CH156758A - Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine. - Google Patents

Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine.

Info

Publication number
CH156758A
CH156758A CH156758DA CH156758A CH 156758 A CH156758 A CH 156758A CH 156758D A CH156758D A CH 156758DA CH 156758 A CH156758 A CH 156758A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
glycerine
cell
electroosmotic
cleaning
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Siemens-Elektro-Osmose G M B H
Original Assignee
Siemens Elektro Osmose G M B H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Elektro Osmose G M B H filed Critical Siemens Elektro Osmose G M B H
Publication of CH156758A publication Critical patent/CH156758A/en

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

  

  Verfahren zur     elektroosmotischen    Reinigung von chemisch     vorgereinigtem    Glyzerin.    Um lösliche Kieselsäure vollständig vom  Elektrolyten zu befreien, ist bereits vorge  schlagen worden, eine     Wasserglaslösung        in     den Anodenraum eines     elektroosmotischen          Zweizellenapparates    einzubringen, dessen       Diaphragma    elektronegativen Charakter hat,  und im Anschluss daran die Anodenraum  flüssigkeit in dem Mittelraum eines     elektro-          osmotischen        Dreizellenapparates    weiter zu  behandeln.  



  Für die Reinigung von Glyzerin auf       elektroosmotischem    Wege hat man bisher  vorgeschlagen,     entweder    einen     elektroosrco-          tischen        Zweizellenapparat    oder einen     elek-          troosmotischen        Dreizellenapparat    zu ver  wenden, wobei man durch Auswahl beson  derer     Diaphragmen    bestrebt war, das Reini  gungsverfahren möglichst vollkommen zu ge  stalten.  



  Bei einem     Verfahren    zur     elektroosmo-          tischen    Reinigung von chemisch vorgereinig-         tem    Glyzerin werden     gemäss    der Erfindung  die Anionen von verunreinigenden fettsauren  Salzen und die     Fettsäureester    durch elek  trische Behandlung einer wässerigen     Gly-          zerinlösung    in den Kathodenräumen von       Zweizellenanordnungen    beseitigt, und darauf  wird die     Glyzerinlösung    in den Mittelräumen  von     Dreizellenanordnungen    weiter behandelt.

    Vorzugsweise wird die     Glyzerinlösung    kon  tinuierlich durch die Kathodenräume der  Zweizellen- und durch die Mittelräume der       Dreizellenanordnungen    geleitet. Durch das  neue Verfahren wird insofern ein überaus  überraschender Effekt erreicht, als es in ein  facher Weise möglich wird, ein     Glyzeriu    her  zustellen, das die Reinheitsvorschrift des  D. A. B. 6 erheblich übertrifft.  



  <I>Beispiel 1:</I>  Als Ausgangsmaterial diente ein     Saponi-          fikat-Rohglyzerin.    20 kg desselben wurden       mit    40 Liter destillierten Wassers verdünnt, in      geeigneter Weise chemisch vorbehandelt     uncl     filtriert. Das Filtrat enthielt 239 mg Asche  pro Liter und 33,4% Glyzerin ; es reagierte  neutral und war hellgelb gefärbt.  



  Die     elektroosmotische    Behandlung     erfolgte     in einem Apparat, der aus einer Reihe     zwei-          zelliger    Aggregate und einer sich     anschlies-          senden    Reihe dreizelliger Aggregate bestand,  die derart durch Heber     miteinander    verbun  den waren, dass das Glyzerin kontinuierlich  durch den ganzen Apparat strömen konnte,

    und zwar zunächst durch die Kathodenräume  der     Zweizellenanordnungen    und darauf durch  die     Mittelräume    der     Dreizellenanordnungen.     Die nicht mit Glyzerin beschickten     Elektro-          denräume,    also sämtliche Anodenräume und  die Kathodenräume der dreizelligen Teile der  Apparatur, waren mit destilliertem Wasser  gefüllt, das ebenfalls durch Heber von Ano  denraum zu Anodenraum und von Kathoden  raum zu Kathodenraum strömen konnte.

