Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé et feuille obtenue selon ce procédé. On a décrit au brevet n^ 143654 un pro cédé de fabrication de feuilles de verre ren forcé, dans lequel on plonge deux plaques de verre et au moins une feuille de matière plastique en un dérivé cellulosique, par exem ple â base d'acétate de cellulose, de nitro- eellulose ou d'autres dérivés cellulosiques, éventuellement ramollie superficiellement, et exempte de solvants volatils susceptibles de s'éliminer 'au cours de la fabrication, dans un bain constitué par au moins un plastifiant du dérivé cellulosique de la feuille,
on éli mine les bulles d'air adhérant aux plaques de verre et â la feuille, on applique ensuite dans le bain la ou les feuilles entre les deux plaques de verre, de faon que la matière plastique ramollie superficiellement vienne remplir complètement l'intervalle compris entre les deux plaques de verre. Ce procédé est particulièrement intéressant technique- ment, car il évite l'emploi de solvants vola tils difficiles â éliminer au cours de la fabri cation.
La présente invention comprend un pro cédé de fabrication de feuilles de verre ren forcé et une feuille obtenue selon ce procédé. Ce dernier est particulièrement avantageux, car il permet d'obtenir, avec un matériel très réduit, et saris aucun risque de casse, des feuilles de verre armé dans lesquelles l'adhérence de l'armature au verre est excel lente et durable.
Selon la présente invention, les feuilles de verre et la feuille de matière plastique sont assemblées dans un bain constitué par un plastifiant de la matière plastique de la feuille, comme il est décrit au brevet rappelé plus haut.
Cependant le procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'ensemble est retiré du bain et placé, sans aucune protection, dans une enceinte, par exemple un autoclave, dans laquelle on introduit un fluide gazeux sous pression. Par matière plastique cellulo sique on entend toute matière à base d'acé tate de cellulose, de nitrocellulose ou d'antres dérivés cellulosiques tels que les éthers ou esters de la cellulose seuls ou mélangés, additionnés éventuellement de plastifiants, de colorants, de pigments ou matières de charge.
On peut, si on le désire, soumettre l'en semble, une fois retiré du bain et avant d'être placé dans l'enceinte, à une légère pression de courte durée afin d'assurer un bon assemblage. Le collage définitif des glaces et de l'armature est réalisé dans-l'en- ceinte.
Lors de l'exécution du procédé, les feuilles de verre sont de préférence nettoyées soi gneusement de façon que leur surface soit uniformément mouillée par le liquide plasti fiant. L'armature, constituée par une feuille, de préférence transparente, en matière plas tique à base d'acétate de cellulose, de nitro cellulose ou d'un autre dérivé cellulosique, est appliquée entre les deux plaques de verre, dans un bain plastifiant.
Une certaine quantité de plastifiant liquide est retenue par l'armature pendant le ramollissement et l'assemblage sous bain, mais il est inutile de l'éliminer, car elle n'est aucunement nui sible; elle augmente en effet la souplesse de l'armature et, d'autre part, elle ne risque pas de provoquer ultérieurement le décollage ou l'appariton de bulles dans le verre armé, car le liquide plastifiant utilisé n'a qu'une tension de vapeur minime aux températures les plus élevées auxquelles le verre armé peut être normalement soumis. L'assemblage est exécuté dans le bain plastifiant.
Il peut être bon, en particulier lorsqu'on opère sur des plaques de grande dimension, de l'amé liorer en soumettant l'ensemble, retiré du bain, à une légère pression de faible durée à la température ordinaire; cette opération peut être réalisée dans des presses dont les plateaux sont recouverts de caoutchouc et, comme elle ne nécessite qu'une pression extrêmement faible, les risques de casse sont entièrement évités. Le collage définitif des glaces et de l'armature est effectué en pla çant l'ensemble sans aucune protection dans une enceinte sons pression; dans cette der nière phase du procédé, le collage est plus rapide lorsqu'on opère à une température supérieure à la température ordinaire.
Au cours du collage, le plastifiant diffuse dans la masse de l'armature et, comme cette dif fusion se fait constamment sous pression, le contact parfait qui existait entre le verre et la feuille de matière plastique imbibée du liquide plastifiant subsiste. L'adhérence est, par suite, excellente et régulière, et d'autant meilleure que la durée du pressage dans l'autoclave est plus longue.
