Verfahren zur Überführung Ilüssiger Seife in eine schnell lösliche, handliche Form. <B>Es</B> ist bereits bekanut, durch Verstäuben 1'Iüssi.",(,r 'Seife hergestelltes Seifenpulver iltireli Pres#sen in Rie-el- oder Stiielform zu hrin-en. Diese Formengebung hat *edoch flen -,rossen 'Nachteil,
dass man die Rieo-el oder Stück@ erst- zerschneiden muss, wenn man die Seife für Waschzweeke lösen will. F)a s bereitet namentlich bei hochprozentigen t' und hierdureli spröden Seifen Schwierig keiten.
Naoh, vorliegender Erfindung verfährt man irtin zur rberfiillriiii"- flüssiger Seife in eine schnell lösliche. handliche Form so. d-#t") man die flüssi-e Seife durch Zerstäuben in S Seifenpulver verwandelt und dieses Pulver alsdann durch Anwendun-, mechanischer Mittel in eine handliche, rasch lösliche Form brin-t. Hierbei kann man so verfahren,
dass man das Pulver mitteIst Strang ressen zu ilp Fäden verpresst. oder es auch durch Walzen züi Bändern oder zu Seifenwolle oder zu Flochen verformt.
Vor dieser Formuno- ist ZI#veel#mässi-. das Pulver durch Walzen- mühlen zu hoinogenisieren. Das Verfaheii nach vorliegender Erfindung ist nicht nur e# auf reine Seife, sondern auch auf solche Seife anwendbar, die Zusätze enthält.
Die Vorteile dieses Verfahrens o-e-,eii- L, tn über einer unmittelbaren Herstellun,## voii Fäden, Flocken oder Wolle axis nicht erst in Pulver verwandelter flüssiger Seifenmasse, liegen vor allem darin, dass man einerseits an Zeit, Wärme, Kraft und Arbeit ganz wesentlich spart, und dass man anderseits vollständi- unabhänglio- von den Eigensehaf- Z,
el II ten der verwendeten Fette und Öle wird.<B>da</B> man selbst aus nur Weichfett enthaltenden Seifen feste, haltbare und <U>gut</U> paketierbare Erzeugnisse erzielt.
Wenn man aus Seife Fäden, Wolle oder Flocken erzeugen will, so muss man die Seife zum Verwalzen oder Pressen<B>je</B> nach ihrer Zusammensetzung mehr oder weniger vor trocknen. Dies ueschieht entweder, indem man die flüssige Seife auf sogenannten Wal zentrocknern in ganz dünnen Schichten auf- c# trägt und die angetroehneten Seifeuhäutehen durch Schabmesser von den Stahlwalzen ab nimmt, oder,
indem man die flüssige Seife auf Kühlwalzen zu Bändern verformt und diese auf Bandtrocknerii auf den gewünseh- ten Trocken-rad bringt. Sowohl das Walzen- trockenverfahren., wie das Bandtrockenver- fahren ist gegenüber dem Zerstäubungsver- fahren, das der Erfinder zum Trocknen der Seife benutzt, durchaus -unwirtschaftlich.
Beim Trocknen der Seife durch Zerstäuben ist der Aufwand an Wärme, Kraft und Zeit ganz erheblich -,erin-er, als für das Trock- D t' el nen von Seife nach einem der vorhin erwähn ten Verfahren.
Ein weiterer wichtioer Vor teil bei der Troehnumr der Seife durch Zer- stäubung liegt auch darin, dass man selbst bei aussehliesslicher Verwendung der soge- nannten Weichfette zur Herstellung der be treffenden Seifen noeh trockene, nicht mehr backende, leicht zu Floehen und Fäden ver formbare Erzeugnisse erhält.
Selbst wis einer Rizinusöl-, Kali- oder Natronseife. dii, nach dem Walzentrockenverfahren äusserst schwer. naeh dem Bandtroekenverfahren überha.upt nicht in ein trockenes, verform bares Erzeu"#nis verwandelt werden kann# Ilelingt diese Verformung bei Anwendung e e vorliegender Erfindung leicht.
Es war ferner nicht zu erwarten, dass man die dureli Zerstäubung erhaltene troekene Seife in Pulverfornt unmittelbar durch eine Strang- presse beim Durchtreiben durch dünne Siebe mit vielen sehr feinen Üffnungen ohne wei teres zu ulänzenden, homogenen Seifenfäden verpressen kann, die, wenn ihr Durellmesser <B>1.</B> mm nicht überschreitet,
selion in zehn bis zwanzig Minuten züi einem so spröden und nicht mehr zusammenbackenden Erzeugnis nachtroeknen, dass sich die Fäden zu kleinen, transparenten, kristallähnlichen Stäbehen zer brechen lassen.
Ähnliell kann man auch den Seifenstaub zwisehen kühl- oder heizbaren, polierten Metallwalzen züi feinen, glänzen <B>.</B> t' den Seifenhäutchen verpressen, die sich durch Abkratzen mit stumpfen Nadeln von den Walzen zu Wolle oder durel-i Schneiden in Rhomben, Bändern,<B>-</B> Prismen, Quadrate oder dergleiehen in bekannter Weise leicht züi Flocken verformen lassen.
