Procédé pour la formation d'objets en verre à partir d'un bain présentant une surface libre, et dispositif pour sa mise en #uvre. La présente invention comprend un pro cédé pour la formation d'objets en verre à partir d'un bain présentant une surface libre (par exemple par étirage d'articles en verre, tels que feuilles, tubes, bâtons), et un disposi tif pour la mise en ouvre de ce procédé.
Dans beaucoup de procédés de formation d'objets en verre, les endroits de formation ou de prélèvement sont exposés aux influences du milieu ambiant, et cela surtout lorsque ces endroits restent accessibles de l'extérieur. Ainsi, par exemple, un courant d'air, produit dans des endroits de travail ouverts, provo que un refroidissement indésirable de la ma tière à travailler; en outre, les impuretés telles que des poussières transportées par un courant d'air peuvent atteindre la surface su périeure encore incandescente et visqueuse du verre à travailler, y adhérer et provoquer des impuretés de la surface supérieure.
On a déjà proposé, pour remédier à ces inconvénients, d'entourer les endroits de formation ou de prélèvement du verre d'un espace fermé et de maintenir une surpression constante dans cet espace. Un tel procédé présente cependant l'inconvénient que les endroits de formation ou de prélèvement ne sont que difficilement accessibles et, en cas de détérioration, rendent les réparations difficiles.
Le procédé suivant l'invention a pour but d'obvier à ces inconvénients. Il est caracté risé en ce qu'on protège l'endroit de forma tion ou de prélèvement du verre contre l'ac tion de courants extérieurs d'air et la péné tration de poussières au moyen d'un rideau de barrage que l'on forme à une certaine dis tance au moyen d'un fluide sous pression.
De cette façon, dans les deux cas, les cou rants d'air dirigés vers l'intérieur sont rendus impossibles par les courants du fluide sous pression, tout en rendant possible l'accessi bilité de l'endroit de formation ou de prélève ment.
Le dispositif pour la mise en ceuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il présente, à une certaine distance de l'endroit de for mation ou de prélèvement du verre, des tubes d'amenée et de répartition du fluide sous pression devant former le rideau de barrage, pourvus d'ouvertures de sortie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution du dispositif suivant l'invention.
Fig. 1 est une coupe transversale à travers une première forme d'exécution; Fig. 2 représente une disposition de tubes présentant des tuyères convenant pour une forme particulière d'ouvertures; Fig. 3 est une coupe transversale d'une autre forme d'exécution montrant des tubes présentant des tuyères pour la formation d'un rideau de barrage; Fig. 4 représente un tube présentant des tuyères pour le passage du fluide.
A la fig. 1, 1 désigne l'espace entourant l'endroit de formation ou de prélèvement, 2 la surface supérieure du bain à partir de la quelle la feuille de verre est étirée, 4 le fond du bassin, 5 la voûte du bassin et 6 les tubes à tuyères provoquant les courants, desquels sort, par les ouvertures 7, le fluide sous pres sion gazeux et éventuellement liquide, s'écar tant de l'endroit à. protéger. L'amenée du fluide sous pression se fait par des tubes 9 à partir de conduits 10, la quantité amenée pouvant être réglée au moyen de soupapes 11, éventuellement au moyen d'un dispositif ré gulateur automatique.
La fig. 2 montre une disposition pour fluide soufflant tel que de l'air, du gaz ou de la vapeur, dans laquelle le dispositif de souf flage couvre la surface libre 8 entre les faces 4 et 12 au moyen d'un système de tubes de répartition. Le système de tubes consiste en une conduite de connexion 9 à partir de la quelle les tubes individuels 6 présentant des tuyères se détachent verticalement et présen- Lent à des distances convenables des tuyères de sortie 7 dont la grandeur correspond aux nécessités.
Fig. 3 montre une disposition suivant la quelle on forme un rideau vertical d'air, de gaz ou de vapeur, un tuyau 16, s'étendant de chaque côté sur toute la longueur de l'es pace libre, étant prévu à la partie supérieure, ledit tuyau présentant des tuyères de sortie dirigées vers le bas. Les tuyères peuvent être conditionnées différemment, de façon que les jets d'air, de gaz ou de vapeur formés cou vrent la surface totale en cas d'emploi d'ou vertures plus grandes.
A la partie inférieure de l'espace libre est prévu une conduite d'é coulement 17 dans laquelle, en cas d'emploi de vapeur, le condensat se ramasse et est éva- cué, ladite conduite servant en même temps à détourner les jets vers l'extérieur.
Fig. 4 montre, à plus grande échelle, un tuyau individuel 6 présentant des tuyères disposées en quinconce ainsi que les tubes de connexion 9.
