Verfahren zur Herstellung eines- Mischgarnes und Maschine zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren und eine Maschine,. denen zufolge einem oder mehreren Vorgarnen vor Verlas sen des Streckwerkes einer üblichen Fein spinnmaschine, zum Beispiel Waterspinn-, Ringspinn-, ll'Iulemaschine usw. ein oder mehrere Feingarne beigegeben werden, wor auf das gestreckte Vorgarn mit dem Fein garne versponnen wird.
Eine meistens hier für verwendete Maschine weist den Mangel auf, dass die zu verspinnenden Garne nach ihrem Durchgange durch die übliche, vor dem Streckwerke vorgesehene Fadenleit- schiene auf dem langen Wege von letzterer bis zum Auszugswalzenpaare sich vollkom men selbst überlassen sind.
Da aber das Feingarn und Vorgarn zufolge ihrer verschie denartigen Beschaffenheit sowie abweichen den Laufbahn usw. auch verschiedenen Be wegungshindernissen ausgesetzt sind, werden sie sich seitlich entfernen und in grösserem Abstande voneinander aus dem Auszugswal- zenpaare austreten, um sich erst bei Verspin nen in beträchtlicher Entfernung hinter dem Auszugswalzenpaare wieder zu vereinigen. Auf diesem Wege ist jedoch das verstreckte Vorgarn bedeutenden Zugkräften ausgesetzt, welchen es unter Umständen nicht gewachsen ist, weshalb das Vorgarn häufig reisst.
Das den Gegenstand der Erfindung bil dende Verfahren beseitigt vorgenannten Übelstand dadurch, dass das bezw. die Fein garne innerhalb des Streckwerkes knapp vor Eingang in das Auszugswalzenpaar in Ebenen umgelenkt werden, die unmittelbar neben dem sich verstreckenden Vorgarne pzi- rallel zu diesem gelegen sind,
wodurch die zu verspinnenden Garne auch zwischen den Auszugswalzen knapp nebeneinander zu lie gen kommen und somit der Spinnprozess sieb bis zur gemeinsamen Austrittsstelle der Garne aus dem Auszugswalzenpaar erstrek- ken kann. Durch das unmittelbare Anspin nen des Vorganges an das Feingarn gewinnt einerseits der - Vorgarnfaden an Festigkeit, anderseits übernimmt der aus der Kraftrich tung kaum abgelenkte Feingarnfaden, wel cher eine grössere Festigkeit als das Vorgarn besitzt, den Hauptanteil der beim Verspinnen auftretenden Zugkräfte.
Lm auch die Verspinnung eines glatten Feingarnes mit einem Vorgarne zu ermög lichen, wird zweckmässigerweise dem glatten Feingarne vor Erreichen des Auszugswalzen paares eine Eigengeschwindigkeit erteilt, welche der durch die Auszugswalzen hervor gerufenen Vorschubgeschwindigkeit ent spricht.
Die Erfindung erstreckt sich weiters auf die zur Durchführung des Verfahrens geeig nete Maschine.
Auf der Zeichnung sind drei beispiels weise Ausführungsformen der zur Durchfüh rung des Verfahrens geeigneten Maschine dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die erste Ausführungsform einer erfindungsgemäss ausgestatteten Feinspinnmaschine im Schema, Fig. 2 eine Draufsicht auf deren Streckwerk bei abgenommenen Oberwalzen, Fig. 3 eine Ansieht der auf einer Schiene befestigten Fadenführer; die Fig. 4 und 5 zeigen zwei weitere Ausbildungen des Fadenführers in Ansicht;
die Fig. 6 bis 9 veranschaulichen die zweite Ausführungsform der Maschine und ist Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie VT-VI der Fig. 8, Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 8, Fig. 8 eine Draufsicht auf das Streckwerk bei abgenom menen Oberwalzen und Fig. 9 eine Vorder ansicht auf einen Fadenführer;
in den Fig. 10 und 11 ist die dritte Ausführungsform der Maschine im Schema bezw. einer deren Fa denführer im Schaubild zur Darstellung ge bracht.
