Fer à repasser. La présente invention a pour objet un fer à repasser muni d'un dispositif destiné à ef fectuer automatiquement l'humeetation des pièces à repasser.
Ce fer est. caractérisé par un réservoir d'eau, au moins une chambre de surchauffe communiquant avec une chambre de distribu tion et un filtre destiné à débarrasser la va peur de gouttes d'eau avant qu'elle entre dans la chambre de surchauffe.
Dans la forme d'exécution adoptée de pré férence, le réservoir d'eau contient une ma tière absorbante pour immobiliser le liquide L'objet de l'invention est représenté, mais à titre d'exemple seulement, dans le dessin annexé, dans lequel: Fig. 1 est une -coupe verticale d'un pre mier exemple d'exécution; Fig. 2 en est une vue en plan par des sous; Fig. 3 en est une élévation, vue de l'ar rière; Fig. 4 en est une coupe par fl-@1 de fig. 1; Fig. <B>5</B> est une coupe verticale d'une va riante.
Dans l'exemple représenté aux fil-. 1 à 4, le fer Comprend une semelle 1, sur laquelle est disposée une résistance chauffante 2 mu nie de prises de courant 3. Au-dessus se trouve un réservoir ou chaudière 4, munie d'un bouchon de remplissage 5 et contenant une garniture en matière absorbante 14. Celle-ci peut être en bourre d'amiante, coton ignifugé, ou silicaté, porcelaine poreuse, mé lange de plâtre et de terre d'infusoires. ou toute autre matière appropriée, de préférence incombustible.
Au centre de la chaudière se trouve un filtre constitué par une enveloppe 7 contenant à l'intérieur une série de cloisons 8 formant. chicanes. Ce filtre communique avec la chau dière au moyen d'ouvertures 15. D'autre part, il est en relation par un conduit 16 avec une chambre de surchauffe 10. Enfin, il est re- lié par un conduit 20 à une soupape de sû reté 6. Dans cette chambre de surchauffe se trouve placée une cheminée 17 munie d'ou vertures latérales par où peut entrer la va peur. Le passage de celle-ci -est réglé par un pointeau 9 traversant un presse-étoupe 12 et manoeuvré au moyen d'un bouton moleté 18.
La plaque de distribution 11 est creuse; elle présente une rainure 19 en communica tion avec l'intérieur par des rangées de petits trous. Cette plaque est amovible et montée par vissage ou autres moyens appropriés dans la pièce cylindrique 13, dans laquelle se visse également le pointeau 9. Cette disposition présente, entre autres avantages, celui de per mettre d'orienter la rainure 19 à volonté dans .le sens désiré.
Le réservoir 4 étant garni d'eau, la cha leur du fer en détermine la vaporisation. La vapeur passe par les orifices 15 et entre dans le filtre 7. Dans ce filtre, elle est forcée de contourner les chicanes 8, ce qui arrête les gouttelettes d'eau qui auraient pu être entraî nées. La vapeur entre ensuite dans le sur chauffeur 10, puis passe dans la boîte de dis tribution 11. Le débit peut être réglé au moyen du pointeau 9 en agissant sur la tête moletée 18.
Grâce à l'application .de la matière ab sorbante immobilisant le liquide, et surtout grâce à la position du filtre et de ses orifice: d'entrée, ainsi que de la chambre de sur chauffe, on peut placer le fer dans toutes les positions "sans inconvénient; on peut même repasser en position renversée, c'est-à-dire la semelle en dessus, par exemple pour repasser le velours, sans que le fonctionnement soit en rien modifié.
Dans la variante de fig. 5, le filtre 7 est relié par les ouvertures 15 avec la chaudière, communiquant par une conduite 21. avec une première chambre de surchauffe 22, disposée autour d'un corps central 23. vissé dans la semelle 1 et assurant. une première surchauffe de la vapeur formée.
Cette chambre 22 est reliée par une con duite 24 avec la deuxième chambre de sur chauffe 10 analogue à celle de fig. 1.
Dans cette forme d'exécution, la soupape de sûreté 6 est logée à l'extrémité supérieure du corps central 23, dans laquelle est ménagé un canal convenable.
Iron. The present invention relates to an iron provided with a device intended to automatically perform the humeetation of the pieces to be ironed.
This iron is. characterized by a water reservoir, at least one superheat chamber communicating with a distribution chamber, and a filter for ridding the vessel of water drops before it enters the superheating chamber.
In the preferred embodiment adopted, the water reservoir contains an absorbent material for immobilizing the liquid. The object of the invention is shown, but by way of example only, in the accompanying drawing, in which : Fig. 1 is a vertical cross-section of a first example of execution; Fig. 2 is a plan view from below; Fig. 3 is an elevation, seen from the rear; Fig. 4 is a section through fl- @ 1 of FIG. 1; Fig. <B> 5 </B> is a vertical section of varying degrees.
In the example shown in fil-. 1 to 4, the iron Includes a sole 1, on which is placed a heating resistor 2 fitted with sockets 3. Above is a tank or boiler 4, fitted with a filler cap 5 and containing a gasket absorbent material 14. This may be asbestos wad, flame retardant cotton, or silicate, porous porcelain, a mixture of plaster and diatomaceous earth. or any other suitable material, preferably non-combustible.
At the center of the boiler is a filter consisting of a casing 7 containing inside a series of partitions 8 forming. baffles. This filter communicates with the boiler by means of openings 15. On the other hand, it is connected by a duct 16 with an overheating chamber 10. Finally, it is connected by a duct 20 to a safety valve. reté 6. In this overheating chamber is placed a chimney 17 provided with side or vertures through which the fear can enter. The passage of this -is regulated by a needle 9 passing through a stuffing box 12 and operated by means of a knurled knob 18.
The distribution plate 11 is hollow; it has a groove 19 in communication with the interior by rows of small holes. This plate is removable and mounted by screwing or other suitable means in the cylindrical part 13, in which the needle 9 is also screwed. This arrangement has, among other advantages, that of making it possible to orient the groove 19 at will in .le. desired meaning.
The reservoir 4 being filled with water, the heat of the iron determines its vaporization. The steam passes through the orifices 15 and enters the filter 7. In this filter, it is forced to bypass the baffles 8, which stops the water droplets which might have been entrained. The steam then enters the overheater 10, then passes into the distribution box 11. The flow rate can be adjusted by means of the needle 9 by acting on the knurled head 18.
Thanks to the application of the absorbent material immobilizing the liquid, and especially thanks to the position of the filter and its orifices: of the inlet, as well as of the overheating chamber, the iron can be placed in all positions "without inconvenience; you can even iron in the inverted position, that is to say the sole up, for example to iron velvet, without the operation being changed in any way.
In the variant of fig. 5, the filter 7 is connected by the openings 15 with the boiler, communicating by a pipe 21. with a first superheating chamber 22, arranged around a central body 23. screwed into the sole 1 and ensuring. a first superheating of the steam formed.
This chamber 22 is connected by a duct 24 with the second overheating chamber 10 similar to that of FIG. 1.
In this embodiment, the safety valve 6 is housed at the upper end of the central body 23, in which a suitable channel is formed.