Des moyens peuvent être prévus pour commander le passage de fluide sous pression dans les tubes, de telle sorte que le courant de fluide pour les tubes individuels ou pour l'ensemble de ces tubes puisse être réglé.
Les tubes avec ouvertures de sortie du fluide sous pression peuvent également être disposés et constitués de façon que le courant de barrage provoque, de l'endroit de forma tion ou de prélèvement du verre à protéger vers l'extérieur, une aspiration par laquelle de l'air chaud peut être aspiré de l'intérieur du four en quantité réglable. Il est ainsi pos sible, en augmentant ou réduisant le courant d'air, de vapeur ou de gaz, dirigé de l'endroit à protéger vers l'extérieur, de régler la tempé rature du verre à l'endroit de formation ou de prélèvement, étant donné qu'on peut aspi rer plus ou moins d'air ou de gaz chaud, de l'intérieur du four.
Method for forming glass objects from a bath having a free surface, and device for its implementation. The present invention comprises a process for forming glass articles from a bath having a free surface (eg by drawing glass articles, such as sheets, tubes, sticks), and a device for forming glass articles. the implementation of this process.
In many methods of forming glass objects, the places of formation or sampling are exposed to the influences of the ambient environment, and this especially when these places remain accessible from the outside. Thus, for example, a current of air produced in open workplaces causes undesirable cooling of the material to be worked on; furthermore, impurities such as dust carried by an air current can reach the still incandescent and viscous upper surface of the glass to be worked, adhere thereto and cause impurities of the upper surface.
To remedy these drawbacks, it has already been proposed to surround the places where the glass is formed or taken off with a closed space and to maintain a constant overpressure in this space. However, such a method has the drawback that the training or sampling locations are only difficult to access and, in the event of deterioration, make repairs difficult.
The object of the method according to the invention is to obviate these drawbacks. It is characterized in that the place of formation or removal of the glass is protected against the action of external air currents and the penetration of dust by means of a barrier curtain that is formed at a certain distance by means of a pressurized fluid.
In this way, in both cases, the air currents directed inwardly are made impossible by the currents of the pressurized fluid, while making possible the accessibility of the place of formation or sampling.
The device for implementing this method is characterized in that it has, at a certain distance from the place of formation or sampling of the glass, tubes for supplying and distributing the pressurized fluid to form the barrier curtain, provided with exit openings.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the device according to the invention.
Fig. 1 is a cross section through a first embodiment; Fig. 2 shows an arrangement of tubes having nozzles suitable for a particular form of openings; Fig. 3 is a cross section of another embodiment showing tubes having nozzles for forming a barrier curtain; Fig. 4 shows a tube having nozzles for the passage of the fluid.
In fig. 1, 1 designates the space surrounding the place of formation or sampling, 2 the upper surface of the bath from which the sheet of glass is drawn, 4 the bottom of the basin, 5 the arch of the basin and 6 the tubes with nozzles causing the currents, from which leaves, through the openings 7, the pressurized fluid gas and possibly liquid, so deviates from the place to. protect. The supply of the pressurized fluid is effected by tubes 9 from conduits 10, the supply quantity being adjustable by means of valves 11, possibly by means of an automatic regulating device.
Fig. 2 shows an arrangement for blowing fluid such as air, gas or steam, in which the blowing device covers the free surface 8 between the faces 4 and 12 by means of a system of distribution tubes. The tube system consists of a connecting line 9 from which the individual tubes 6 having nozzles are detached vertically and present at suitable distances from the outlet nozzles 7, the size of which corresponds to the requirements.
Fig. 3 shows an arrangement according to which a vertical curtain of air, gas or steam is formed, a pipe 16, extending on each side over the entire length of the free space, being provided at the upper part, said pipe having outlet nozzles directed downwards. The nozzles can be packaged differently, so that the jets of air, gas or steam formed cover the entire surface when using larger orifices.
At the lower part of the free space is provided a discharge pipe 17 in which, if steam is used, the condensate collects and is discharged, said pipe serving at the same time to divert the jets towards outside.
Fig. 4 shows, on a larger scale, an individual pipe 6 having nozzles arranged in staggered rows as well as the connection tubes 9.
Means may be provided for controlling the passage of pressurized fluid through the tubes so that the flow of fluid for the individual tubes or for all of these tubes can be regulated.
The tubes with outlet openings for the pressurized fluid can also be arranged and constructed so that the barrier current causes, from the place of formation or removal of the glass to be protected to the outside, a suction through which the hot air can be drawn in from inside the oven in an adjustable amount. It is thus possible, by increasing or reducing the current of air, vapor or gas, directed from the place to be protected towards the outside, to regulate the temperature of the glass at the place of formation or sampling. , since more or less air or hot gas can be sucked from inside the oven.