Mit der zur Durchführung des Verfah rens erforderlichen Ausrüstung können sämt liche bisher bekannten Feinspinnmaschinen. wie Waterspinn-, Ringspinn-, Mulemasehinen und dergleichen versehen werden.
Die der Einfachheit halber in Fig. 1 und 2 zur Dar stellung gebrachte. Waterspinnmaschine be- steht in üblicher -reise aus einem drei Wal zenpaare 1, 2 und 3, sowie die zugehörigen Putzwalzen 4, 5 und 6 aufweisenden Streck werke, welchem die von Vorgarnspulen. 7 sich abwickelnden Vorgarne 8 je durch Führungs löcher 9 einer zweckmässig in hin- und her gehender Bewegung befindlichen Fadenleit- schiene 10 zugeführt werden.
Zwischen dem mittleren Streckwalzenpaare 2 und dem Aus zugswalzenpaare 3, und zwar in unmittel barer Nähe des letzteren, ist eine beispiels weise mittelst Bügel 11 an die Fadenleit:. schiene 10 angeschlossene Schiene 1,2 einge schaltet, so dass diese gleichläufig mit der Fadenleitschiene 10 bewegt wird.
Auf der Schiene 12 in der Austeilung der Vorgarn- spulen 7 entsprechenden Abständen befestigte Fadenführer 13 (Fig. 3) weisen einerseits einen mit dem zugehörigen Führungsloche 9 der Fadenleitschiene 10 korrespondierenden Führungsschlitz 1.1 für das Vorgarn 8, an.
derseits in einem an den Schlitz 14 anschlie ssenden Lappen 15 zwei übereinander ge legene Führungslöcher 16 auf, durch welche der über eine Leitschiene 17 geführte Faden 18 von je einem der Vorgarnspule 7 zuge ordneten Kötzer 19 (Cops) gefädelt ist.
Zwecks Herabsetzung der Reibung und um ein Absebleifen des Fadens 18 hintanzuhal ten, ist der Lappen 15 zwischen den Füh- rungslöehern 16 unter Bildung eines stump fen Winkels gegen das mittlere Streckwal- zenpaa,r 2 zu abgebogen, was zur Folge hat, dass der Faden 18 ausschliesslich in den Lö chern 16 geführt wird. Die auf der Schiene 12 vorgesehenen Fadenführer 13 setzen zu folge ihrer gleichläufigen Bewegung mit der Fadenleitschiene 10 dem freien Durchtritt der Vorgarne 8 nach keiner Hinsicht eine Hemmung entgegen, weshalb letztere in übli cher Weise im Streckwerke. 1, 2 und 3 ver zogen werden.
Der Faden 18 hingegen, wel cher keine weitere Streckung verträgt, wird dem bereits gestreekten Vorgarne 8 unmittel bar vor dessen Eintritt in das Walzenpaar 3 durch den Fadenführer 13 zugeführt, worauf das Vorgarn 8 und der Faden 18 nach Ver lassen des Auszugswalzenpaares 3 vermittelst der Flügelspindel 20 zu dem Mischgarn 2'1 versponnen wird, das alsdann sich auf der Spule 2,2 aufwickelt.
Bei vielen bekannten Streckwerken 1, 2 und 3 fehlt die zweite untere Putzwalze 4. In diesem Falle können die einzelnen Faden führer 13 bei Entfall der Schiene 12 in der Weise unmittelbar an die Fadenleitschiene 10 angeschlossen sein, dass je die Fadenführer 13 in einen Bügel 11 übergehen, welcher an der Fadenleitschiene 10 befestigt ist.
Gemäss der in Fig. 4 veranschaulichten Ausbildung ist der Fadenführer 13 aus Draht zusammengebogen, zwischen dessen Schen keln 13' das Vorgarn 8 und in dessen Schlin gen 13" der Faden 18 geführt ist. Da die Schenkel der Schlingen 13" zwischen sich einen Spalt freilassen, kann der Faden 18 durch Einschieben leicht eingebracht werden.
Fig. 5 zeigt, dass der Fadenführer 13 an Stelle des untern Führungsloches 16 auch einen seitlich mündenden Schlitz 23 aufwei sen kann.
