CH157807A - Air filters for pneumatic transport systems. - Google Patents

Air filters for pneumatic transport systems.

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CH157807A
CH157807A CH157807DA CH157807A CH 157807 A CH157807 A CH 157807A CH 157807D A CH157807D A CH 157807DA CH 157807 A CH157807 A CH 157807A
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CH
Switzerland
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filter
knocking
chambers
air
hoses
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German (de)
Inventor
A-G Daverio Cie
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Daverio & Cie A G
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/60Devices for separating the materials from propellant gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

  

  Luftfilter für pneumatische Transportanlagen.    Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein  Luftfilter mit aus porösem und elastischem  Gewebe bestehenden Filterschläuchen zur  Luftreinigung mit mindestens einer     Abklopf-          einrichtung    für pneumatische Transport  anlagen.  



  Das Neue liegt darin, dass mindestens  zwei die Filterschläuche aufnehmende Kam  mern vorgesehen sind, und dass für jede  Filterkammer ein den     Luftdurchläss    regelnder  Drehschieber und Einrichtungen vorgesehen  sind, welche die     Abklopfeinrichtungen    und  Drehschieber so steuern, dass jeweils die  jenige Filterkammer, in welcher die Filter  schläuche abgeklopft werden, aus dem Luft  strom ausgeschaltet wird.  



  Gegenüber den bisher bekannten Filter  konstruktionen mit     Flachschieber    oder Klap  penventil hat der hier verwendete Dreh  schieber den Vorteil, dass er bei grossem  freiem     Luftdurchgangsquerschnittleichter    dicht  gehalten werden kann, so dass der Filter  auch dann mit voller Wirkung arbeitet, wenn  grosse     Druckdifferenzen    auftreten.    In der Zeichnung sind zwei Ausführungs  beispiele von Luftfiltern gemäss der Erfindung  schematisch dargestellt.

   Es zeigt       Fig.    1 einen Längsschnitt,       Fig.2    einen Grundriss mit Horizontal  schnitten eines Filters mit nur am obern  Schlauchende angebrachter     Abklopfeinrich-          tung,          Fig.    3 einen Längsschnitt,       Fig.4    einen Grundriss mit Horizontal  schnitten eines Filters, mit Einrichtungen  zum gleichzeitigen Abklopfen der obern und  untern Schlauchenden.  



  Die Zeichnung zeigt ein Gehäuse 1, das  durch radiale Zwischenwände 2 in Kammern  3 eingeteilt ist, die oben durch eine Wand 4  abgedeckt sind. In jeder Kammer 3 ist ein  Träger 5 vorgesehen, der einerseits mit den       Abklopfstangen    6 verbunden ist und ander  seits eine Anzahl Filterschläuche 7 trägt.  Letztere sind durch die untere Abschluss  wand 8 durchgeführt, so dass die Schläuche 7  nach dem trichterförmigen Raum 10 offen  sind. Nach     Fig.    3 und 4 ist die Abschluss-      wand 8 für jede Filterkammer 3 einzeln und  gegenüber dem Gehäuse 1 und den Zwischen  wänden 2 in Richtung der     Schlauchlängsaxe     verschiebbar eingebaut.

   Die verschiebbare       Abschlusswand    8 ist ausserdem mit der Ab  klopfstange 9 verbunden, welche durch die  Büchse in der Wand 4 frei hindurch geht  und in der Schlauchlängsrichtung auf- und  abwärts beweglich ist und dadurch bei der       Abklopfung    eine entsprechende Bewegung  auf die untern Schlauchenden überträgt. Ist  eine     Abklopfvorrichtung    nur für die     obern     Schlauchenden allein vorgesehen, so kann  die     Abschlusswand    8 als ein fester, mit dem  Filtergehäuse verbundener Boden ausgebildet  sein, wie in     Fig.    1 und 2 dargestellt.  



  Seitlich am Raum 10 ist eine Luftzu  leitung 11 angeschlossen. Der Raum 12 über  der Wand 4 besitzt einen     Luftaustrittsstutzen     13. Die Drehschieber sämtlicher Kammern 3  sind auf einem konzentrisch zur     Axe    des  Filtergehäuses 1 liegenden greis angeordnet.  



  Die Luft strömt von Raum 10 durch die  Filterschläuche 7 und durch den Drehschie  ber 14 in den Raum 12 und weiter in die  Luftableitung 13. Der von der Luft in den  Filterschläuchen ausgeschiedene Staub fällt  bei der     Abklopfung    in den Raum 10, wo er  sich unten im trichterförmigen Teil an  sammelt und von dort in bekannter Weise  abgeführt wird.  



  Die Drehschieber 14 weisen ein Gehäuse  15 und in demselben drehbar einen Rund  schieber 16 auf, der auf seiner Achse einen  Nocken 17 trägt. Der Nocken 17 greift in  zwei radial laufende     Umstellstangen    18 und  19 ein. Letztere ragen in die Bahn von  Stehkörpern 20 und 21, die auf einem Nocken  rad 22, das aus einem Stück mit dem Zahn  rad 22' besteht, einstellbar befestigt sind.  Das     Nockenrad    22 sitzt konzentrisch zur       Axe    des Filtergehäuses 1. und damit zu den  Drehschiebern 14, so dass das mittelst des  Motors 23 und Zahnrad 22' angetriebene       Nockenrad    22 mit seinen     Stellkörpern    20  und 21 der Reihe nach alle Drehschieber 14  betätigen kann.

