Procédé pour la fabrication du plâtre, et installation pour la mise en aeuvre dudit procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication du plâtre, selon lequel on fait passer successivement le gypse moulu dans deux cylindres rotatifs traversés par un courant gazeux chaud, produit par un foyer à mazout.
L'invention porte également sur une ins tallation pour la mise en couvre dudit pro cédé, comprenant un foyer à mazout, un jeu de cylindres rotatifs à l'intérieur desquels a lieu la cuisson du plâtre, ce dernier arrivant dans les cylindres après avoir passé succes sivement dans un concasseur, un moulin à cylindres et un distributeur.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de cette installa tion.
La fig. 1 en est une vue générale; La fig. 2 est une vue du dispositif de cuisson.
L'installation représentée comporte un concasseur 1 réduisant la pierre à plâtre en morceaux de la grosseur du poing par exem ple; ces morceaux sont réduits ensuite en poudre dans un moulin à cylindre 2, et le distributeur 8 amène la matière dans un pre mier cylindre rotatif 4 tournant sur des ga lets 5. Ce cylindre comporte à son intérieur une pièce hélicoïdale amenant le plâtre à l'une des extrémités du cylindre 4 où il tombe dans un conduit 6 qui le dirige dans le deuxième cylindre 7.
Ce dernier comporte à son intérieur un système de palettes et de pièces amenant, pendant la rotation, le plâtre vers l'autre extrémité où il tombe dans le fond de l'espace 25 d'où il est transporté au moyen d'un transporteur à godets 8 dans un blutoir 9. Ce dernier est constitué par deux tamis rotatifs dont un ne laisse passer que le plâtre utile. Ce plâtre fin tombe dans une auge 10 comportant à l'intérieur une pièce hélicoïdale qui, en tournant, pousse la matière blutée vers une ouverture de vidange 11 correspondant à un silo.
Le ,plâtre en grains trop grossiers tombe dans une autre auge 14 où il est entraîné, également par une pièce hélicoïdale dans un moulin 12 et dirigé ensuite au moyen d'un conduit 13 au bas du transporteur à godets 8.
Le cylindre 7 tourne sur des galets 5' dans une chambre en briques réfractaires 15. Le foyer à mazout 16 comporte une che mise métallique 17 à l'intérieur et à l'exté rieur de laquelle sont placées, à une certaine distance, des parois en briques réfractaires 18 et 19. L'espace compris entre ladite chemise et les briques réfractaires permet une circu lation d'air, amené par un conduit 20', et destiné au refroidissement de la chemise 17. Un canal d'amenée d'air 20 arrive en 21 et comporte des aubes réglables 22; le courant d'air produit au moyen d'un ventilateur, non représenté au dessin, arrive en tournant à l'intérieur du foyer.
Le gaz du foyer 23 et l'air de refroidissement se mélangent, et s'é chappent par un canal 24 communiquant avec l'espace 25. Le courant gazeux continue sa course à travers les cylindres 7 et 4 empor tant avec lui l'eau de cristallisation du gypse en partie vaporisée. Ce courant chaud passe, avant de s'échapper par la cheminée 26, dans un cyclone 27 servant de chambre de détente pour récupérer une partie des poussières de plâtre entraînées par le courant.
On peut récupérer une plus grande par tie de ces poussières en plaçant au fond de la chambre 28 (près de l'arrivée du gypse moulu), un tuyau communiquant avec un ventilateur 29 qui, en tournant lentement, aspire les poussières et les renvoie dans le cyclone 27. Une grande partie des particules de poussières se collent ensemble et retombent dans le cylindre 4.
La cuisson du plâtre a lieu comme suit: Arrivé dans le cylindre 4, le gypse moulu commence à se chauffer et à perdre une par tie de son eau de cristallisation, mais la tem pérature qu'il prend (environ 80 ) n'est pas suffisante pour le cuire. La véritable cuis son s'effectue dans le cylindre 7 où le gypse se transforme en plâtre. A l'intérieur, le cy lindre 7 est divisé en trois régions<I>A,</I> B, C, bien définies par la forme et la position des différentes pièces destinées à entraîner la matière pendant la. rotation du cylindre. Dans la région C, la matière avance lentement et prend une température moyenne d'environ 105 .
Dans la région B, la matière prend une température allant de<B>105</B> à 180 envi ron, et dans la dernière partie A, la matière prend une température supérieure à 180 et avance rapidement afin d'éviter une cuisson trop grande éliminant les propriétés essen tielles du plâtre industriel.
