.Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, dessen Oberleder durch Klebstoff in auf gezwickter Lage an der Sohle befestigt wird.
Gemäss der Erfindung wird zu der Her stellung des Schuhwerkes eine mit einer Lippe versehene Brandsohle verwendet. Auf die Stofflagen des Oberleders oder auf den gelippten Brandsohlenrand oder auf diese beiden Teile wird dann ein Klebstoff auf getragen, und das über den Brandsohlenrand gespannte Oberleder wird an die Brand sohlenlippe angearbeitet und mit der letzte ren durch Befestigungsmittel, beispielsweise Klammern, verbunden, die das Oberleder, beziehungsweise den Zwickeinschlag des letzteren bis zum Eintrocknen des Kleb stoffes @in aufgezwickter Lage halten.
Anhand der Zeichnung ist im folgenden das Verfahren beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist ein Schaubild einer zur Durch führung des Verfahrens geeigneten Brand- sohle; Fig. 2 und 3 sind Schnitte nach den Linien II-II bezw. III-III der Fig. 1;
Fig. 4 zeigt den Boden eines Schuhes nach erfolgtem Überholen des Oberleders; Fig. 5 und 6 erläutern in Schnitten das Aufzwicken der seitlichen Teile des Oberledars; Fig. 7 ist ein Schaubild eines Schuhes mit auf gezwicktem Oberleder; Fig. 7a ist ein Schnitt nach der Linie VIIa-VIla der Fig. 7;
Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie VIII-VIH der Fig. 7; Fig. 9 ist ein Schau bild eines Schuhes, dessen Boden für das Aufbringen der Laufsohle vorbereitet wor den ist; Fig. 9a ist. ein Schnitt nach der Linie IXa-IXa der Fig. 9; Fig. 10 ist ein Schnitt des Vorderteils eines Schuhes mit der Laufsohle; Fig. 11 ist ein ähnlicher Schnitt wie Fig. 10; die Laufsohle ist durch eine Durehnähnaht mit dem Schuh verbun den;
Fig. 12 ist ein Schaubild eines Schuhes, bei dem das Oberleder nach einer Variante des Verfahrens befestigt ist; Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12.
Die Brandsohle 20 ist um ihren Rand herum gespalten, so dass eine Fläche 22 ge schaffen wird, deren Breite ungefähr der jenigen des Oberledereinschlages entspricht. Die Dicke der Abspaltung ist im wesent lichen dieselbe wie diejenige des Oberleder einschlages. Ungefähr die halbe Breite des abgespalteten Lappens wird abgeschnitten und der verbleibende Teil wird aufgerichtet, wodurch eine Lippe oder Schulter 24 ge schaffen wird, die ungefähr senkrecht zur Brandsohlenebene steht.
Die Lippe 24 er streckt sich zu beiden Seiten des Vorderteils der Sohle und geht an dem Spitzeneide der Sohle in eine Lücke 25 über, die das Auf richten der Lippe 24 an dem Spitzeneide der Sohle erleichtert. Das Oberleder braucht an der Spitze des Schuhes nicht durch eine Naht 'an der Lippe befestigt zu werden, so dass keine fortlaufende Lippe notwendig ist. Von der Balleilinie gegen die Absatzbrust linie ist an der Sohle keine der Lippe 2.4 entsprechende Lippe vorgesehen; doch ist der Rand der Sohle abgesetzt, so dass eine Schul ter 26 geschaffen wird (Fig. 3).
Durch einen Innenriss 28 wird eine Lippe 30 geschaffen. Die Lippe 30 ist dem Vorderteil der Sohle entlang durch Klebstoff mit der Lippe 2'4 vereinigt, so dass eine kräftige Doppellippe geschaffen wird, die senkrecht zu der Rand fläche 22 steht. Ein aus Kunstleder oder dergleichen bestehendes Verstärkungsstück 32 ist an der Ferse der Brandsohle befestigt.