   Der  Zulauf des Glyzerins in den Apparat     wurde     auf eine bestimmte     Durchsatzgeschwindigkeit     eingestellt, die gesamte Spülwassermenge für  die     Elektrodenräume        wurde    auf 1/4 des     Gly-          zerindurchsatzes    geregelt. Im     zweizelligen     Teil der Apparatur waren die Elektroden  parallel geschaltet und an eine Gleichstrom  quelle von 16 Volt angelegt, während die  Elektroden der dreizelligen Aggregate hinter  einander geschaltet und an     eine    Gleichstrom  quelle von 2,20 Volt angelegt waren, mit Aus  nahme der zwei letzten Elektroden, welche  für sich allein an der 220 Volt Spannung  lagen.

   Sämtliche     Diaphragmen    der     Apparatur     bestanden aus mit Chromgelatine imprägnier  tem     Maccogewebe.       Nach Füllung der Zellen mit den ent  sprechenden Flüssigkeiten     wurde    der Strom  .eingeschaltet und zunächst zwei     Standen     lang bei     ruhenden    Elektrolyten und Spül  wässern     osmosiert        (Vorosmose)    und darauf  der     Glyzerinwasserzulauf    mit 2 Liter pro  Stunde und der     Spülwasserzulauf    mit 0,5  Liter pro     Stunde    eingestellt ;

   das hierbei  innerhalb zwei Stunden aus dem Apparat ab  laufende     Osmosat    wurde als Vorlauf     getrennt       aufgefangen, worauf die eigentliche Osmose  mit dem bereits eingestellten Durchsatz von  2 Liter     bezw.    0,5 Liter pro Stunde einsetzte.

    Nach zweistündiger Osmose wurde der     Gly-          zerindurchsatz    auf 2,5 Liter pro Stunde ge  steigert, während die Spülung unverändert  blieb, und 1,5 Stunden lang     osmosiert.    Die  beiden     Osmosate    (2 und 2,5 Liter Durchsatz)  wurden getrennt aufgefangen, ihre Menge  und ihr     Glyzeringehalt    bestimmt und der       KWh-Verbrauch    pro 1 kg 100%iges Glyze  rin berechnet  
EMI0002.0042     
  
    Osmosat <SEP> 1 <SEP> verbrauchte <SEP> 0,214 <SEP> KWh/1 <SEP> kg
<tb>  Osmosat <SEP> 2 <SEP> <B>51</B> <SEP> 0,158 <SEP> " <SEP> .

         Die im Vakuum konzentrierten     Osmosate     zeigten noch schwach gelblichen Stich; sie  wurden über 0,1 %     Entfärbungskohle    fil  triert. Die     Aschebestimmung    nach D. A. B. 6  ergab völlige     Aschefreiheit    und die Prüfung  mit     ammoniakalischer    Silberlösung die Ab  wesenheit reduzierender Stoffe. Die Konzen  trate     waren        fa.rb-    und geruchlos. Die Bestim  mung der     Verseifungswerte    nach D. A.

   B. 6  ergab den Verbrauch von 0,7 cm' n/10 Kali  lauge für     Osmosat    1 und 0,8 cm' für     Osmo-          sat        @.     



  <I>Beispiel 2:</I>  Als Ausgangsmaterial- diente ein soge  nanntes     Dynamitglyzerin,    das heisst das erste  Destillat einer Unterlauge. Es war bräunlich  gelb gefärbt und besass einen unangenehmen  Geruch. Der     Gly        zeringehalt    war     98,6%,    der       Verseifungswert    nach D. A. B. 6 ergab einen  Verbrauch von 14,4 cm'     n/10    Kalilauge.  



  l2;6 kg dieses Glyzerins wurden mit 20  Liter destillierten Wassers verdünnt, einer  chemischen     Vorreinigung    unterworfen und  filtriert. Die Analyse des Filtrates ergab  einen     Aschegehalt    von     0,0071%    (71 mg im  Liter) und einen     Glyzeringehalt    (nach Ger  lach) von 38,3 %. Die Farbe war hellgelb.  