Nur dann, wenn in die Gleichmässig<B>n</B> #keit des Erzeug nisses besonders hohe Ansprüche gestellt werden, ist ein Hoiiio",eni-,ieren mittelst einer Vorverivalzun-, nötig.
Selbstverständlich können nieht nur reine Seifen nach dem beschriebenen Verfahren verformt werden. sondern anch alle solche flüssigen Seifen, die Elektrolvie oder andere Zusätze in iro-end einer Form enthalten, die den flüssigen oder holloirlen Zustand nieht stört.
Das besehriebene Verfahren -estattet ein %,ollstän(li" selbstta zl-eg iind Linunterbro- ,ehenes Arbeiten.
so dass die Gestehun,-z- t' kosten erlieblieh kleiner sind, als bei den bis her im Handel befindliebeii. in bezu-- auf <B>Z,</B> Schnelligkeit des Lösens -und auf bequeme -wenin#er o,iiteii r"rzeii,)-ni"zNen. <I>Beispiele:
</I> <B>1.</B> Flüssige Kernseife aus<B>80%</B> Tal-- und 207o Kokos61 wird in bekannter Weise so zerstäubt, dass ein Seifenpulver mit einem Fettsäuregellalt von eiwa. 82.% entstellt.
Dies wird dureh Sehneehen aus der Zerstäubunys- kammer auf eine Walzenmühle geschafft, und in bekannter Weise zu feinen Seifen häutchen von etwa ein Zehntel Millimeter auso,ewalzt. Diese Seifenhäutchen werden ZD entweder durch Anlegen von stumpfen -Na deln oder von -eeie,.ueten Sehneidemessern in Form von Bändern, Seifenwolle oder schönen, glänzenden Flochen der letzten Walze abgenommen.
-). Rizinusölnatrongeife von etwa<B>60</B> bis <B>62%</B> Fettsäuregehalt -wird in bekannter Weise zu einem Pulver zerstäubt, das einen Fettsäuregehalt von<B>86</B> bis<B>88%</B> aufweist.
Das Pulver wird unmittelbar dem Trichter einer Strangpresse zugeführt und dureh feine Düsen von 0,4 bis<B>1</B> mm Durchmesser züi feinen, glänzenden Fäden verpresst, die nacli kurzem Nachtroehnen durch Aufblasen von Luft spröde werden und in Form von sehr ansehnlichen, glänzenden hoehtranspa- rciiten Stäbchen zerfallen.
<B>3.</B> Flüssige Olivenölseife von Ptiva <B>60</B> bi:, (i2/'0 Fettsäiireoehalt wird, wie in Beispiel <B>1,</B> so zerstäubt. dass der Fettsäureuelialt aui M% steigt.
Das so erhaltene Pulver wird ebenfalls dem Trichter einer Strangpresse zugeführt und durch Verpressen durch Düsen von 0,4 bis 1,15 min zu feinen Fäden umgewandelt, die n ach kurzem Überleiten von Luft spröde werden und züi kleinen, schnell löslichen Stäbchen zerbrechen.
4. Flüssige Kernseife, aus<B>60 '0</B> Kokos- öl und 40% Erdnussöl oder Tal,- hergestellt, wird in bekannter Weise so zerstäubt, dass der Fettsäuregehalt auf<B>80</B> bis 90,% steigt.
Das so erhaltene Pulver -wird mit<B>10</B> bis <B>5</B> flüssiger Kernseife in einer Misch- maseliine -) bis<B>10</B> -i#linLiten lano# uemischt. -, <B>en</B> und kaiin alsdann sofort durch feine Düsen züi feinen Fäden ausgepresst werden.
<B>5.</B> Das nach Beispiel 4 erhaltene<B>88</B> bis 90%ige Seifenp-tilver wird mit<B>30</B> bis<B>50%</B> Wasserglas von<B>38 '</B> Beaum# in einer Misch- niaschine kurze Zeit -,emi-,eht, alsdann durch (4ne -Walzenmühle ein- oder zweimal gebän dert und kann alsdann sofort in ununterbro- ehenein Arbeitsgange zu feinen Fäden ver- presst werden.
Process for converting liquid soap into a quickly soluble, handy form. <B> It </B> is already known by dusting 1'Iüssi. "(, R 'Soap-made soap powder iltireli presses in the shape of a stick or stick. However, this shape has to be - 'huge' disadvantage,
that you have to cut the rieo-el or piece @ first if you want to loosen the soap for washing purposes. F) a s causes difficulties, especially with high-percentage t 'and hierdureli brittle soaps.
Well, according to the present invention one proceeds irtin to rberfiillriiii "- liquid soap in a quickly soluble, handy form so. D- # t") one converts the liquid soap by atomization into soap powder and this powder then by application, mechanical means in a handy, quickly soluble form. You can proceed as follows
that the powder is centered by tearing strands and pressing them into filaments. or by rolling it into ribbons or into soap wool or fluff.
