Prägepresse, insbesondere für Stereotypie-Matrizen. Zum Prägen von Matrizen für die Stereo typie werden Pressen verwendet, die zur Ausübung hoher Drucke eingerichtet sind; solche Matrizen müssen gleichmässig geprägt werden und überall gleiche Stärke besitzen, um die Zurichtung möglichst entbehrlich zu machen, die die Bearbeitung zunächst der Matrize selbst, dann aber auch der von ihr abgegossenen Platten erfordert. Ungleich starke Matrizen können beispielsweise ent stehen, wenn die abzuprägende Form nicht ganz in der Mitte des Prägetisches liegt, wo bei dieser bei unzureichender Führung Ge fahr läuft, sich zur Seite neigen zu können, so dass seine Fläche nicht mehr genau paral lel zur Gegendruckfläche ist.
Der gleiche Übelstand kann auch eintreten, wenn Auto typien, die bekanntlich eine bedeutend höhere Pressung als Schriftsatz erfordern, ungleich mässig oder einseitig in der Form verteilt sind.
Um dem Übelstand unzulänglicher Füh rung, womit wegen der Möglichkeit des Klemmens auch ein übermässiger Kraftver brauch verbunden ist, zu begegnen, ist bei der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Prägepresse der zur Aufnahme der abzuprägenden Form dienende bewegliche Presseteil mit über den grösseren Teil der Maschinenhöhe sich erstreckenden Führungen versehen, die vorteilhafterweise wenigstens nahezu über die ganze Maschinenhöhe rei chen.
Die beigegebene Zeichnung stellt zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes dar.
Fig. 1 ist die Vorderansicht, und Fig. 2 eine Seitenansicht einer mechanisch betrie benen Prägepresse; Fig. 3 zeigt die Hälfte einer Draufsicht derselben, die Seitenwangen der Presse im Querschnitt; Fig. 4 ist die Vorderansicht, und Fig. 5 eine Seitenansicht einer hydraulischen Prägepresse;
Fig. 6 zeigt diese in einer Draufsicht, die Seitenwangen der Presse im Querschnitt. Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 3 sind den Seitenwangen des Pressegestelles 1. entlang vier Führungen 3, 4, 5, 6 verschiebbar, welche mit dem mit telst Kniehebeln 12, 13 betätigbaren Präge tisch 2 verbunden sind. Die Kniehebel kön nen durch irgend einen Antrieb betätigt wer den. Der Prägetisch 2 dient hier zur Auf nahme eines abzuprägenden Schriftsatzes S. Die Führungen sind oben unter sich ver steift, und zwar das Paar 3 und 4 mittelst der Traverse 7, das Paar 5 und 6 mittelst der Traverse B.
Für den Durchtritt dieser Traversen sind in den Seitenwangen des Ge stelles 1 Aussparungen 9 und 11 vorgesehen. Solche Querverbindungen können auch am untern Ende der Führungen vorhanden sein, wobei dann ein in sich geschlossener Rahmen gebildet würde.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 bis 6 bezeichnet 15 das Pressegestell. Für den Antrieb des Prägetisches 16 dient ein in einem Zylinder auf und nieder be weglicher Kolben 17. Mit dem Tisch 16 sind Führungen 18, 19 verbunden, die unter sich durch Querverbindungen 20 und 22 oben, 21 und 23 unten versteift und zu einem ge schlossenen Rahmen 24 zusammengefasst sind. Dieser Rahmen gleitet längs den an Seiten wangen des Gestelles 15 angebrachten Gleit flächen 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 und ist durch die erwähnten Querverbindungen 20 bis 24 in Richtung auf die Gleitflächen 30 bis 33 hin einstellbar.
Behufs Einstel lung des Rahmens in der Richtung auf die Gleitflächen 26 bis 29 hin sind Beilageleisten 35, 36 (Fig. 6 rechts) angeordnet. Mit der Geradführung des Prägetisches 16 hat hier der Kolben 17 nichts zu tun; dieser kann daher nur lose mit dem Tisch verbunden sein. Der Kolben ist mit einem breit aus ladenden Ansatz 37 und einer in eine Aus höhlung der untern Stirnfläche des Tisch körpers eingreifenden Kugelkalotte versehen.
Mit der beschriebenen Prägepresse lassen sich zum Beispiel auch Bleiprägungen aus- führen, die bekanntlich einen besonders hohen Druck erfordern, um feine und gleichmässige Ausprägungen hervorzubringen. Bisher hat man bei der Herstellung von Bleiprägungen das bekannte Albert'sche Teilprägeverfahren benutzt, bei welchem nur schrittweise ge prägt wird. Hierfür ist aber eine Spezial presse mit besonderen Einrichtungen not wendig; die Prägung selbst nimmt längere Zeit in Anspruch.