  Die     elektroosmotische    Behandlung er  folgte in dem in Beispiel 1 beschriebenen  Apparat. Nach zweistündiger     Vorosmose    und  einstündiger Verdrängung des     Vorlaufes         wurde bei drei verschiedenen     Durchsatzge-          schwindigkeiten        osmosiert        und    die drei Osmo-         sate    getrennt aufgefangen, die Volumina und  der     Glyzeringehalt    bestimmt.

    
EMI0003.0007     
  
    Durchsatz <SEP> Dauer <SEP> KWh <SEP> pro <SEP> 1 <SEP> kg
<tb>  Lit/Std. <SEP> Std. <SEP> 100 <SEP> % <SEP> iges <SEP> Glyzerin
<tb>  Osmosat <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 0,0943
<tb>  Osmosat <SEP> 2 <SEP> 2,5 <SEP> 2,33 <SEP> 0,0776
<tb>  Osmosat <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 0,0753       Die durch Vakuumkonzentration gewon  nenen, über 0,2 %     Entfärbungskohle    filtrier  ten Konzentrate dieser     Osmosate    waren frei  von Asche; reduzierende Stoffe (Silberreak  tion) waren nicht vorhanden. Die nach  D. A.

   B. 6 ermittelten     Verseifungswerte     waren  
EMI0003.0011     
  
    für <SEP> Osmosat <SEP> 1 <SEP> 0,8 <SEP> cm' <SEP> n./10 <SEP> g.alilauge
<tb>  " <SEP> 2 <SEP> 0,8 <SEP> " <SEP> "
<tb>  <B>77 <SEP> 77 <SEP> 3 <SEP> 1,2</B>       Die Konzentrate waren     geruch-    und farblos.  <I>Beispiel 3:</I>  In nachfolgend beschriebenem Versuch ist  das Hauptgewicht auf     Ermittlung    der wäh  rend der Osmose auftretenden Glyzerinver-         Luste    infolge     Abwanderns    von Glyzerin in  die benachbarten     Elektrodenräume    gelegt.  



  Als Ausgangsmaterial diente ein     Saponi-          fikat-IZ,ohglyzerin    von gelber Farbe. Nach  der Verdünnung mit Wasser und chemischer       Vorbehandlung    lag ein     Glyzerinwasser    mit  38,05 % Glyzerin- und 2-63 mg Asche pro  Liter vor.  



  Dasselbe wurde in der in Beispiel 1 be  schriebenen Apparatur einer     elektroosmo-          tischen    Behandlung unterworfen. Nach zwei  stündiger     Vorosmose    bei ruhenden Flüssig  keiten und erfolgter Verdrängung des     Voros-          mosates    wurde mit verschiedenen Durchsatz  geschwindigkeiten des zu reinigenden     Gly-          zerinwassers    gearbeitet, und zwar  
EMI0003.0028     
  
    mit <SEP> 2 <SEP> Liter <SEP> Durchsatz <SEP> pro <SEP> Std. <SEP> 171/4 <SEP> Std.

   <SEP> lang <SEP> (Osmosat <SEP> I)
<tb>  <B>31</B> <SEP> 255 <SEP> <B>9></B> <SEP> " <SEP> <B>33</B> <SEP> 13' <SEP> ,1 <SEP> 1I
<tb>    <SEP> 3 <SEP> >, <SEP> 1<B><I>23</I></B> <SEP> 1 <SEP> III
<tb>    <SEP> 355 <SEP>   <SEP> 91/2 <SEP> >, <SEP> IV
<tb>    <SEP> 4 <SEP> 61/2 <SEP> V       Die Wasserspülung der     Elektrodenräume     betrug bei den     Osmosaten    I und     1I    0,375       Liter./Std.,    bei den     Osmosaten        III    bis V  0,7     LiterjStd.     



