiterverarbeitet werden. <I>Beispiel 2:</I> Bei der Herstellung von Papieren wird dem Mahlgut im Holländer nach Zugabe der Alaunlösung auf<B>1000</B> Teile Trockenstoff <B>1</B> Teil Zinnehlorür in Lösung zugesetzt. Das Mahlgut wird anschliessend noch zirka<B>10</B> Minuten durchmischt, worauf die Behandlung beendet ist. Die Wirkung des Zusatzes macht sich meist schon sofort durch betrüehtliche Aufhellung des Farbtons bemerkbar.
Das Material kann sodann (auch in verhältnis mässig reinen und klaren Farbtönen) gefärbt und in bekannter Weise aufgearbeitet werden.
Process for the production of cellulosic material of all kinds. Unbleached or weakly bleached cellulose or mixtures of such with bleached cellulose tend, especially when stored moist or when exposed to light, to strong reddening or to discolored gray discolorations that are associated with these Redness related.
This reddening or discoloration also occurs in the fiber products (paper, cardboard, cellulose wadding and the like) made from such substances and not to be used for the textile industry and make them difficult or impossible to use for various purposes, especially since the discoloration or, respectively Redness can also be caused to a large extent by chemical action of various reagents (especially salts, oxidizing agents, etc.). This is particularly disadvantageous, for example, when such papers come into contact with goods containing salt, for example as wrapping papers. Attempts have already been made to prevent or eliminate this disadvantageous redness and discoloration by certain oxidizing agents.
However, this method could not find its way into technology because the use of the oxidizing agent is complicated and the fiber material itself was easily attacked to a greater or lesser extent. Volatile reducing agents, such as sulphurous acid, or those which are not or only very little absorbed by the cellulose fiber (e.g. hydrosulfite), were unsuccessfully attempted to be used for the same purpose, since even with these no lasting effect can be achieved is.
It has now been found that a complete and permanent elimination of this reddening or discoloration that occurs when using unbleached or slightly bleached wood pulp is achieved in a very simple manner if the pulp fiber mass is obtained with non-volatile reducing agents which can be absorbed by the fiber impregnated.
Reducing metal salts, such as tin chloride, copper or iron chloride, chromium chloride, etc. have proven to be particularly suitable for this purpose. For example, even when using <B> 1 </B> part tin chloride to <B> 1000 </ B > Divide unbleached pulp to completely remove the reddening of the pulp and permanently.
The new method can be carried out as follows, for example. <I>Example<B>1:</B> </I> In the production of unbleached wood pulp, an acidic tin chloride solution ( <B> 1000 </B> parts of dry matter <B> 1 </B> part of tin flour) added. The substance, which immediately brightens considerably, is at the same time thoroughly mixed and further treated in the known manner.
It can then (also in a mixture with bleached cellulose) be further processed on completely color-fast material such as paper, cardboard, cellulose wadding and the like. <I> Example 2: </I> In the manufacture of paper, after the alum solution has been added, <B> 1000 </B> parts of dry matter <B> 1 </B> part of tin oxide in solution is added to the ground material in the Hollander. The grist is then mixed for about 10 minutes, after which the treatment is ended. The effect of the additive is usually immediately noticeable through the considerable lightening of the color.
The material can then be colored (even in relatively moderately pure and clear shades) and worked up in a known manner.