Vorrichtung zur Herstellung von Gefässen ete. aus Reta11. Gefässe aus Blech werden bis jetzt da durch hergestellt, dass Blechscheiben mittelst Handstahl oder Rolle über Formen aus Me tall oder Holz gedrückt werden. Die Herstel lung dieser Formen, besonders wenn es sich uni grössere Stücke oder Teilformen handelt. ist aber relativ kostspielig, insbesondere dann, wenn deren Oberflächen zwecks Erzielung schöner gedrückter Flächen ohne spezielle Nachbearbeitung vollständig glatt sein müs sen. Dadurch aber werden die erzeugten Ge fässe verteuert.
Gegenstand der vorliegenden Eifindung nun bildet eine Vorrichtung zur Herstellung von Gefässen etc. aus Metall, bei welcher die Anwendung besonderer Formen nicht erfor derlich ist, sondern nur ein an einem Profil stückträger befestigtes Profilstück. Der Pro filstückträger ist auf der Maschine während des Gebrauches ortsfest. Es sind Mittel vor handen, um ein zu behandelndes Blech in Rotation zu versetzen und über das Profil stück zu drücken und dabei einer Schleif wirkung durch das letztere zu unterziehen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Ansicht eines ersten Ausfüh rungsbeispiels, Fig. 2 eine Detailvariante, Fig. 3 eine Ansicht -eines zweiten Aus- f iihrungsbeispiels.
Mit 1 ist bei den Fig. 1 und 3 der rotie rende Vorsetzer, mit 2 ein kleiner rotieren der Teller bezeichnet, zwischen denen die züi drückende Blechscheibe 3 eingespannt ist. Ein Profilstückträger 4 ist in bekannter Weise an der Maschine derart befestigt, dass er feststeht, während die Blechscheibe in rasche Umdrehung versetzt wird.
An diesem Piofilstückträger 4 ist ein Profilstück 5 fest oder in der Richtung der Achse des Profil stückträgers 4 verschieb- und feststellbar an geordnet, das entsprechend der jeweiligen Form des aus der Blechscheibe 3 zu drücken den Gegenstandes ausgebildet und aus einem Werkstoff gefertigt ist, der härter als das zu bearbeitende Material ist.
Die Anwendung dieser Vorrichtung ist folgende: Die zu bearbeitende, zwischen Vorsetzer 1 und Teller 2 eingespannte Blechscheibe 3 wird in rasche Umdrehung versetzt, nachdem das Profilstück 5 auf dem Profilstückträger -1: im .erforderlichen Abstande von der Rota tionsaxe der Maschine ortsfest eingestellt worden ist. Hierauf wird mittelst Rolle oder Handstahl, wie in Fig. 1 und 3 angedeutet ist, in bekannter Weise die Blechscheibe 3 über das feststehende Profilstück 5 gedrückt.
Dieses letztere übt, da es die Rotation der Maschine nicht mitmacht, während der gan zen Rotationsdauer eine Schleifwirkung auf die Innenseite des gedrückten Hohlkörpers aus, wodurch ein nachträgliches Ausschleifen zwecks Herstellung einer glatten Fläche über flüssig wird.
An Stelle des festen bezw. des am Profil stückträger 4 verschieb- und feststellbaren Profilstückes 5 kann auch ein um seine Achse drehbares, aber während des Gebrau ches ebenfalls ortsfestes Profilstück 5' tre ten, wie Fig. 2 veranschaulicht, welches durch das aufgedrückte Blech in Umdrehung versetzt wird. Die Befestigung dieses Profil stuckes 5' am Profilstückträger 4 erfolgt derart, dass dessen Umfangsgeschwindigkeit kleiner ist als die Geschwindigkeit, mit wel cher das aufgedrückte Blech über das Profil stück 5' hinweg bewegt wird, damit letzteres eine analoge Schleifwirkung auf das Blech wie ein feststehendes Profilstück ausübt.