  Die     Osmosate    I bis     III    ergaben einwand  freie,     aschefreie    Konzentrate, während die  Konzentrate der     Osmosate    IV und V bereits    wägbare     Aschemengen    aufwiesen, und zwar  wurden in     Osmosat        IV    0,0002     gr,    in     Osmosat     V     0,000,4        gr    Asche in 5 cm' Konzentrat fest  gestellt.  



  Der     gWh-Verbrauch    für die einzelnen       Osmosate    betrug:  
EMI0003.0049     
  
    Osmosat <SEP> I: <SEP> 0,209 <SEP> pro <SEP> 1 <SEP> kg <SEP> 100%iges <SEP> Glyzerin
<tb>  " <SEP> 1I: <SEP> 0,215 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>  " <SEP> 11I: <SEP> 0,195 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> , ,
<tb>  " <SEP> IV: <SEP> 0,143
<tb>  " <SEP> V:

   <SEP> 0,195 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "       oder im Mittel 0,191     KWh.         Im ganzen wurden 56,114 kg 100%iges  Glyzerin verarbeitet und in den Anoden- und       Kathodenwässern    729,722     gr        Glyzerin    als       Oxydationswert        (Bichromatmethode)    oder       1,30%    der verarbeiteten Menge     bestimmt.     Hierzu ist zu bemerken, dass dieser durch Ab  wanderung in die     Elektrodenräume    entstan  dene     Glyzerinverlust    nur scheinbar so gross  ist,

   da bei der     Bestimmung    des Oxydations  wertes mit     Bichromat    sämtliche     oxydier-          baren,    aus dem Glyzerin entfernten und in  die     Elektrodenräume    abgewanderten Verun  reinigungen     miterfasst    werden. Der wirkliche  G     lyzerinverlust    bleibt daher wesentlich hin  ter dem     ermittelten        Oxydationswert    zurück.  



  Die erfindungsgemässe     Glyzerinreinigung     lässt sich in kontinuierlicher Weise durch  führen, indem man mehrere     Zweizellenanord-          nungen        hintereinander    anbringt, so dass das  zu reinigende     Glyzerinwasser    mittelst Hebern  oder     sonstiger    bekannter Massnahmen durch  die einzelnen Kathodenräume fliesst, um von  dort wieder     mittelst        hebern    oder dergleichen  in die Mittelräume der sich anschliessenden       Dreizellenanordnungen    zu gelangen, die das       Glyzerinwasser    hintereinander durchströmt,

    bis es nach vollständiger Reinigung aus dem  letzten Mittelraum fliesst. Das in geeigneten       Gefässen    aufgefangene     Glyzerinwasser    kann    dann in bekannter Weise durch Vakuum  destillation konzentriert und nötigenfalls  über     Entfärbungskohle    filtriert werden.  



  Mit dem neuen Verfahren kann ein ge  reinigtes Glyzerin erzeugt     werden,    das ins  besondere vollständig frei von Arsen ist.



  Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine. In order to completely free soluble silica from the electrolyte, it has already been proposed to introduce a waterglass solution into the anode compartment of an electroosmotic two-cell apparatus, the diaphragm of which has an electronegative character, and then to further treat the anode compartment liquid in the middle compartment of an electroosmotic three-cell apparatus.



  For the purification of glycerine by electro-osmotic means, it has been proposed to use either a two-cell electro-osmotic device or a three-cell electro-osmotic device, with the aim of choosing special diaphragms to make the cleaning process as perfect as possible.



  In a method for electro-osmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine, according to the invention, the anions of contaminating fatty acid salts and the fatty acid esters are removed by electrical treatment of an aqueous glycerine solution in the cathode spaces of two-cell arrangements, and the glycerine solution is then removed in the Central spaces of three-cell arrays treated further.