Die auf die beschriebene Weise vor bereitete Brandsohle 20 wird, wie üblich, auf den Boden eines Leistens 34 aufgebracht; worauf das Oberleder über den Leisten ge holt wird (Fig. 4). Der Schaft oder das Oberleder besteht aus dem Futter 36, einem Zwischenfutter 38 und der äussern Leder lage 40. 42 ist die Hinterkappe und 44 ein aus Leder bestehendes Fersenfutter (Fig. 7a).
Vor dem Aufzwickvorgang werden der Randteil 22 an beiden Seiten der Brandsohle und die gegenüberliegenden Randflächen des Oberleders mit Latex bestrichen. Unmittel- bar vor dem Aufzwickvorgang wird zu nächst nur auf eine der Seiten des Ober leders und der Brandsohle Pyroxylinzement aufgetragen.
Das Überholen der Seiten des Gelenk teils und des Vorderteils des Schuhes erfolgt durch eine Zange 50, die das Oberleder in der in der Fig. 5 dargestellten Weise über die Brandsohle spannt. Ein Klammermund stück 52 press't den unter Spannung gehal tenen Teil des Oberleders in den Winkel zwi schen der Randfläche 22 der Brandsohle und der Lippe 24 hinein, welch letztere durch Rissführer und Umnietwerkzeug 54 (Fig. 6) gestützt wird. Während jedes Überholschrit tes wird eine Klammer 56 durch das Ober leder und die Doppellippe 24, 30 an dem Vorderteil des Schuhes hindurchgetrieben und an der innern Brandsohlenlippe um genietet.
An dem Gelenkteil des Schuhes wird das Oberleder an den Randteil 22 der Brandsohle ausgearbeitet und durch Klam mern 56 an der Lippe 30 befestigt (Fig. 7a).
Das Aufzwicken des Spitzenteils des Schuhes erfolgt vorzugsweise durch eine Bettzwickmaschine üblicher Art. Vor dem Aufzwicken des Spitzenteils wird eine Steif kappe 58 (Fig. 8) zwischen die Stofflagen des Oberleders eingefügt. Das durch Über schieber der Bettzwickmaschine an der Schuhspitze über den Leistenrand geschobene Oberleder wird nach erfolgtem Zurück bewegen der Überschieber beschnitten, und hierauf wird Klebstoff zwischen die Stoff lagen des Oberleders auf den Randteil 22 der Brandsohle aufgetragen.
Nach dem wiederholten Überschieben des Oberleders wird das letztere in der übergeschobenen Lage durch ein Einbindemittel (Fig. 7 und 8) gehalten. Dieses Einbindemittel besteht aus einem hufeisenförmigen Stahlstück, des sen Schenkel unter einem spitzen Winkel zueinander abgebogen sind.
Der Teil 60 des Einbindemittels liegt auf dem über den Randteil 22 geschobenen Oberleder auf, während der Teil 62 den aufrechten Flansch des Oberleders in den Winkel zwischen dem Randteil 22 und der Lippe 24 hineinpresst. In dem Winkel zwischen den Teilen 60, 62 sind Nagellöcher 64 vorgesehen, und der Teil 62 ist in der Nähe dieser Nagellöcher ge wellt, so dass kegelstumpfförmige Nuten 66 geschaffen werden, die die Nagelspitzen in die Nagellöcher 64 leiten. Nägel 68 werden in gewisse der Löcher 64 hineingetrieben. Die Köpfe dieser Nägel liegen auf der obern Kante des Teils 62 auf und pressen das Einbindemittel dicht an den übergeschobe nen Teil des Oberleders an.
Schliesslich wird die Schuhferse in üblicher Weise (Fig. 7) aufgezwickt, und der Schuh wird dann in Ruhe gelassen, bis der Klebstoff eingetrock net ist und bis das Oberleder nicht mehr das Bestreben hat, in seine ursprüngliche Lage zurückzugehen. Die durch das Ein bindemittel hindurchgetriebenen Nägel wer den dann herausgezogen, und hierauf wird der Beschneidvorgang vorgenommen.