   Die Verstellung dieser Dreh  schieber erfolgt in der Weise, dass der Stell-         körper    20 bei der Drehung des Rades 22  auf die     Umstellstange    18 auftrifft. Letztere  verstellt dann den Nocken 18 in die zur       Offenlage    symmetrische Schräglage und  schliesst den Drehschieber 14. Der nach  folgende     Stellkörper    21 schlägt dann auf die       Umstellstange    19, wodurch der Drehschieber  in die     Offenlage    zurückgestellt wird. Während  der Drehschieber 14 einer Filterkammer in  der Schliesslage ist, erfolgt das Abklopfen  der Filterschläuche in dieser Kammer. Nach       Fig.    1 erfolgt das Abklopfen nur am obern  Schlauchende durch die Stangen 6.

   Die Ein  richtung könnte auch so gestaltet sein, dass  das Abklopfen nur am untern oder gleich  zeitig an beiden Schlauchenden durch die  unabhängig voneinander vom     Nockenrad    22  aus betätigten Stangen 6 und 9 stattfindet.  



  Zur Betätigung der     Abklopfstangen    sind  an sich bekannte Hilfsmittel, bestehend aus  den Nocken 24     bezw.    25 vorgesehen, welche  auf dem Zahnrad 22 befestigt     sind    und direkt,       bezw.    über eine Hebelübertragung 26 auf  die     Abklopfstangen    6     bezw.    9 einwirken und  diese in axialer Richtung verschieben. Nach       Fig.    1 und 3 sind die Filterschläuche 7 auf  der linken Seite in der     Abklopfstellung    ein  gezeichnet.

   Der Drehschieber 14 ist in     Fig.    1  rechts in der     Offenstellung    und in     Fig.    3 in  der Schliessstellung dargestellt, während in  den     Grundrissfiguren    2 und 4 beide Schieber  stellungen ersichtlich sind.  



  Die Nocken 21, 24 und 25 können ein  stellbar am     Nockenrad    22 befestigt sein, und  zwar kann bei dem Beispiel nach     Fig.    3 und 4  diese Einstellung in so weiten Grenzen er  folgen, dass die eine oder andere der     Abklopf-          einrichtungen    ausser Wirkung gesetzt wird.



  Air filters for pneumatic transport systems. The present invention relates to an air filter with filter tubes made of porous and elastic fabric for air purification with at least one knocking device for pneumatic transport systems.



  The novelty lies in the fact that at least two chambers accommodating the filter hoses are provided, and that a rotary valve regulating the air permeability and devices are provided for each filter chamber, which control the knocking devices and rotary valve in such a way that each filter chamber in which the filter hoses be tapped, the air flow is switched off.



  Compared to the previously known filter designs with flat slide valve or flap valve, the rotary slide valve used here has the advantage that it can be more easily kept tight with a large free air passage cross section, so that the filter also works with full effect when large pressure differences occur. In the drawing, two execution examples of air filters according to the invention are shown schematically.

   1 shows a longitudinal section, FIG. 2 a floor plan with horizontal sections of a filter with a tapping device attached only to the upper end of the hose, FIG. 3 a longitudinal section, FIG. 4 a floor plan with horizontal sections of a filter with devices for simultaneous tapping the upper and lower ends of the hose.



  The drawing shows a housing 1 which is divided by radial partitions 2 into chambers 3 which are covered at the top by a wall 4. In each chamber 3 a carrier 5 is provided which is connected on the one hand to the knocking rods 6 and on the other hand carries a number of filter hoses 7. The latter are passed through the lower end wall 8 so that the hoses 7 are open to the funnel-shaped space 10. According to FIGS. 3 and 4, the end wall 8 for each filter chamber 3 is installed individually and displaceably with respect to the housing 1 and the intermediate walls 2 in the direction of the longitudinal axis of the hose.

   The sliding end wall 8 is also connected to the knocking rod 9, which passes freely through the bushing in the wall 4 and is movable up and down in the longitudinal direction of the hose and thereby transfers a corresponding movement to the lower hose ends when knocking off. If a knocking device is only provided for the upper hose ends, the end wall 8 can be designed as a solid base connected to the filter housing, as shown in FIGS. 1 and 2.



  On the side of the room 10 a Luftzu line 11 is connected. The space 12 above the wall 4 has an air outlet nozzle 13. The rotary valves of all the chambers 3 are arranged on an old lying concentric to the axis of the filter housing 1.



  The air flows from room 10 through the filter hoses 7 and through the rotary valve over 14 into the room 12 and further into the air discharge line 13. The dust excreted by the air in the filter hoses falls when knocked into the room 10, where it is down in the funnel-shaped part collects and is discharged from there in a known manner.



