Verfahren zur Herstellung von Hohl- und Lochsteinen mit Querwänden und Strangpresse zur Ausübung des Verfahrens.
Es sind Strangpressen zur Herstel lung allseitig geschlossener Hohlsteine be kannt, bei denen eine im Mundstück be findliche Kerngruppe abwechselnd in den vordern Mundstückteil hinein und darauf in den hintern Teil des Mundstückes zurück geführt wird, und dadurch abwechselnd die Bildung voller und hohler Strangabschnitte im Mundstück hervorruft. Der Übergang vom hohlen auf den vollen Querschnitt findet all mählich statt. Daher weisen die mit solchen Strangpressen hergestellten Hohlsteine Hohl räume mit einem flaschenförmig auslaufen den Ende auf.
Die sich hieraus ergebende Ungleichförmigkeit der Wandstärken ist nun vielfach als Nachteil empfunden worden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohl- und Lochsteinen mit Querwänden mittelst einer Strangpresse, in deren Mundstück mindestens ein Kern vorgesehen ist, der in Richtung der Strangbewegung hin- und herbewegbar ist und in seiner Stellung im vordern Teil des Mundstückes den Hohlraum im Strang er zeugt, während nach dem Zurückziehen des Kernes in den hintern Teil des Mundstückes der Hohlraum durch Strangmaterial allmäh lich abgeschlossen wird.
Gemäss der Erfindung wird der oben er wähnte Nachteil dadurch beseitigt. da.ss man dem Kern bei der Verstellung aus der Lage im hintern Teil des Mundstückes nach der Lage im vordern Mundstückteil eine gegen über der Strangbewegung voreilende Bewe gung erteilt, zum Zwecke, das vorher in den Hohlraum zu dessen Abschluss eingetretene Material zu einer Querwand zusammenzu stauchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel einer Strangpresse zur Ausübung des Verfahrens gemäss der Erfindung dargestellt, und es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung des Mechanismus für die Bewegung der Kerne, Fig. 2 einen Schnitt durch das Pressen mundstück mit teilweiser Ansicht des Bewe gungsmechanismus, Fig. 3 einen Schnitt durch das Pressen mundstück mit den Kernen in der zur Bil dung der Hohlstrangschicht erforderlichen Stellung, Fig. 4 dasselbe mit den Kernen in der zur Bildung der Vollstrangschicht erforder lichen Stellung,
Fig. 5 dasselbe mit den Kernen in der Stellung nach Beendigung der voreilenden Bewegung, Fig. 6 die Form der die Hohlräume tren nenden Wand unmittelbar vor der voreilen den Bewegung der Kerne, und Fig. 7 die Form der gestauchten Quer wand nach Beendigung der voreilenden Be wegung der Kerne.
Die beiden Kerne 1 und 2 sind an einer Traverse 3 befestigt. An der Traverse 3 grei fen im Innern des Mundstückes 5, 6 zwei Führungsstangen 4 bezw. 4' an, welche seit lich der Öffnung des Mundstückes 5, 6 an geordnet und in Bohrungen in der Stirnseite des Mundstückes geführt sind. Die ausserhalb des Mundstückes liegenden Enden der Füh rungsstangen 4, 4' sind mittelst der Stangen 7 bezw. 7' mit den einen Schenkeln der Win kelhebel 8 bezw. 8' gelenkig verbunden. Diese Winkelhebel sind mit der Welle 9 fest ver bunden, welch letztere in den Lagern 10 bezw. 10' drehbar gelagert ist.
Der mit der Stange 7 in Verbindung stehende Schenkel des Winkelhebels 8 stützt sich mit seinem verlängerten Ende gegen eine an einer Feder 11 befestigte, verstellbare Schraube 12. Der andere Schenkel des Winkelhebels 8 ist mit- telst einer Gelenkstange 13 an einer mit dem Kolben 15 verbundenen Kolbenstange 14 an geschlossen. Der Kolben 1,5 bewegt sich, luft dicht abschliessend, in dem Zylinder 16, wel cher durch die Ventile 17 und 18 mit einer Druckluftleitung 19 in Verbindung gebracht werden kann.
Die Wirkungsweise der Strangpresse ist folgende: Das Steinmaterial wird mittelst einer im Presskopf 23 befindlichen, hier nicht gezeichneten Förderschraube oder dergleichen in Form eines ununterbrochenen Stranges aus dem Mundstück 5, 6 herausgepresst, wo bei der Strang eine der Öffnung der vordern Teils 5 des Mundstückes entsprechende äussere Gestaltung erhält.
In der in Fig. 3 eingezeichneten Stellung sind die Stirnflächen der Kerne 1 und 2 mit der Mündung des Mundstückes bündig. In dieser Lage werden in dem fortschreitenden Strang den Umrissen der Kerne entspre chende Hohlräume 20 und 21 gebildet. Tre ten die Kerne dagegen gänzlich in den koni schen Teil 6 des Mundstückes zurück, wie aus Fig. 4 ersichtlich, so wird das Steinmaterial zufolge des gegen den vordern Teil 5 des Mundstückes hin sich konisch verengenden Hohlraumes des hintern Mundstückteils 6 vor die Kerne getrieben, wodurch der Hohlraum allmählich abgeschlossen wird.