Les avantages du présent procédé sont nombreux; la pression de collage, qui est réalisée au moyen d'un fluide gazeux dans ladite enceinte, s'exerce uniformément sur les feuilles de verre. Il est possible d'effectuer le collage simultanément sur plusieurs cen taines de glaces, et d'obtenir ainsi une très grande production avec un matériel réduit, et sans aucun risque de casse même si les feuilles de verre ne sont pas parfaitement planes. Enfin, dans le verre renforcé fabri qué conformément à la présente invention, l'adhérence entre les plaques de verre et la feuille de matière plastique est parfaite et durable, bien qu'elle soit réalisée sans em ploi d'une pellicule intermédiaire de matière adhésive.
Cette qualité est très intéressante techniquement ; la plupart des matières adhésives employées jusqu'à ce jour, et en particulier la gélatine, sont en effet hygros- copiques, de sorte qu'il est nécessaire, lors qu'on les utilise, de luter les bords du verre renforcé au moyen d'un lut empêchant la pénétration de l'humidité entre les -plaques; il en résulte que le producteur doit vendre les feuilles de verre armé découpées aux di mensions désirées par le consommateur.
Le verre renforcé, préparé d'après la présente invention, est au contraire inaltérable par l'humidité, car les matières plastiques à base d'esters ou d'éthers cellulosiques ne sont pas hygroscopiques.; il peut être utilisé sans lutage, ce qui diminue son prix de revient et permet au consommateur de le découper suivant ses besoins. <I>Exemple 1:</I> Deux feuilles de verre à glace et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées dans un bain d'alcool benzylique pendant quelques minu tes. On élimine les bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille en les inclinant dans le bain; on applique ensuite la feuille entre les plaques de verre et on presse très légèrement.
On retire l'ensemble du bain et on le place pendant trois heures dans un autoclave où on introduit de l'air sous une pression de 5 kg par cm' et maintenu à 85<B>OC.</B> On obtient ainsi un verre renforcé d'excellente qualité, qui est inaltérable par l'humidité, même si les bords n'ont pas été lutés. Exemple <I>2:</I> Deux feuilles de verre à vitre et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées dans u.n bain constitué par un mélange de triacétine et de monoéthylparatoluène sulfonamide; l'as semblage est réalisé comme indiqué dans l'exemple précédent.
L'ensemble est retiré du bain et soumis à une pression de 0,100 kg par ' cm', durant quelques secondes, dans une presse dont les plateaux sont garnis d'une épaisse feuille de caoutchouc; il est ensuite maintenu pendant trois heures dans un autoclave chauffé à 80 C sous pression de 3 kg par cm'. On obtient ainsi un verre renforcé ne donnant aucun éclat, même sous les chocs les plus violents, et inaltérable à l'humidité.
Process for manufacturing reinforced glass sheets and sheet obtained according to this process. A process for the manufacture of reinforced glass sheets has been described in patent no. 143654, in which two sheets of glass and at least one sheet of plastic material of a cellulosic derivative, for example based on acetate, are immersed. cellulose, nitro-cellulose or other cellulose derivatives, optionally softened on the surface, and free from volatile solvents liable to be eliminated during manufacture, in a bath consisting of at least one plasticizer of the cellulose derivative of the sheet,
the air bubbles adhering to the glass plates and to the sheet are removed, then the sheet (s) between the two glass plates is applied in the bath, so that the surface softened plastic material completely fills the gap included between the two glass plates. This process is of particular interest technically because it avoids the use of volatile solvents which are difficult to remove during manufacture.
The present invention comprises a process for manufacturing reinforced glass sheets and a sheet obtained according to this process. The latter is particularly advantageous because it makes it possible to obtain, with a very reduced material and without any risk of breakage, sheets of reinforced glass in which the adhesion of the frame to the glass is excellent slow and durable.
According to the present invention, the glass sheets and the plastic sheet are assembled in a bath consisting of a plasticizer for the plastic material of the sheet, as described in the patent mentioned above.