  The rotary valve 14 have a housing 15 and rotatably in the same a round slide 16 which carries a cam 17 on its axis. The cam 17 engages in two radially running changeover rods 18 and 19. The latter protrude into the path of upright bodies 20 and 21, which are adjustably mounted on a cam wheel 22, which consists of one piece with the toothed wheel 22 '. The cam wheel 22 sits concentrically to the axis of the filter housing 1 and thus to the rotary valves 14, so that the cam wheel 22 driven by means of the motor 23 and gear 22 'with its actuators 20 and 21 can operate all rotary valves 14 one after the other.

   The adjustment of this rotary slide takes place in such a way that the actuating body 20 hits the changeover rod 18 when the wheel 22 rotates. The latter then adjusts the cam 18 in the inclined position symmetrical to the open position and closes the rotary slide 14. The subsequent adjusting body 21 then strikes the changeover rod 19, whereby the rotary slide is returned to the open position. While the rotary valve 14 of a filter chamber is in the closed position, the filter bags in this chamber are knocked off. According to FIG. 1, tapping takes place only at the upper end of the hose by the rods 6.

   The device could also be designed in such a way that tapping takes place only on the lower or at the same time on both hose ends by the rods 6 and 9 actuated independently of one another by the cam wheel 22.



  To actuate the knockers are known tools, consisting of the cams 24 BEZW. 25 provided, which are attached to the gear 22 and directly, respectively. via a lever transmission 26 respectively on the knocking rods 6. 9 act and move them in the axial direction. According to Fig. 1 and 3, the filter bags 7 are drawn on the left in the knocking position.

   The rotary valve 14 is shown in Fig. 1 on the right in the open position and in Fig. 3 in the closed position, while in the plan figures 2 and 4, both slide positions can be seen.



  The cams 21, 24 and 25 can be adjustably attached to the cam wheel 22, and in the example according to FIGS. 3 and 4 this setting can be made within such wide limits that one or the other of the knocking devices is rendered ineffective .

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Luftfilter mit aus porösem und elasti schem Gewebe bestehenden Filterschläuchen zur Luftreinigung mit mindestens einer Ab klopfeinrichtung für pneumatische Transport anlagen, dadurch gekennzeichnet, dass min destens zwei die Filterschläuche aufnehmende Kammern vorgesehen sind, von denen jede einen den Anschluss dieser Kammer an den durchgehenden Luftstrom beherrschenden Drehschieber aufweist und Einrichtungen vorgesehen sind, welche die Abklopfeinrich- tungen und die Drehschieber so steuern, dass jeweils diejenige Filterkammer, in welcher abgeklopft wird, aus dem Luftstrom aus geschaltet ist. UNTERANSPRüCHE 1. PATENT CLAIM: Air filter with filter hoses made of porous and elastic fabric for air purification with at least one knocking device for pneumatic transport systems, characterized in that at least two chambers receiving the filter hoses are provided, each of which connects this chamber to the continuous air flow has dominant rotary valve and devices are provided which control the knocking devices and the rotary valve so that the filter chamber in which the knocking takes place is switched off from the air flow. SUBCLAIMS 1. Luftfilter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten für die Filterschläuche und die Drehschieber konzentrisch zur llZittelaxe der im greise angeordneten Kammern (3) liegen und dass über den Kammern ein motorisch angetriebenes Nockenrad mit Stellorganen für die Abklopfeinrichtungen und die Dreh schieber angeordnet sind, derart, dass die Filter der Reihe nach durch Schliessen der Drehschieberventile selbsttätig aus dem Luftstrom ausgeschaltet, abgeklopft und wieder eingeschaltet werden. 2. Air filter according to patent claim, characterized in that the carrier plates for the filter hoses and the rotary slide valve are concentric to the center axis of the chambers (3) arranged in the gray and that a motor-driven cam wheel with actuators for the knocking devices and the rotary slide valve are arranged above the chambers that the filters are switched off automatically from the air flow by closing the rotary slide valve, knocked off and switched on again. 2. Luftfilter nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Filterkammern eingebauten Filterschläuche am untern Schlauchende abgeklopft werden. 3. Luftfilter nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Abklopfeinrichtung so ausgebildet ist, dass die in die Filter kammern eingebauten Filterschläuche gleichzeitig am untern und obern Schlauch ende abgeklopft werden. 4. Air filter according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that the filter hoses built into the filter chambers are knocked off at the lower end of the hose. 3. Air filter according to claim and sub-claim 1, characterized in that the control of the knocking device is designed so that the filter hoses built into the filter chambers are knocked off simultaneously at the lower and upper hose ends. 4th Luftfilter nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Abklopfeinrichtungen der in die Filterkammern eingebauten Filterschläuche so beschaffen ist, dass die Abklopfung der obern und untern Schlauch enden voneinander unabhängig vorgenom men werden kann. Air filter according to claim and sub-claim 1, characterized in that the control of the knocking devices of the filter hoses built into the filter chambers is such that the knocking off of the upper and lower hose ends can be performed independently of one another.
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