Before this formuno- is ZI # veel # mässi-. to homogenize the powder using roller mills. The method according to the present invention is applicable not only to pure soap but also to such soap which contains additives.
The advantages of this process oe-, eii- L, tn over an immediate production, ## voii threads, flakes or wool, not only a liquid soap mass transformed into powder, are above all that on the one hand time, heat, strength and work are required saves quite substantially, and that on the other hand, one is completely independent of the property
el II ten of the fats and oils used. <B> because </B> even soaps containing only soft fat can be used to produce solid, durable and <U> easily </U> packable products.
If you want to produce threads, wool or flakes from soap, you have to dry the soap to a greater or lesser extent for rolling or pressing, depending on its composition. This is done either by applying the liquid soap in very thin layers on so-called drum dryers and removing the dried soapy hides from the steel rollers with a scraper, or
by shaping the liquid soap into belts on cooling rollers and bringing these to the desired drying wheel on belt dryers. Both the roller drying process and the belt drying process are quite uneconomical compared to the atomization process that the inventor uses to dry the soap.
When drying the soap by spraying, the expenditure of heat, power and time is quite considerable -, remember, than for drying soap using one of the methods mentioned above.
Another important advantage of using atomised soap is that, even with the exclusive use of so-called soft fats for the production of the soaps in question, products that are dry, no longer bake, easily fleas and threads are deformable receives.
Even know a castor oil, potash or soda soap. dii, extremely difficult after the roller drying process. After the dry belt process, it cannot be transformed into a dry, deformable product at all, this deformation easily succeeds when using the present invention.
Furthermore, it was not to be expected that the dry soap obtained in powder form could be pressed directly through an extruder when it was driven through thin sieves with many very fine openings without any further shining, homogeneous soap threads which, if their diameter is < B> 1. </B> mm does not exceed,
Selion in ten to twenty minutes for a product that is so brittle and no longer caked that the threads can be broken into small, transparent, crystal-like sticks.
In a similar way, the soap dust can also be pressed between coolable or heatable, polished metal rollers to give it a fine, shiny <B>. </B> t 'the soap pellets, which by scraping with blunt needles from the rollers to wool or durel-i cutting into Let rhombi, ribbons, <B> - </B> prisms, squares or the like easily deform into flakes in a known manner.
Only when particularly high demands are made on the uniformity of the product is a hoiiio ", iering by means of a pre-verival, necessary.
Of course, not only pure soaps can be shaped using the method described. but also all such liquid soaps that contain electrolytes or other additives in a form that does not disturb the liquid or holloir state.
The described procedure - allows a%, ollstän (li "Selbstta zl-eg iind Linunterbro-, first work.
so that the admission, -z- t 'costs are lower than those currently on the market. with regard to - the speed of loosening - and the comfortable -wenin # er o, iiteii r "rzeii,) - ni" zNen. <I> Examples:
</I> <B> 1. </B> Liquid curd soap made from <B> 80% </B> Tal-- and 207o Kokos61 is atomized in a known way so that a soap powder with a fatty acid gel content of eiwa. 82% disfigured.
This is done by tendons from the atomization chamber onto a roller mill, and rolled in a known manner into fine soapses of about a tenth of a millimeter. These soap membranes are either removed from the last roller by applying blunt needles or -eeie, .ueten saw cutting knives in the form of ribbons, soap wool or beautiful, shiny flocs.
-). Castor oil soda soap with a fatty acid content of about <B> 60 </B> to <B> 62% </B> - is atomized in a known manner to form a powder with a fatty acid content of <B> 86 </B> to <B> 88% </B> has.
The powder is fed directly to the funnel of an extrusion press and pressed through fine nozzles from 0.4 to 1 mm in diameter into fine, shiny threads, which after a short drift become brittle by blowing air and in the form of very handsome, shiny, highly transparent sticks disintegrate.
<B> 3. </B> Liquid olive oil soap from Ptiva <B> 60 </B> bi :, (i2 / '0 fatty acid content, as in example <B> 1, </B> is atomized so that the fatty acid remains aui M% increases.
The powder obtained in this way is also fed to the funnel of an extruder and converted into fine threads by pressing through nozzles for 0.4 to 1.15 minutes, which become brittle after a brief passage of air and break into small, quickly soluble rods.
4. Liquid curd soap, made from <B> 60 '0 </B> coconut oil and 40% peanut oil or Tal, - is atomized in a known manner so that the fatty acid content is <B> 80 </B> to 90 ,% increases.
The powder thus obtained - is mixed with <B> 10 </B> to <B> 5 </B> liquid curd soap in a mixed maseliine -) to <B> 10 </B> -i # linLiten lano #. -, <B> en </B> and can then immediately be squeezed out through fine nozzles to fine threads.
<B> 5. </B> The <B> 88 </B> to 90% soap powder obtained according to Example 4 is made with <B> 30 </B> to <B> 50% </B> water glass from <B> 38 '</B> Beaum # in a mixing machine for a short time -, emi, eht, then through (4ne roller mill once or twice and can then immediately in uninterrupted work to fine threads be pressed.