CH151579A - Moule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule. - Google Patents

Moule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule.

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CH151579A
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  Moule<B>de</B> fonderie et procédé<B>de</B> fabrication de ce moule.    Le brevet suisse n' 146312 du 21 sep  tembre<B>1929</B> a trait<B>à</B> un     moiile,de    fonderie  et<B>à</B> un     procéd6de    préparation de ce moule.  Ce dernier est composé en un aggloméré     -sous#     hydraté de sable et d'un liant hydraulique  et il est obtenu en préparant un mélange       sous-hydraté        desable,    et d'un liant hydrauli  que, puis en formant le moule avec ce mé  lange et en laissant celui-ci faire prise.<B>Il</B>  -en résulte     quele    liant hydraulique (qui peut  être un ciment) reste     sous-hydraté,

          c'es-t-à-          dire    que l'avidité :du     l#iant    hydraulique pour  l'eau est incomplètement satisfaite.  



  Dans le     mouleet    le procédé décrits au  brevet additionnel suisse     n'   <B>151578,</B> le     sa;ble     est remplacé par une     matièTe    carbonée, fine  ment divisée, telle que<B>du</B> charbon, coke et  lignite.  



  Le     moule,du    brevet n' 146312, comme  Celui du brevet additionnel<B>2 151578,</B> pré  sente les propriétés suivantes:  <B>10</B> Il est plus perméable aux gaz et     va-          peursque    si l'eau avait     été        appoTté#e    en qua-n-         tité    suffisante pour une hydratation com  plète ou presque     complète,du    liant.  



  20<B>Il</B>     Se'démolit    facilement après<B>son</B>     #em-          ploi        etest    apte à se disloquer facilement sous  les efforts de -contraction ducs au     retrait,des     pièces moulées pendant leur refroidisse  ment.  



  <B>30</B> Le liant restant avide     d'eauest    capa  ble d'en     absorberencore    suffisamment pour       pouvoiT    entretenir un     étatde    siccité     -du    moule  tel qu'il n'y a. pas besoin de l'étuver. Cette  propriété permet d'appliquer     our    les moules  des couches d'enduits<B>à</B> l'eau,     par    exemple au       -ement    et<B>à</B> l'eau, sans qu'il soit nécessaire de  les étuver     avantla    coulée.  



  On a trouvé que     nonseulement    un sable  (naturel ou artificiel) ou une matière carbo  née finement divisée peuvent être utilisés       pouT        prépaTer    ledit mélange     sous-hydrat6,     mais aussi que d'autres matières peuvent être  employées dans ce but, pourvu que ces ma  tières résistent<B>à</B> la coulée     des.    métaux en      fusion et soient propres<B>à</B> former un     agglo-          mér6    avec le liant hydraulique.  



  On a. en effet trouvé que, le talc,<B>à</B> l'état  de     di-vision    voulu, donne -de bons résultats.  La présente invention comprend donc un  moule -de fonderie -et un procédé de     fabrica-          t'ion    de ce moule.  



  Ledit moule est caractérisé en ce -qu'il est  composé au moins -en partie en un aggloméré       sous-liydra.t6    -de     tale,    sous forme de grains de  la. grosseur de     #ux    d'un sable, et d'un liant  hydraulique.  



  Le procédé de fabrication est caractérisé  en ce que l'on prépare un mélange     sous-          hydraté    formé au moins en partie d'un liant  hydraulique et de talc divisé, puis -en ce  que l'on forme le moule avec ce     mélangaet     enfin en ce qu'on laisse ce mélange faire  prise.  



  Le talc est quelquefois utilisé pour ob  tenir des parois de contact avec<B>le</B> métal -en  fusion. La, matière même du moule peut réa  liser, sur la pièce moulée, une action de pa  roi déterminée     lars    de la -coulée -des métaux.  Au lieu de confectionner le moule entière  ment en     ta-k    et liant hydraulique, on peut  ne former avec ces matières qu'une couche  interne     de    très faible     épaisseuT    ou d'épaisseur  moyenne.  



  L'action de paroi en question peut, par  exemple, être destinée<B>à</B> produire des pièces  moulées d'un aspect     partie-d-lierrà    leur surface  ou<B>à</B> déterminer, sur une     -certaÀne    profon  deur,     unequalité    particulière des     pièces,cou-          lées.     



  Le moule peut donc -comporter des     cou-          elies    spéciales comprenant une quantité de  liant hydraulique non entièrement hydraté et  agglomérant une     matièredont    la qualité est  ,en     rrapport    avec les     Tésultats   <B>-à</B> obtenir.  



  En outre, lorsque le moule comprend  une couche protectrice interne, la masse    constituant     leremplissage,    du moule peut être  confectionnée avec un sable naturel ou artifi  ciel de nature quelconque, même<B>à</B> gros  grains, dont l'effet est d'augmenter<B>la,</B> poro  sité du moule.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I Moule -de fonderie, ca-ract,6risé -en ce qu'il est composé au moins en partie en un aggloméré so-u-s-hyd.rat-6 -de talc, sous forme de grains de la. grosseur de ceux ,d'un sable, -et -d'un liant hydraulique. II Procédé de fabrication du moule selon la revendication I, -caractérisé -en ce que l'on prépare un mélange sous-hydra-té formé au moins en partie d'un liant llydrauli- que et de talc -divisé, puis! en ce que l'on forme le moule avec ce mélange et enfin en -ce qu'on laisse ce mélange faire prise.
    SOUS-REVENDICATIONS: <B>1</B> Moule selon la revendication I, dans lequel sa, paTtie venant -en confact avec<B>le</B> métal fondu a une composition -différente du .reste de sa masse, de manière<B>que</B> cette par tie ait une action #de paroi spéciale sur le métal. 2 Mouleselonla revendication I, -dans lequel sa partie venant encontact avec le métal <B>fondu</B> est<B>plus</B> hydratée -que le Teste de sa masse.
    <B>3</B> Moule selon la revendication I, dans lequel sa, partie venant en -contact, avec le métal fondu est formée -d'un aggloméré dont les grain <B>01</B> -s de ladite matière sont plus fins que ceux de la matière de<B>l'a-</B> ckméré -du reste 1191 du moule.
CH151579D 1929-04-04 1930-03-31 Moule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule. CH151579A (fr)

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