Hat sich vor den Kernen genügend Steinmaterial angesam melt, das heisst ist der Abschluss erfolgt, so bewegen sich die Kerne wieder in Richtung gegen die Mündung, und zwar mit grösserer Geschwindigkeit als derjenigen, mit der sich der Strang fortbewegt, wodurch das vor die Kerne getriebene Steinmaterial zu quer liegenden Wänden 22 gestaucht wird, wie in Fig. 5 gezeigt. Diese Bewegungen der Kerne werden mittelst Druckluft ausgelöst, welche durch das Ventil 17 oder 18 in den Zylinder 16 eingeführt wird. Die Ventile werden über Gestängeverbindungen von einem hier nicht gezeichneten Schneidautomaten ge steuert.
Allfällige Stösse, welche von dem in Be wegung befindlichen Strang auf die Kerne ausgeübt werden, werden von der Feder 11 aufgenommen und dadurch nicht auf den Kolben übertragen, wodurch Kolben und Zylinder geschont werden.
Die Kerne tragen zweckmässig an den Stirnseiten Dorne, welche verhindern, dass sich die Querwände an den betreffenden Stel len im Moment der Stauchung gänzlich schliessen, so dass Öffnungen bleiben, durch welche atmosphärische Luft in die nächsten entstehenden Hohlräume eintreten kann.
Process for the production of hollow and perforated bricks with transverse walls and an extrusion press to carry out the process.
There are extrusion presses for the produc- tion of hollow stones that are closed on all sides, in which a core group in the mouthpiece is alternately guided into the front part of the mouthpiece and then back into the rear part of the mouthpiece, thereby alternately causing the formation of full and hollow strand sections in the mouthpiece . The transition from the hollow to the full cross-section takes place gradually. Therefore, the hollow blocks produced with such extrusions have hollow spaces with a bottle-shaped end to the end.
The resulting non-uniformity of the wall thickness has now been felt to be a disadvantage in many cases.
The present invention relates to a method for producing hollow and perforated bricks with transverse walls by means of an extruder, in the mouthpiece of which at least one core is provided which can be moved back and forth in the direction of the strand movement and, in its position in the front part of the mouthpiece, the cavity in the Strand he testifies, while after the core is withdrawn into the rear part of the mouthpiece, the cavity is gradually completed by strand material.
According to the invention, the disadvantage mentioned above is eliminated. da.ss one gives the core during the adjustment from the position in the rear part of the mouthpiece to the position in the front part of the mouthpiece a movement ahead of the strand movement, for the purpose of merging the material that had previously entered the cavity to form a transverse wall compress.
In the drawing, a Ausführungsbei is playing an extrusion press for performing the method according to the invention, and it shows: Fig. 1 is a schematic representation of the mechanism for moving the cores, Fig. 2 is a section through the pressing mouthpiece with a partial view of the moving transmission mechanism, Fig. 3 is a section through the pressing mouthpiece with the cores in the position required to form the hollow strand layer, Fig. 4 the same with the cores in the position required to form the full strand layer,
Fig. 5 is the same with the cores in the position after the end of the leading movement, Fig. 6 shows the shape of the cavities separating wall immediately before the advance of the movement of the cores, and Fig. 7 shows the shape of the compressed transverse wall after the end of the leading Movement of the nuclei.
The two cores 1 and 2 are attached to a traverse 3. On the traverse 3 grei fen inside the mouthpiece 5, 6 two guide rods 4 respectively. 4 ', which are arranged since the opening of the mouthpiece 5, 6 and guided in holes in the end face of the mouthpiece. The outside of the mouthpiece ends of the guide rods 4, 4 'are means of the rods 7 respectively. 7 'with one leg of the Win angle lever 8 respectively. 8 'articulated. These angle levers are firmly connected to the shaft 9, which latter respectively in the bearings 10. 10 'is rotatably mounted.
The leg of the angle lever 8 connected to the rod 7 is supported with its extended end against an adjustable screw 12 fastened to a spring 11. The other leg of the angle lever 8 is connected to the piston 15 by means of a toggle rod 13 Piston rod 14 is closed. The piston 1.5 moves, sealingly air tight, in the cylinder 16, wel cher can be brought through the valves 17 and 18 with a compressed air line 19 in connection.
The mode of operation of the extruder is as follows: The stone material is pressed out of the mouthpiece 5, 6 in the form of an uninterrupted strand by means of a feed screw or the like located in the press head 23, not shown here, where one of the strand corresponds to the opening of the front part 5 of the mouthpiece external design is preserved.
In the position shown in Fig. 3, the end faces of the cores 1 and 2 are flush with the mouth of the mouthpiece. In this position corresponding cavities 20 and 21 are formed in the advancing strand of the outlines of the cores. Tre ten the cores, however, completely back into the conical part 6 of the mouthpiece, as can be seen from Fig. 4, the stone material is driven according to the conically narrowing towards the front part 5 of the mouthpiece cavity of the rear mouthpiece part 6 in front of the cores, thereby gradually closing the cavity.
If enough stone material has accumulated in front of the kernels, that is to say, the closure has taken place, the kernels move again towards the mouth, and indeed with greater speed than that with which the strand moves, whereby what is driven in front of the kernels Stone material is compressed into transverse walls 22, as shown in FIG. These movements of the cores are triggered by means of compressed air which is introduced into the cylinder 16 through the valve 17 or 18. The valves are controlled by a cutting machine (not shown here) via rod connections.
Any shocks that are exerted on the cores by the strand in motion are absorbed by the spring 11 and thus not transferred to the piston, which protects the piston and cylinder.
The cores expediently have spikes on the end faces, which prevent the transverse walls from closing completely at the relevant Stel at the moment of compression, so that openings remain through which atmospheric air can enter the next resulting cavities.