Der aufrechte Teil der Brandsohlenlippe mit dem an der letzteren befestigten Oberlederrand und dem zwischen den Stofflagen heraus gequetschten Klebstoff werden dann von der Ballenlinie um den Vorderteil herum bis zu der andern Seite der Ballenlinie bündig zu dem über den Sohlenrand liegenden Ober lederteil abgeschnitten. Das Beschneiden des Vorderteils erfolgt innerhalb der Klammer reibe, so sass die Klammern 56 während des Beschneidens entfernt werden.
Hierdurch wird an dem Vorderteil des Schuhes eine glatte Auflagefläche für die Laufsohle ge schaffen (Fig. 9). Der Gelenkteil kann in ähnlicher Weise beschnitten werden, doch werden die Klammern 56 vorzugsweise am Gelenk in dem Schuh belassen und ein Raum für die Aufnahme der Gelenkversteifung 70 geschaffen. Eine dünne Stofflage 72 wird auf die Mitte des Vorderteils der Brandsohle aufgebracht, um ein Knarren des Schuhes zu verhindern. Der zweckmässig aufgerauhte Oberledereinsehlag wird dann mit Klebstoff bestrichen und mit der mit Klebstoff ver- sehenen Laufsohle vereinigt (Fig. 10).
Schliesslich wird der Leisten aus dem Schuh herausgenommen, und die Laufsohle wird durch eine Durchnähnaht 76 befestigt (Fig. 11).
Das Rissen der Brandsohle kann hinter der Ballenlinie unterlassen werden (Fig. 12) und an Stelle des Stückes 32 wird in diesem Fall ein Verstärkungsstück 78 eingefügt, welches sich bis zu der Ballenlinie erstreckt. Das Aufzwicken des Schuhgelenkes erfolgt dann durch Klammern 80, die in dem Körper der Brandsohle verbogen werden, ohne die letztere zu durchdringen.
.Process for the manufacture of footwear. The present invention relates to a method for the production of footwear, the upper leather of which is attached to the sole by means of adhesive in a pinched position.
According to the invention, an insole provided with a lip is used for the manufacture of the footwear. An adhesive is then applied to the layers of fabric of the upper leather or the lipped edge of the insole or to these two parts, and the upper leather stretched over the edge of the insole is worked onto the insole lip and connected to the latter by fasteners, for example clips Hold the upper leather, or the lasting margin of the latter, in the pinched position until the adhesive dries.
The method is explained below with reference to the drawing, for example.
1 is a diagram of an insole suitable for carrying out the method; Fig. 2 and 3 are sections along lines II-II BEzw. III-III of Figure 1;
4 shows the bottom of a shoe after the upper leather has been overtaken; 5 and 6 illustrate in sections the pinching of the lateral parts of the upper leather; Fig. 7 is a diagram of a shoe with an upper leather pinched on; Fig. 7a is a section along the line VIIa-VIla of Fig. 7;
Fig. 8 is a section on the line VIII-VIH of Fig. 7; Fig. 9 is a pictorial image of a shoe whose bottom has been prepared for the application of the outsole; Figure 9a is. a section along the line IXa-IXa of FIG. 9; Fig. 10 is a section of the front part of a shoe with the outsole; Figure 11 is a section similar to Figure 10; the outsole is connected to the shoe by a continuous stitching;
12 is a diagram of a shoe in which the upper leather is attached according to a variant of the method; FIG. 13 is a section along the line XIII-XIII in FIG. 12.
The insole 20 is split around its edge so that a surface 22 will create ge, the width of which corresponds approximately to that of the upper leather wrapping. The thickness of the split is essentially the same as that of the upper leather impact. About half the width of the split flap is cut off and the remaining portion is erected, creating a lip or shoulder 24 which is approximately perpendicular to the plane of the insole.
The lip 24 he stretches on both sides of the front part of the sole and goes over to the tip of the sole in a gap 25, which makes it easier to straighten the lip 24 on the tip of the sole. The upper leather does not need to be attached to the lip of the shoe by a seam, so that no continuous lip is necessary. From the ball line against the heel chest line, no lip corresponding to lip 2.4 is provided on the sole; but the edge of the sole is offset so that a shoulder 26 is created (Fig. 3).