Bei einer Reihe von Maschinen liegen nun das mittlere Streckwalzenpaar 2 und Aus zugswal-zenpaar 3 knapp nebeneinander, wes halb das .Einführen des Fadenführers. 13 in den oftmals nur einen Bruchteil eines Milli meters betragenden Spaltraum zwischen mitt lerem Streckwalzenpaare 2 und Auszugswal zenpaare 3 unmöglich ist.
Die in den Fig. 6 bis 9 veranschaulichte zweite Ausführungs form der Maschine geht nun dieser Schwie rigkeit dadurch aus dem Wege, dass die an der Fadenleitschiene 10 befestigten Bügel 11 zwischen je zwei Streckwerksfeldern der Feinspinnmaschine angeordnet und mit ihrem andern, rechtwinklig abgebogenen Ende durch den freien Raum @24 (Fig. 8) hin durchgeführt sind, welchen die benachbarte Streckwerksfelder trennenden Eindrehungen (Hälse) 25 der mittleren Streckwalzen 2 und Auszugswalzen 3 frei lassen. Mit Rücksicht auf die genügende Breite des freien Raumes 24 kann der Bügel 11, eine seine Stabilität verbürgende Fleischstärke erhalten.
Der Bü gel 11 trägt an seinem freien Ende einen sich beiderseits bis oberhalb des zu verarbei- tenden Vorgarnes 8 nebeneinander gelegener Streckwerksfelder 1, 2 und 3 reichenden Aus leger 26, dessen bis nahe zum Vorgarne 8 in Form von Lappen 2'7 herabhängende Enden ,je zu einem Fadenführer für das mit deni Vorgarne 8 zu verspinnende Feingarn 18 aus gebildet sind.
Zu diesem Behufe weist der zweckmässig in seinem obern Teil stumpf winklig gegen die Oberwalze des mittleren Streckwalzenpares 2 abgebogene Ausleger<B>26</B> zwei der Teilung der Führungslöcher 9 ent sprechend entfernt angeordnete Löcher<B>28</B> auf, unterhalb denen ein in einen Führungs schlitz 29 übergehendes Loch 30 in jedem Lappen 27 vorgesehen ist.
Die von den Spu len 19 sich abwickelnden und über eine Leit schiene 1 l geführten Feingarne 18 werden je durch ein Loch 2,8 und den darunter liegen den Führungsschlitz 29 unter Zuhilfenahme des das Einfädeln erleichternden Loches 30 gefädelt und laufen, ohne mit dem Grunde des Führungsschlitzes 29 in Berührung zu gelängen, tangential gegen die Oberwalze des Auszugswälzenpaares 3.
Um die Feingarne 18 genau mit dem unterhalb der Lappen 27 frei durchlaufenden Vorgarne -8 in Überein stimmung bringen zu können, ist der Aus leger 26 dadurch quer zur Laufrichtung der Garne 8 und 18 einstellbar, dass er einen sich seitlich erstreckenden Längsschlitz 31 be sitzt, durch den eine in ein Schraubenloch des Bügels eingreifende Klemmschraube 32 hindurchragt.
In sinngemässer Weise könnte der Aus leger 26 auch aus zwei je zu einem Faden führer ausgebildeten Teilen bestehen, welche unabhängig voneinander in bezug auf das Vorgarn 8 ihrer Walzenstrecke 1, 2 und 3 einstellbar sind, wodurch die Ausladung des Auslegers<B>26</B> beliebig änderbar ist.