    Preferably, the glycerine solution is continuously passed through the cathode spaces of the two-cell and through the central spaces of the three-cell arrangements. The new process achieves an extremely surprising effect in that it is possible in a number of ways to produce a Glyceriu that considerably exceeds the purity specification of D.A. B. 6.



  <I> Example 1: </I> A raw saponicate glycerine was used as the starting material. 20 kg of the same were diluted with 40 liters of distilled water, chemically pretreated in a suitable manner and filtered. The filtrate contained 239 mg of ash per liter and 33.4% glycerine; it reacted neutrally and was colored light yellow.



  The electroosmotic treatment was carried out in an apparatus that consisted of a series of two-cell units and a subsequent series of three-cell units, which were connected to one another by lifters in such a way that the glycerine could flow continuously through the entire apparatus.

    namely first through the cathode spaces of the two-cell arrangements and then through the central spaces of the three-cell arrangements. The electrode compartments that were not filled with glycerine, i.e. all the anode compartments and the cathode compartments of the three-cell parts of the apparatus, were filled with distilled water, which could also flow through siphons from anode compartment to anode compartment and from cathode compartment to cathode compartment.

   The glycerine feed into the apparatus was set to a certain throughput rate, the total amount of rinsing water for the electrode chambers was regulated to 1/4 of the glycerine throughput. In the two-cell part of the apparatus, the electrodes were connected in parallel and connected to a direct current source of 16 volts, while the electrodes of the three-cell units were connected in series and connected to a direct current source of 2.20 volts, with the exception of the last two electrodes, which were solely due to the 220 volt voltage.

   All diaphragms in the apparatus consisted of Macro fabric impregnated with chrome gelatine. After filling the cells with the corresponding liquids, the current was switched on and initially osmosed for two periods with static electrolytes and rinsing water (pre-osmosis) and then the glycerine water supply was set at 2 liters per hour and the rinsing water supply at 0.5 liters per hour;

   the osmosis that ran out of the apparatus within two hours was collected separately as the forerun, whereupon the actual osmosis with the already set throughput of 2 liters respectively. 0.5 liters per hour began.

    After two hours of osmosis, the glycerine throughput was increased to 2.5 liters per hour, while the flush remained unchanged, and osmosis was carried out for 1.5 hours. The two osmates (2 and 2.5 liter throughput) were collected separately, their amount and glycerine content were determined and the KWh consumption per 1 kg of 100% glycerine was calculated
EMI0002.0042
  
    Osmosat <SEP> 1 <SEP> consumed <SEP> 0.214 <SEP> KWh / 1 <SEP> kg
<tb> Osmosat <SEP> 2 <SEP> <B> 51 </B> <SEP> 0.158 <SEP> "<SEP>.

         The osmates concentrated in a vacuum still had a pale yellowish tinge; they were fil trated over 0.1% decolorizing carbon. The ash determination according to D. A. B. 6 showed complete freedom from ash and the test with ammoniacal silver solution the absence of reducing substances. The concentrates were colorless and odorless. The determination of the saponification values according to D. A.

   B. 6 resulted in the consumption of 0.7 cm 'n / 10 potassium hydroxide solution for Osmosat 1 and 0.8 cm' for Osmosat @.



  <I> Example 2: </I> A so-called dynamite glycerine, that is, the first distillate of a lower liquor, served as the starting material. It was brownish yellow in color and had an unpleasant odor. The glycerine content was 98.6%, the saponification value according to D.A. B. 6 showed a consumption of 14.4 cm 'n / 10 potassium hydroxide solution.



  12; 6 kg of this glycerine were diluted with 20 liters of distilled water, subjected to chemical pre-cleaning and filtered. The analysis of the filtrate showed an ash content of 0.0071% (71 mg per liter) and a glycerin content (according to Ger laugh) of 38.3%. The color was light yellow.



  The electroosmotic treatment he followed in the apparatus described in Example 1. After two hours of pre-osmosis and one hour of displacement of the flow, osmosis was carried out at three different throughput rates and the three osmosis were collected separately, and the volumes and glycerin content were determined.