A lip 30 is created by an internal crack 28. The lip 30 is united with the lip 2'4 along the front part of the sole by adhesive, so that a strong double lip is created which is perpendicular to the edge surface 22. A reinforcement piece 32 made of synthetic leather or the like is attached to the heel of the insole.
The insole 20 prepared in the manner described before is, as usual, applied to the bottom of a last 34; whereupon the upper leather is brought over the last ge (Fig. 4). The shaft or upper leather consists of the lining 36, an intermediate lining 38 and the outer leather layer 40. 42 is the heel cap and 44 is a heel lining made of leather (FIG. 7a).
Before the pinching process, the edge part 22 on both sides of the insole and the opposite edge surfaces of the upper leather are coated with latex. Immediately before the lasting process, pyroxylin cement is first applied to only one of the sides of the upper leather and the insole.
Overtaking the sides of the joint part and the front part of the shoe is done by a pair of pliers 50, which clamps the upper leather in the manner shown in FIG. 5 over the insole. A clamp mouth piece 52 press't the part of the upper leather kept under tension in the angle between tween the edge surface 22 of the insole and the lip 24, which latter is supported by crack leader and riveting tool 54 (Fig. 6). During each Überholschrit tes a bracket 56 is driven through the upper leather and the double lip 24, 30 on the front part of the shoe and riveted to the inner lip of the insole.
At the joint part of the shoe, the upper leather is worked out on the edge portion 22 of the insole and fastened by Klam numbers 56 to the lip 30 (Fig. 7a).
The toe portion of the shoe is preferably pinched by a bed lasting machine of the usual type. Before the toe portion is pinched, a stiff cap 58 (FIG. 8) is inserted between the layers of fabric of the upper leather. The upper leather pushed by over slide of the bed lasting machine at the tip of the shoe over the edge of the groin is trimmed after moving the slide back, and then adhesive is applied between the fabric layers of the upper leather on the edge part 22 of the insole.
After the upper leather has been repeatedly pushed over, the latter is held in the overlaid position by means of binding means (FIGS. 7 and 8). This binding agent consists of a horseshoe-shaped piece of steel, the legs of which are bent at an acute angle to each other.
The part 60 of the binding means rests on the upper leather pushed over the edge part 22, while the part 62 presses the upright flange of the upper leather into the angle between the edge part 22 and the lip 24. Nail holes 64 are provided in the angle between the parts 60, 62 and the part 62 is corrugated in the vicinity of these nail holes so that frustoconical grooves 66 are created which guide the nail tips into the nail holes 64. Nails 68 are driven into certain of the holes 64. The heads of these nails rest on the upper edge of the part 62 and press the binding agent tightly against the over-pushed part of the upper leather.
Finally, the shoe heel is pinched open in the usual way (FIG. 7), and the shoe is then left alone until the adhesive has dried up and until the upper leather no longer tries to return to its original position. The nails driven through the A binder who then pulled out, and then the trimming process is carried out.
The upright part of the insole lip with the upper leather edge attached to the latter and the adhesive squeezed out between the layers of fabric are then cut off from the ball line around the front part to the other side of the ball line flush with the upper leather part lying over the sole edge. The front section is trimmed within the clip grater, so the clips 56 are removed during the trimming.
This creates a smooth bearing surface for the outsole ge on the front part of the shoe (Fig. 9). The hinge portion can be trimmed in a similar manner, but the brackets 56 are preferably left at the hinge in the shoe and space is provided for the hinge stiffener 70 to be received. A thin layer of fabric 72 is applied to the center of the front part of the insole to prevent the shoe from creaking. The appropriately roughened upper leather insert is then coated with glue and combined with the outsole provided with glue (FIG. 10).
Finally, the last is removed from the shoe and the outsole is attached by a sewn-through seam 76 (FIG. 11).
The tearing of the insole can be omitted behind the ball line (FIG. 12) and in place of the piece 32 a reinforcing piece 78 is inserted in this case, which extends up to the ball line. The shoe joint is then pinched up by clips 80 which are bent in the body of the insole without penetrating the latter.