Die in den Fig. 10 und 11 veranschau lichte dritte Ausführungsform der Maschine ist insbesondere dann geeignet, wenn ein glat tes Feingarn, zum Beispiel ein Kunstseiden fäden, mit einem Vorgarne versponnen wer den soll. Es hat sich nämlich ergeben, dass, falls ein glattes Feingarn vom Kötzer 19 unmittelbar über den Fadenführer dem Aus- zugswalzenpaare 3 zugeführt wird, die Aus zugswalze das Feingarn 18 nicht mit genü gender Sicherheit erfasst und mit der rich tigen Geschwindigkeit weiter befördert,
zu mal die Oberwalze des Auszugswalzenpaares 3 durch den dickeren Vorgarnfaden 8 etwas abgehoben wird und auch im Fadenführer der Bewegung des Feingarnes 118 entgegen wirkende Reibungswiderstände auftreten, wodurch sich ein fehlerhaftes Mischgarn er geben würde. Um nun diesem Übelstande ab zuhelfen, erteilt man dem glatten Feingarne 18 eine der durch die Auszugswalze 3 her vorgerufenen Vorschubgeschwindigkeit ent sprechende Eigengeschwindigkeit dadurch,
dass man das Feingarn 18 vor seinem Ein gang in das Auszugswalzenpaar 3 um die obere Putzwalze 6 herumführt, welche zu folge ihres rauhen Belages zum Beispiel aus Filz oder Plüsch mit gleicher Umfangs geschwindigkeit wie das Auszugswalzenpaar 3 von dessen oberer Walze angetrieben wird. Die mittelst eines Bügels 11 an der Faden leitschiene 10 befestigten Fadenführer 33 be stehen aus einem zweckmässig mit dem Bügel 11 aus einem Stück verfertigten Draht mit kreisförmigem Querschnitt, welcher sich bis zur Höhe der Putzwalze 6 erstreckt und an seinem freien Ende zu einer seitlich offenen Öse 34 ausgebildet ist.
Der Feingarnfaden 18 wird derart in die Maschine eingeführt. dass er vorerst durch die Öse 34 zur Putz walze 6 läuft, worauf er um den Steg des Fadenführers 33 geschlungen wird, um schliesslich dem Auszugswalzenpaare 3 zuge führt zu werden. Den Fadenführer 33 stellt man in bezug auf das zugehörige Führungs loch 9 der Fadenleitschiene 10 derart ein, dass das Vorgarn 8 knapp neben dem Fadenführer 33 vorbeiläuft, wodurch die beiden Fäden 8 und 18 eng nebeneinanderliegend aus dem Auszugswalzenpaare 3 austreten.
Durch die zweimalige Führung des Feingarnes 18, und zwar vor seinem Auflaufe auf die bezw. nach seinem Ablaufe von der Putzwelle 6 wird auch während der hin- und hergehenden Be wegung der Fadenleitschiene 10 und des mit dieser verbundenen Fadenführers 33 jederzeit die gegenseitig Lage des Feingarnes 18 zum Vorgarn 8 aufrecht erhalten.
Sämtliche Feinspinnmaschinen bezw. de ren Fadenführer könnten sinngemäss derart ausgebildet sein, dass unter einem mehrere Feingarn 18 mit einem Vorgarne 8 bezw. mehrere Vorgane 8 mit einem oder mehreren Feingarnen 18 zu einem Mischgarne verspon nen werden.
Process for the production of a mixed yarn and machine for carrying out the process. The invention relates to a Ver drive and a machine. according to which one or more fine yarns are added to one or more rovings before leaving the drafting system of a conventional fine spinning machine, for example water spinning, ring spinning, ll'Iule, etc., whereupon the drawn roving is spun with the fine yarn.
A machine mostly used here has the defect that the yarns to be spun are completely left to their own devices after passing through the usual thread guide rail provided in front of the drafting device on the long way from the latter to the pair of pull-out rollers.
However, since the fine yarn and roving are exposed to various obstacles to movement due to their different properties and deviating tracks, etc., they will move away to the side and emerge from the pull-out roller pair at a greater distance from each other, only to come a considerable distance away when spinning to reunite behind the pair of pull-out rollers. In this way, however, the drawn roving is exposed to significant tensile forces, which it may not be able to withstand, which is why the roving often breaks.
The object of the invention bil Dende method eliminates the aforementioned drawback in that the BEZW. The fine yarns are deflected within the drafting system just before the entrance to the pair of pull-out rollers in planes that are directly next to the stretching roving and parallel to it,
whereby the yarns to be spun come to lie just next to each other between the pull-out rollers and thus the spinning process can extend to the common exit point of the yarns from the pull-out roller pair. Due to the direct spinning of the process to the fine yarn, on the one hand the roving thread gains strength, on the other hand the fine yarn thread, which is hardly deflected from the direction of force and which has a greater strength than the roving, takes over the main part of the tensile forces occurring during spinning.