However, the method of the invention is characterized in that the assembly is removed from the bath and placed, without any protection, in an enclosure, for example an autoclave, into which a gaseous fluid under pressure is introduced. By cellulose plastic material is meant any material based on cellulose acetate, nitrocellulose or other cellulose derivatives such as cellulose ethers or esters, alone or mixed, optionally added with plasticizers, dyes, pigments or fillers.
It is possible, if desired, to subject the assembly, once removed from the bath and before being placed in the enclosure, to a light pressure of short duration in order to ensure a good assembly. The final gluing of the glasses and the frame is carried out inside the enclosure.
In carrying out the process, the glass sheets are preferably cleaned thoroughly so that their surface is uniformly wetted by the plasticizing liquid. The frame, consisting of a sheet, preferably transparent, of plastic material based on cellulose acetate, nitrocellulose or another cellulose derivative, is applied between the two glass plates, in a plasticizing bath.
A certain quantity of liquid plasticizer is retained by the reinforcement during softening and assembly in a bath, but it is unnecessary to remove it, since it is in no way harmful; it increases the flexibility of the frame and, on the other hand, there is no risk of subsequently causing the detachment or the appearance of bubbles in the wired glass, because the plasticizing liquid used has only a tension of minimal vapor at the highest temperatures to which wired glass can normally be subjected. The assembly is carried out in the plasticizer bath.
It may be good, in particular when operating on large plates, to improve it by subjecting the assembly, removed from the bath, to a slight pressure of short duration at ordinary temperature; this operation can be carried out in presses the plates of which are covered with rubber and, as it requires only extremely low pressure, the risks of breakage are entirely avoided. The final gluing of the glasses and the frame is carried out by placing the assembly without any protection in a pressure chamber; in this last phase of the process, the bonding is faster when operating at a temperature above ordinary temperature.
During bonding, the plasticizer diffuses into the mass of the frame and, as this diffusion is constantly under pressure, the perfect contact which existed between the glass and the plastic sheet soaked in the plasticizer liquid remains. The adhesion is, therefore, excellent and regular, and the better the longer the pressing time in the autoclave.
The advantages of the present process are numerous; the bonding pressure, which is produced by means of a gaseous fluid in said chamber, is exerted uniformly on the glass sheets. It is possible to perform the bonding simultaneously on several hundred ice creams, and thus to obtain a very large production with a reduced material, and without any risk of breakage even if the glass sheets are not perfectly flat. Finally, in the reinforced glass manufactured in accordance with the present invention, the adhesion between the glass plates and the plastic sheet is perfect and durable, although it is achieved without the use of an intermediate film of adhesive material. .
This quality is technically very interesting; most of the adhesive materials used to date, and in particular gelatin, are in fact hygroscopic, so that it is necessary, when they are used, to rub the edges of the reinforced glass by means of 'a lute preventing the penetration of moisture between the plates; the result is that the producer must sell the sheets of wired glass cut to the dimensions desired by the consumer.
The reinforced glass, prepared according to the present invention, is on the contrary unalterable by humidity, since plastics based on cellulose esters or ethers are not hygroscopic .; it can be used without stringing, which decreases its cost price and allows the consumer to cut it according to his needs. <I> Example 1: </I> Two sheets of ice-glass and a sheet of plastic material based on cellulose acetate are immersed in a bath of benzyl alcohol for a few minutes. Air bubbles adhering to the plates and the sheet are removed by tilting them in the bath; the sheet is then applied between the glass plates and pressed very lightly.
The entire bath is removed and placed for three hours in an autoclave where air is introduced under a pressure of 5 kg per cm 3 and maintained at 85 <B> OC. </B> This gives a Excellent quality reinforced glass, which is unaffected by moisture, even if the edges have not been wrought. Example <I> 2: </I> Two sheets of window glass and a sheet of plastic material based on cellulose acetate are immersed in a bath consisting of a mixture of triacetin and monoethylparatoluene sulfonamide; assembly is carried out as indicated in the previous example.
The assembly is removed from the bath and subjected to a pressure of 0.100 kg per cm, for a few seconds, in a press whose plates are lined with a thick sheet of rubber; it is then kept for three hours in an autoclave heated to 80 ° C. under a pressure of 3 kg per cm 2. A reinforced glass is thus obtained which does not give any shine, even under the most violent shocks, and is unalterable to humidity.