Magnetische Legierung. Es ist bekannt, dass schon geringe Zu sätze zu magnetischen Legierungen, deren Eigenschaften wesentlich beeinflussen kön nen, wenn .die zugesetzten Metalle oder Halbmetalle sich mit dem Eisen oder Nickel des magnetischen Materials unter Bildung von Mischkristallen oder Verbindungen legie ren. Es ist zum. Beispiel vorgeschlagen wor den, 5 bis 6 % Antimon zu Pemmalloy zuzu setzen, um dieses Material spröder, das heisst für die Verarbeitung zu Pulverkernen geeig neter zu machen.
Ferner ist vorgeschlagen worden, durch Zusätze von einigen Prozen ten Chrom, Molybdän; Wolfram, Titan und andern Metallen die Anfangspermeabilität von Eisen-Nickel-Legierungen zu erhöhen. Zum Teil sollen ,diese Zusätze auch den spe zifischen Widerstand erhöhen.
Die Erfindung ' betrifft eine durch Zu sammenschmelzen gewonnene eisenhaltige magnetische Legierung, zum Beispiel für Massekerne mit hohem Nickelgehalt, die zur Erzielung grosser Brüchigkeit des magneti schen Materials und einer hohen Anfangs permeabilität des fertigen Kernes einen Be standteil mit metallischen Eigenschaften ent hält, der im flüssigen Zustand mit dem übrigen Teil der Legierung eine Mischungs lücke bildet. Dieser zusätzliche Bestandteil kann ein Metall oder ein Halbmetall sein. Er besteht vorzugsweise aus Blei, Thallium, Wismut oder Silber und beträgt 0,1 bis 5 der Legierung.
Im folgenden werden Ausführungsbei spiele von Legierungen nach der Erfindung erläutert. Ein Massekern aus Permalloy mit <B>0,5%</B> Bleizusatz zeigte eine Permeabilität von 110 und einen Wirbelstromverlust von 4 Ohm/Henry, während reines Permalloy in gleicher Weise zu Pulverkernen verarbeitet bei gleicher Wärmebehandlung nur eine Per meabilität von etwa 80 bei etwa gleichem \Virbelstromverlust ergab.
Gleichzeitig liess sich das mit Blei versetzte Material zufolge seiner grösseren Sprödigkeit wesentlich leich ter zerkleinern. als das reine Material.
Bei einer Legierung mit 78% Nickel, 18i/2 % Eisen, 3-% Kobalt zeigten sich eben falls bessere Ergebnisse mit 1 % Zusatz von einem der genannten Metalle oder Halb metalle insbesondere Blei als ohne einen sol chen.
Ausser den genannten Zusätzen können den Legierungen noch weitere Zusätze \zur Erzielung eines höheren spezifischen Wider standes, einer konstanten Anfangspermeabili- tät, grösserer Sprödigkeit und dergleichen zu - gefügt werden.
Magnetic alloy. It is known that even small additions to magnetic alloys can significantly influence their properties if the added metals or semimetals alloy with the iron or nickel of the magnetic material to form mixed crystals or compounds. Example proposed wor to put 5 to 6% antimony to Pemmalloy to make this material more brittle, that is, more suitable for processing into powder cores.
It has also been proposed to add some percent chromium, molybdenum; Tungsten, titanium and other metals increase the initial permeability of iron-nickel alloys. In part, these additives are also intended to increase the specific resistance.
The invention 'relates to an iron-containing magnetic alloy obtained by melting together, for example for mass cores with a high nickel content, which contains a component with metallic properties in the liquid to achieve great brittleness of the magnetic material and a high initial permeability of the finished core Condition forms a miscibility gap with the rest of the alloy. This additional component can be a metal or a semi-metal. It is preferably made of lead, thallium, bismuth or silver and is 0.1 to 5 of the alloy.
In the following Ausführungsbei games of alloys according to the invention are explained. A mass core made of Permalloy with <B> 0.5% </B> addition of lead showed a permeability of 110 and an eddy current loss of 4 Ohm / henry, while pure Permalloy processed in the same way into powder cores with the same heat treatment only had a permeability of about 80 with approximately the same current loss.
At the same time, the material mixed with lead was much easier to shred due to its greater brittleness. than the pure material.
In the case of an alloy with 78% nickel, 18/2% iron, 3% cobalt, better results were also shown with 1% addition of one of the metals or semimetals mentioned, in particular lead, than without such.
In addition to the additives mentioned, other additives can be added to the alloys to achieve a higher specific resistance, a constant initial permeability, greater brittleness and the like.