Lm also to enable the spinning of a smooth fine yarn with a roving yarn, the smooth fine yarn is expediently given its own speed prior to reaching the pair of pull-out rollers, which corresponds to the feed speed caused by the pull-out rollers.
The invention also extends to the machine suitable for performing the method.
In the drawing, three exemplary embodiments of the machine suitable for imple tion of the method are shown, namely Fig. 1 shows the first embodiment of a fine spinning machine equipped according to the invention in the scheme, Fig. 2 is a plan view of the drafting system with the top rollers removed, Fig. 3 a Looks at the thread guide attached to a rail; 4 and 5 show two further embodiments of the thread guide in view;
6 to 9 illustrate the second embodiment of the machine and FIG. 6 is a section along the line VT-VI in FIG. 8, FIG. 7 is a section along the line VII-VII in FIG. 8, FIG Top view of the drafting system with removed upper rollers and FIG. 9 is a front view of a thread guide;
10 and 11, the third embodiment of the machine is BEZW in the scheme. one of their thread guides is shown in the diagram.
With the equipment required to carry out the process, all previously known fine spinning machines can be used. such as waterspinning, ring spinning, mulema threading and the like.
For the sake of simplicity in Fig. 1 and 2 for the Dar position. The water spinning machine consists in the usual trip of a three roller pairs 1, 2 and 3, as well as the associated cleaning rollers 4, 5 and 6 having drafting works, to which the roving bobbins. 7 unwinding rovings 8 are each fed through guide holes 9 to a thread guide rail 10 which is expediently located in a reciprocating motion.
Between the middle pairs of drafting rollers 2 and the Auszugswalzenpaare 3, in the immediate vicinity of the latter, is an example, by means of bracket 11 to the thread guide :. Rail 10 connected rail 1,2 is switched on so that it is moved in the same direction as the thread guide rail 10.
Thread guides 13 (FIG. 3) fastened on the rail 12 in the distribution of the roving bobbins 7 at corresponding distances have, on the one hand, a guide slot 1.1 for the roving 8 that corresponds to the associated guide hole 9 of the thread guide rail 10.
On the other hand, in a flap 15 connected to the slot 14, two superimposed guide holes 16 through which the thread 18 guided over a guide rail 17 is threaded by one of the roving bobbins 7 assigned Kötzer 19 (cops).
In order to reduce the friction and to prevent the thread 18 from being sanded off, the flap 15 between the guide holes 16 is bent to form an obtuse angle against the middle pair of drawing rollers, r 2, with the result that the thread 18 is performed exclusively in the holes 16. The thread guides 13 provided on the rail 12 set to follow their co-rotating movement with the thread guide rail 10 the free passage of the rovings 8 in no way an inhibition, which is why the latter in übli cher way in the drafting system. 1, 2 and 3 are delayed.
The thread 18, however, wel cher does not tolerate further stretching, is fed to the already stretched roving 8 immediately before it enters the roller pair 3 by the thread guide 13, whereupon the roving 8 and the thread 18 after Ver let the pair of pull-out rollers 3 by means of the wing spindle 20 is spun into the mixed yarn 2'1, which then winds up on the bobbin 2.2.
In many known drafting systems 1, 2 and 3, the second lower cleaning roller 4 is missing. In this case, the individual thread guides 13 can be connected directly to the thread guide rail 10 if the rail 12 is omitted, so that the thread guides 13 each into a bracket 11 pass over, which is attached to the thread guide rail 10.
According to the embodiment illustrated in FIG. 4, the thread guide 13 is bent from wire, between whose legs 13 'the roving 8 and in whose loops 13 "the thread 18 is guided. Since the legs of the loops 13" leave a gap between them , the thread 18 can be easily inserted by pushing it in.
Fig. 5 shows that the thread guide 13 can aufwei sen a laterally opening slot 23 instead of the lower guide hole 16.
In a number of machines, the middle pair of drafting rollers 2 and the pair of extraction rollers 3 are now just next to each other, which is why the thread guide is introduced. 13 in the gap, which is often only a fraction of a millimeter in length, between middle pairs of stretching rollers 2 and pull-out rollers 3 is impossible.