    
EMI0003.0007
  
    Throughput <SEP> Duration <SEP> KWh <SEP> per <SEP> 1 <SEP> kg
<tb> Lit / h <SEP> std. <SEP> 100 <SEP>% <SEP> iges <SEP> glycerine
<tb> Osmosat <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 0.0943
<tb> Osmosat <SEP> 2 <SEP> 2.5 <SEP> 2.33 <SEP> 0.0776
<tb> Osmosat <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 0.0753 The concentrates of these osmates obtained by vacuum concentration and filtered through 0.2% decolorizing charcoal were free from ash; There were no reducing substances (silver reaction). According to D. A.

   B. 6 determined saponification values were
EMI0003.0011
  
    for <SEP> Osmosat <SEP> 1 <SEP> 0.8 <SEP> cm '<SEP> n./10 <SEP> g.alye
<tb> "<SEP> 2 <SEP> 0.8 <SEP>" <SEP> "
<tb> <B> 77 <SEP> 77 <SEP> 3 <SEP> 1,2 </B> The concentrates were odorless and colorless. <I> Example 3: </I> In the experiment described below, the main emphasis is placed on determining the glycerine losses occurring during osmosis as a result of glycerine migrating into the adjacent electrode spaces.



  A saponicate IZ, ohglycerin of yellow color served as the starting material. After dilution with water and chemical pretreatment, glycerine water was obtained with 38.05% glycerine and 2-63 mg ash per liter.



  The same was subjected to an electro-osmotic treatment in the apparatus described in Example 1. After two hours of pre-osmosis with stationary liquids and the displacement of the pre-osmosate, different throughput rates of the glycerine water to be purified were used
EMI0003.0028
  
    with <SEP> 2 <SEP> liters <SEP> throughput <SEP> per <SEP> hour <SEP> 171/4 <SEP> hour.

   <SEP> long <SEP> (Osmosat <SEP> I)
<tb> <B> 31 </B> <SEP> 255 <SEP> <B>9> </B> <SEP> "<SEP> <B> 33 </B> <SEP> 13 '<SEP> , 1 <SEP> 1I
<tb> <SEP> 3 <SEP>>, <SEP> 1 <B> <I> 23 </I> </B> <SEP> 1 <SEP> III
<tb> <SEP> 355 <SEP> <SEP> 91/2 <SEP>>, <SEP> IV
<tb> <SEP> 4 <SEP> 61/2 <SEP> V The water flushing of the electrode chambers was 0.375 liters / hour for Osmosates I and 1I, and 0.7 liters / hour for Osmosates III to V.



  Osmosates I to III resulted in perfect, ash-free concentrates, while the concentrates of Osmosates IV and V already had weighable amounts of ash, namely 0.0002 grams in Osmosate IV and 0.000.4 grams of ash in 5 cm 'concentrate in Osmosate V posed.



  The GWh consumption for the individual osmosis was:
EMI0003.0049
  
    Osmosat <SEP> I: <SEP> 0.209 <SEP> per <SEP> 1 <SEP> kg <SEP> 100% <SEP> glycerine
<tb> "<SEP> 1I: <SEP> 0.215 <SEP>" <SEP> "<SEP>"
<tb> "<SEP> 11I: <SEP> 0.195 <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP>,,
<tb> "<SEP> IV: <SEP> 0.143
<tb> "<SEP> V:

   <SEP> 0.195 <SEP> "<SEP>" <SEP> "<SEP>" or on average 0.191 KWh. In total, 56.114 kg of 100% glycerine were processed and 729.722 grams of glycerine were determined as the oxidation value (bichromate method) or 1.30% of the processed amount in the anode and cathode waters. It should be noted that the loss of glycerine caused by migration into the electrode spaces is only apparently so great that

   because when determining the oxidation value with bichromate, all oxidizable impurities that have been removed from the glycerine and migrated into the electrode spaces are also recorded. The real loss of glycerine therefore remains significantly behind the determined oxidation value.