Durch .die verschieb- und feststellbare ,Anordnung des Profilstückes 5 bezw. 5' auf dem Profilstückträger 4 wird erreicht, dass mit dem gleichen Profilstück Gefässe etc. ver schiedener Grösse hergestellt werden können. Es können also .die Kosten für die verschie denen erforderlichen Formen eingespart wer den, abgesehen davon, dass die Kosten für die Einrichtung, bestehend aus Profilstückträger und Profilstück eventuell kleiner sind als für eine einzige Form.
Mittelst der beschriebenen Einrichtung lassen sich also die gedrückten Gegenstände wesentlich billiger herstellen als nach bekannten Drückverfahren.
Mit den vorliegenden Vorrichtungen köa- ne.n Gefässe etc. sowohl aus Eisenblech, als auch aus Kupferblech, Aluminiumblech etc. hergestellt werden, während als Werkstoff für die Herstellung der Formstücke vorteil haft ein härteres Material, wie Stahl, dient.
Device for the production of vessels ete. from Reta11. Vessels made of sheet metal have been made by pressing sheet metal disks using hand steel or rollers over molds made of metal or wood. The production of these forms, especially when it comes to uni larger pieces or partial forms. but is relatively expensive, especially if their surfaces have to be completely smooth without special post-processing in order to achieve beautifully pressed surfaces. But this makes the vessels produced more expensive.
The subject of the present invention now forms a device for the production of vessels, etc. made of metal, in which the use of special shapes is not neces sary, but only a profile piece attached to a profile piece support. The pro filstückträger is stationary on the machine during use. There are means available to set a sheet to be treated in rotation and to press the profile piece and thereby subject to a grinding effect by the latter.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown, for example, and specifically shows: FIG. 1 a view of a first exemplary embodiment, FIG. 2 a detailed variant, FIG. 3 a view of a second exemplary embodiment.
With 1 is in Figs. 1 and 3 of the rotie-generating push-button, with 2 a small rotating plate designates, between which the züi pressing sheet metal disc 3 is clamped. A profile piece carrier 4 is fastened to the machine in a known manner in such a way that it remains stationary while the sheet metal disc is set in rapid rotation.
At this Piofilstückträger 4 a profile piece 5 is fixed or in the direction of the axis of the profile piece carrier 4 displaceable and lockable to be arranged, which is formed according to the respective shape of the sheet metal disc 3 to press the object and made of a material that is harder than the material to be machined.
The application of this device is as follows: The sheet metal disk 3 to be processed, clamped between the push-button 1 and plate 2, is set in rapid rotation after the profile piece 5 on the profile piece carrier -1: has been set stationary at the required distance from the rotary axis of the machine . The sheet metal disk 3 is then pressed over the stationary profile piece 5 in a known manner by means of a roller or hand steel, as indicated in FIGS. 1 and 3.
The latter exerts a grinding effect on the inside of the pressed hollow body during the entire period of rotation, since it does not take part in the rotation of the machine, so that subsequent grinding out for the purpose of producing a smooth surface is unnecessary.
Instead of the fixed or of the profile piece carrier 4 displaceable and lockable profile piece 5 can also be a rotatable about its axis, but also stationary profile piece 5 'tre th, as shown in FIG. 2, which is set in rotation by the pressed sheet metal. This profile piece 5 'is attached to the profile piece carrier 4 in such a way that its peripheral speed is less than the speed at which the pressed sheet metal is moved over the profile piece 5', so that the latter has an analogous grinding effect on the sheet metal like a fixed profile piece exercises.
By .die displaceable and lockable arrangement of the profile piece 5 respectively. 5 'on the profile piece carrier 4 it is achieved that with the same profile piece, vessels etc. of different sizes can be produced. So it can .die costs for the various required shapes saved who the, apart from the fact that the costs for the device, consisting of profile piece support and profile piece are possibly smaller than for a single shape.
By means of the device described, the pressed objects can therefore be produced much cheaper than by known pressing processes.
With the present devices, vessels etc. can be produced from sheet iron as well as from sheet copper, sheet aluminum etc., while a harder material, such as steel, is advantageously used as the material for producing the shaped pieces.