L'avantage de l'installation selon l'inven tion réside dans le fait qu'aucune cendre ou résidu -dus à la combustion ne se mélangent au plâtre comme c'est le cas dans certaines installations à la, houille ou à la lignite par exemple. De plus, au moyen du foyer à re froidissement à air, on évite une grande par tie des pertes de chaleur par rayonnement. La régularité de cuisson est manifeste et le réglage de l'installation est de toute évidence.
Dans les dessins annexés, différentes transmissions, poulies, courroies, etc., n'ont pas été représentées.
Process for the manufacture of plaster, and installation for the implementation of said process. The present invention relates to a process for the manufacture of plaster, according to which the ground gypsum is successively passed through two rotary cylinders through which a hot gas stream, produced by an oil-fired fireplace, passes through it.
The invention also relates to an installation for the covering of said process, comprising an oil-fired fireplace, a set of rotating cylinders inside which the plaster firing takes place, the latter arriving in the cylinders after having passed. successively in a crusher, a roller mill and a distributor.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of this installation.
Fig. 1 is a general view; Fig. 2 is a view of the cooking device.
The installation shown comprises a crusher 1 reducing the plaster stone into pieces the size of a fist, for example; these pieces are then reduced to powder in a cylinder mill 2, and the distributor 8 brings the material into a first rotary cylinder 4 rotating on gaets 5. This cylinder has inside a helical part bringing the plaster to the one of the ends of cylinder 4 where it falls into a duct 6 which directs it into second cylinder 7.
The latter has inside a system of pallets and parts bringing, during rotation, the plaster to the other end where it falls into the bottom of the space 25 from where it is transported by means of a conveyor to. buckets 8 in a sieve 9. The latter consists of two rotary screens, one of which only allows the useful plaster to pass. This fine plaster falls into a trough 10 comprising inside a helical part which, by rotating, pushes the blocked material towards a discharge opening 11 corresponding to a silo.
The plaster in too coarse grains falls into another trough 14 where it is driven, also by a helical part in a mill 12 and then directed by means of a duct 13 at the bottom of the bucket conveyor 8.
The cylinder 7 rotates on rollers 5 'in a refractory brick chamber 15. The fuel oil hearth 16 has a metal plug 17 inside and outside which are placed, at a certain distance, the walls. made of refractory bricks 18 and 19. The space between said jacket and the refractory bricks allows air to circulate, supplied by a duct 20 ′, and intended for cooling the jacket 17. An air supply channel 20 arrives at 21 and has adjustable vanes 22; the air current produced by means of a fan, not shown in the drawing, arrives by rotating inside the hearth.
The gas from the hearth 23 and the cooling air mix, and escape through a channel 24 communicating with the space 25. The gas current continues its course through the cylinders 7 and 4 carrying with it the water. crystallization of the partly vaporized gypsum. This hot current passes, before escaping through the chimney 26, in a cyclone 27 serving as an expansion chamber to recover part of the plaster dust entrained by the current.
A larger part of this dust can be recovered by placing at the bottom of chamber 28 (near the arrival of the ground gypsum), a pipe communicating with a fan 29 which, by rotating slowly, sucks the dust and returns it to the chamber. cyclone 27. A large part of the dust particles stick together and fall back into cylinder 4.
The plaster firing takes place as follows: Arrived in cylinder 4, the ground gypsum begins to heat up and lose part of its water of crystallization, but the temperature it takes (around 80) is not sufficient to cook it. The real cooking takes place in cylinder 7 where the gypsum turns into plaster. Inside, the cylinder 7 is divided into three regions <I> A, </I> B, C, well defined by the shape and the position of the different parts intended to drive the material during the. cylinder rotation. In region C, matter moves slowly and takes an average temperature of about 105.
In region B, the material takes a temperature ranging from <B> 105 </B> to about 180, and in the last part A, the material takes a temperature above 180 and advances rapidly in order to avoid overcooking. large eliminating the essential properties of industrial plaster.
The advantage of the installation according to the invention lies in the fact that no ash or combustion residue mixes with the plaster as is the case in certain installations using coal or lignite. example. In addition, by means of the air-cooled fireplace, a large part of the heat loss by radiation is avoided. The regularity of cooking is obvious and the adjustment of the installation is obvious.
In the accompanying drawings, various transmissions, pulleys, belts, etc., have not been shown.