  The glycerine cleaning according to the invention can be carried out in a continuous manner by attaching several two-cell arrangements one behind the other so that the glycerine water to be cleaned flows through the individual cathode chambers by means of siphons or other known measures in order to lift from there again by means of lifting or the like into the central areas of the adjoining three-cell arrangements through which the glycerine water flows one after the other,

    until it flows out of the last central space after it has been completely cleaned. The glycerine water collected in suitable vessels can then be concentrated in a known manner by vacuum distillation and, if necessary, filtered through decolorizing charcoal.



  With the new process, a purified glycerine can be produced which, in particular, is completely free of arsenic.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur elektroosmotisclien Reini- gung von chemisch vorgereinigtem Glyzerin, dadurch gekennzeichnet, dass die Anionen von verunreinigenden fettsauren Salzen und die Fettsäureester durch elektrische Behand lung einer wässerigen Glyzerinlösung in den Kathodenräumen von Zweizellenanordnungen beseitigt werden, und dass darauf die Gly- zerinlösung in den Mittelräumen von Drei zellenanordnungen weiter behandelt wird. PATENT CLAIM A method for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine, characterized in that the anions of contaminating fatty acid salts and the fatty acid esters are removed by electrical treatment of an aqueous glycerine solution in the cathode spaces of two-cell arrangements, and that the glycerine solution is then removed in the central spaces of three cell arrangements is dealt with further. UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Glyzerinlösung kon tinuierlich durch die Kathodenräume der Zweizellen- und durch die Mittelräume der Dreizellenanordnungen geleitet wird. SUBSTANTIAL CLAIM: Method according to patent claim, characterized in that the glycerine solution is continuously passed through the cathode spaces of the two-cell and through the central spaces of the three-cell arrangements.
CH156758D 1930-12-18 1931-11-11 Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine. CH156758A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE156758X 1930-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH156758A true CH156758A (en) 1932-08-31

Family

ID=5678085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH156758D CH156758A (en) 1930-12-18 1931-11-11 Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH156758A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2064440C1 (en) Method of treating water
DE1442431A1 (en) Electrodialysis device and prevention of salt deposits in this
DE4134003A1 (en) CHEMICAL-OXIDATIVE METHOD FOR CLEANING HIGH-LOADED WASTEWATER
DE1150656B (en) Continuous multi-chamber electrodialysis of aqueous electrolyte solutions using ion-selective membranes
EP0124087A1 (en) Method of enrichment of sulfuric acid
EP0998971A2 (en) Process for treating aqueous solutions containing bases and organic acids
EP1380543A1 (en) Water treatment plant for producing drinking water
EP0244565B1 (en) Method for charging tap water with ozone by means of a solid electrodes electrolytic cell
DE1963101A1 (en) Process for the recovery of acids and metals by electrodialysis
DE383666C (en) Process for the complete or partial purification of water by electroosmotic means
CH156758A (en) Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine.
DE560555C (en) Process for the electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine
DE2356845A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF WASTE WATER
GB1378475A (en) Electrolytic treatment of emulsified wastes
AT136768B (en) Process for electroosmotic cleaning of chemically pre-cleaned glycerine.
DE484864C (en) Method and device for the direct production of plates and other shaped goods from aqueous dispersions of rubber and rubber-like substances
DE4329802A1 (en) Process for desalting salt water and sterilisation using an electrodialyser
US1955237A (en) Process of purifying glycerine
DE2226324C3 (en) Methods for purifying tap water
DE661117C (en) Process for removing water from water by means of an electric current in a two-chamber cell
DE4218399C2 (en) Method for reducing the peroxide number
DE2436858B2 (en) Process for the recovery of fatty substances from fatty wastewater
DE423695C (en) Process for obtaining milk sugar from whey
DE2009008A1 (en) Process for the electrodialytic separation of mineral salts from whey using neutral membranes
DE395752C (en) Process for the complete or partial elimination of salts from water by electroosmotic means