Auf der Prägepresse ge mäss der vorliegenden Erfindung kann eine Bleiprägung auf einmal durchgeführt wer den, so dass nicht nur Zeit, sondern auch die Anschaffung einer besonderen Presse für Bleiprägungen erspart werden können.
Bei Benutzung der beschriebenen Präge presse wird das sogenannte Schmitzen (das Breitdrücken des Abdruckes auf dem Pa pier der Matrize) vermieden, das leicht vor kommt, wo sich der Prägetisch oder -kopf der Presse schräg einstellen kann. Durch die beschriebene Ausbildung der Führungen ist die Einhaltung der genau parallelen Lage des beweglichen Presseteils zur Gegendruck- flächo am Pressegestell bei Verschiebungen des ersteren gesichert.
Embossing press, especially for stereotype matrices. For embossing dies for the stereo type presses are used, which are set up to exert high pressures; Such matrices must be uniformly embossed and have the same thickness everywhere in order to make dressing as unnecessary as possible, which requires the processing first of the matrix itself, but then also of the plates cast from it. Unevenly strong matrices can arise, for example, if the shape to be embossed is not quite in the middle of the embossing table, where there is a risk of being able to lean to the side with insufficient guidance so that its surface is no longer exactly parallel to the counterpressure surface .
The same inconvenience can also occur if car types, which are known to require a significantly higher pressure than typesetting, are distributed unevenly or one-sided in the form.
In order to counteract the inconvenience of inadequate Füh tion, which is associated with excessive Kraftver consumption due to the possibility of clamping, the embossing press forming the subject of the present invention the movable press part serving to accommodate the shape to be embossed with over the greater part of the machine height extending guides provided, which are advantageous Chen rich at least almost over the entire machine height.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Fig. 1 is the front view, and Fig. 2 is a side view of a mechanically operated surrounded embossing press; Fig. 3 shows half of a plan view of the same, the side walls of the press in cross section; Fig. 4 is a front view and Fig. 5 is a side view of a hydraulic embossing press;
Fig. 6 shows this in a plan view, the side walls of the press in cross section. In the first embodiment according to FIGS. 1 to 3, the side walls of the press frame 1 can be displaced along four guides 3, 4, 5, 6, which are connected to the embossing table 2 which can be operated with telst toggle levers 12, 13. The toggle levers can be operated by any drive. The embossing table 2 is used here to receive a document S to be embossed. The guides are stiffened at the top under each other, namely the pair 3 and 4 by means of the cross member 7, the pair 5 and 6 by means of the cross member B.
For the passage of these traverses 1 recesses 9 and 11 are provided in the side walls of the Ge stand. Such cross connections can also be present at the lower end of the guides, in which case a self-contained frame would then be formed.
In the second embodiment according to FIGS. 4 to 6, 15 denotes the press frame. For the drive of the embossing table 16 is used in a cylinder up and down be movable piston 17. With the table 16 guides 18, 19 are connected, which stiffened by cross connections 20 and 22 above, 21 and 23 below and closed to a ge Frame 24 are summarized. This frame slides along the side cheeks of the frame 15 mounted sliding surfaces 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 and is adjustable by the aforementioned cross connections 20 to 24 in the direction of the sliding surfaces 30 to 33 out.
Behufs adjustment of the frame in the direction of the sliding surfaces 26 to 29 are provided with insert strips 35, 36 (Fig. 6 right). The piston 17 has nothing to do with the straight guidance of the embossing table 16; this can therefore only be loosely connected to the table. The piston is provided with a wide from loading approach 37 and a body engaging in a cavity from the lower end face of the table spherical cap.
With the embossing press described, for example, lead embossing can also be carried out, which is known to require particularly high pressure in order to produce fine and uniform features. So far, the well-known Albert partial embossing process has been used in the production of lead embossing, in which the embossing is only done gradually. For this, however, a special press with special facilities is necessary; the embossing itself takes a long time.
On the embossing press according to the present invention, lead embossing can be carried out all at once, so that not only time but also the purchase of a special press for lead embossing can be saved.
When using the embossing press described, the so-called Schmitzen (the spreading of the impression on the Pa pier of the die) is avoided, which easily occurs where the embossing table or head of the press can adjust at an angle. The described design of the guides ensures that the precisely parallel position of the movable press part to the counterpressure surface on the press frame is ensured when the former is displaced.