The second embodiment of the machine illustrated in FIGS. 6 to 9 now avoids this difficulty in that the bracket 11 attached to the thread guide rail 10 is arranged between each two drafting fields of the fine spinning machine and with its other end that is bent at right angles through the free space @ 24 (Fig. 8) are carried out, which the adjacent drafting system fields separating indentations (necks) 25 of the middle drafting rollers 2 and pull-out rollers 3 leave free. With regard to the sufficient width of the free space 24, the bracket 11 can be given a meat thickness that guarantees its stability.
At its free end, the bracket 11 carries a spreader 26 extending on both sides to above the roving 8 to be processed adjacent drafting system fields 1, 2 and 3, the ends of which hanging down close to the roving 8 in the form of flaps 2'7, each to a thread guide for the fine yarn 18 to be spun with deni rovings 8 are formed.
For this purpose, the boom, which is expediently bent at an obtuse angle in its upper part against the upper roller of the middle stretching roller pair 2, has two holes <B> 28 </B> arranged at a distance corresponding to the division of the guide holes 9, below which a hole 30 merging into a guide slot 29 is provided in each tab 27.
The from the Spu len 19 unwinding and guided over a guide rail 1 l fine yarns 18 are each threaded through a hole 2.8 and the guide slot 29 underneath with the aid of the threading-facilitating hole 30 and run without the bottom of the Guide slot 29 to come into contact, tangentially against the upper roller of the pair of pull-out rollers 3.
In order to be able to match the fine yarns 18 exactly with the rovings -8 running freely beneath the flaps 27, the casual 26 can be adjusted transversely to the direction of travel of the yarns 8 and 18 in that it has a laterally extending longitudinal slot 31, through which a clamping screw 32 engaging in a screw hole of the bracket protrudes.
In an analogous manner, the off-lay 26 could also consist of two parts, each designed to form a thread guide, which can be adjusted independently of one another with respect to the roving 8 of their roller path 1, 2 and 3, whereby the projection of the boom <B> 26 </ B> can be changed as required.
The illustrated in Figs. 10 and 11 third embodiment of the machine is particularly suitable when a smooth th fine yarn, for example a rayon, spun with a roving who is to. It has been found that, if a smooth fine yarn is fed from the Kötzer 19 directly via the thread guide to the pair of draw-out rollers 3, the draw-out roller does not grasp the fine yarn 18 with sufficient certainty and convey it on at the correct speed,
to times the top roller of the pair of pull-out rollers 3 is slightly lifted by the thicker roving thread 8 and also in the thread guide of the movement of the fine yarn 118 counteracting frictional resistances occur, which would result in a faulty mixed yarn he would give. In order to remedy this inconvenience, the smooth fine yarn 18 is given an inherent speed corresponding to the feed speed called up by the pull-out roller 3, thereby
that one leads the fine yarn 18 before its a gear into the pair of pull-out rollers 3 around the upper cleaning roller 6, which is driven by its upper roller to follow its rough covering, for example made of felt or plush with the same circumferential speed as the pair of pull-out rollers 3. The means of a bracket 11 attached to the thread guide rail 10 thread guide 33 be available from a suitably with the bracket 11 made of one piece wire with a circular cross-section, which extends to the level of the cleaning roller 6 and at its free end to a laterally open eyelet 34 is formed.
The fine thread 18 is thus inserted into the machine. that it initially runs through the eyelet 34 to the cleaning roller 6, whereupon it is looped around the web of the thread guide 33 in order to finally be supplied to the pairs of pull-out rollers 3. The thread guide 33 is set in relation to the associated guide hole 9 of the thread guide rail 10 in such a way that the roving 8 passes just next to the thread guide 33, whereby the two threads 8 and 18 emerge from the pair of pull-out rollers 3 close together.
By the two-fold leadership of the fine yarn 18, and that before its run on the BEZW. after its expiry from the cleaning shaft 6, the mutual position of the fine yarn 18 to the roving 8 is maintained at any time during the back and forth loading movement of the thread guide rail 10 and the thread guide 33 connected to it.
All fine spinning machines respectively. de Ren thread guides could be designed in such a way that under a several fine yarn 18 with a roving 8 respectively. several Vorgane 8 with one or more fine yarns 18 to form a mixed yarn are verspon NEN.