Terfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Wasserstoffsuperoxyd durch Destillation von Perschwefelsäure- oder Persulfatlösungen. Die Erfindung bezieht sich .auf die Ge winnung von Wasserstoffsuperoxyd durch Destillation von Vierschwefelsäure- oder Persulfatlösungen.
Es ist seit langem bekannt, dass man Wasserstoffsuperoxyd dadurch gewinnen kann, :dass man Lösungen der genannten Art durch Rohre fliessen lässt"die über die Destil- lationstemperatur erhitzt werden. Zur Her- steltlung solcher Rohre war die Technik aus schliesslich auf keramische Materialien an gewiesen.
Da die Anwendung von aus keramischem Material bestehenden Rohren mit beträcht lichen Nachteilen verbunden ist, hat man sich vielfach bemüht, die Verwendung von Metallen für .diesen Zweck zu ermöglichen, und zwar hat man, da Edelmetalle, wie Pla tin oder Gold, wegen der Preisfrage für die industrielle Durchführung des Verfahrens nicht in Betracht kommen können, nach bil- ligeren metallischen Stoffen gesucht, die be fähige sind,
der Einwirkung der verschie denen Bestandteile des Reaktionsgemisches zu widerstehen.
In der deutschen Patentschrift Nr. 439834 aus dem Jahre 1921 ist,zudieser Frage aus geführt, @dass es bis dahin praktisoh unmög- lich gewesen sei, Metalle für den in Rede stehenden Zweck zu verwenden, weil Wasser stoffsuperoxyd in Berührung mit fast .allen Metallen infolge katalytischer Wirkung eine mehr oder weniger heftige Zersetzung erleide.
Blei und Zinn würden von Wasserstoffsuper- oxyd stark angegriffen werden, ausserdem wirke Blei auch noch zersetzend auf Wasser stoffsuperoxyd ein. Aluminium und seine Legierungen kämen lediglich da in Betracht, wo es sich mir um eine kurz Jauernde Berüh rung mit -den Gefässwänden handle. Für Fälle, wo die Lösungen mit den Metallwan dungen längere Zeit oder bei erhöhter Tem- peratur in Berührung sind, schlägt die deutsche Patentschrift die Verwendung von Chromstahl vor.
Eingang in die Praxis hat dieser Vorschlag nicht finden können, ins besondere weil beim Arbeiten in Chromstahl rohren .die saure R.ückstandsflüssiglz:eit Kata lysatoren aufnimmt, die ihre Wiederbenut zung verhindern.
In der amerikanischen Patentschrift Nr. 1,323,075 (Levin und Molin) ist schon im Jahre 1916 vorgeschlagen wörden, .an Stelle von Edelmetallen, wie Gold und Pla tin, gewöhnliche Metalle, wie zum Beispiel Blei, zu verwenden. Levin und Molin gehen g,l.eichfa lls davon aus, dass es vorher wegen befürchteter Zersetzungsverluste :
als aus geschlossen gegolten habe, die beheizten Rohre aus gewöhnlichen Metallen (wie Blei) herzustellen, glauben aber das Arbeiten mit Bleirohren durch eine besondere Regelung des Prozesses ermöglicht zu haben.
Die Über- schwefelsä.urelösung wird in den Oberteil eines stehenden, von .aussen beheizten Blei rohres derart. eingeführt, dass die nach unten fliessende Lösun.die Innenfläche des Blei rohres in filmartiger dünner Schicht be rieselt; die entwickelten Wasserstoffsuper- oxyddämpfe werden nach oben hin abgesa.u.gt und in einem aus metallischem Material be stehenden Schlangenkühler möglichst rasch kondensiert.
Diese Anordnung beruht .auf der Voraussetzung, .da.ss der na-eh abwärts fliessende Flüssigkeitsfilm die Innenfläche des erhitzten Bleirohres gegen die Einwir kung der freiwerdenden nach oben strömen den Wasserstoffsuperoxyd,dämpfe schützt, wenn diese Dämpfe so schnell aus der beheiz ten Zone herausgeschafft und kondensiert werden, dass die Destill:
ationsgeschwindigkeit grösser ist als die Zersetzungsgeschwindig- keit. Aus dieser Absicht heraus haben die amerikanischen Erfinder ein Bleirohr von verhältnismässig grosser lichter Weite und verhältnismässig geringer, eine rasche @Värme- ü!bertragung gestattender Wandstärke ge wählt. Auch dieses Verfahren hat indes keine praktische Bedeutung erlangen können. Die Nachprüfung hat auch tatsächlich ergeben, .dass .das Verfahren für eine betriebsmässige Durchführung des Prozesses ungeeignet ist.
Es liefert sehr schlechte Ausbeuten an Was serstaffsuperoxyd, ,ausserdem fallen @die Blei rohre, insbesondere an :der Eintrittsstelle der sauren Lösung, rascher Zerstörung anheim.
Durch sorgfältige Versuche ist es nun ge lungen, die Bedingungen zu ermitteln, die es ermöglichen, metallische Materialien, die wie Blei zwar ,auf Wasserstoffsuperoxyd k.ata- lytis.eh einwirken und auch selbst von _NZTa,s- serstoffsuperoxyd angegriffen werden, sich aber gegen die Rückstandslauge indifferent verhalten, für die Destillation von Wasser- stoffsuperoxyd liefernden Lösungen mit Er folg heranzuziehen.
Der Erfindung gemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Flüssigkeit in engen Heiz rohren auf langem Weg im Gleichstrom mit den Wasserstoffsuperoxyddämpfen mit hoher Durchflussgeschwindigkeit fortbewegt wird. Unter diesen Bedingungen treiben die Dämpfe (Wasserdämpfe und freiwerdende Wasser- stoffsuperoxyddämpfe) die Flüssigkeit mit ausserordentlich grosser Geschwindigkeit vor sich her.
Es ist anzunehmen"dass hierdurch ,die Mutterlauge in ununterbrochener dünner Schicht .auf der Rohrwandung verteilt wird (und zwar auch in Rohrteilen, die nicht senkrecht oder annähernd senkrecht stehen), . und d.ass so die Rohrwände vor der Berüh rung mit den Wasserstoffsuperoxyddämpfen sicher geschützt sind. Offenbar wirkt ferner die so erreichbare .ausserordentlich grosse Ge schwindigkeit auch an sich schon der Gefahr einer gegenseitigen schädlichen Beeinflus sung von Bestandteilen des Reaktions gemisches und Rohrmaterial entgegen.
Wie immer das zusammenhängen mag, so steht doch fest, @d.ass in dieser Weise eine Zerset zung des Wasserstoffsuperoxyds und .ein An griff auf die Rohrwände vermieden wird, ob wohl die Wasserstoffsuperoxyddämpfe einen verhältnismässig langen Weg zurü:ckle gen müssen, bevor sie das Destillationsrohr ver lassen.
Dank der Vergrösserung der Heiz fläche besteht auch die Möglichkeit, entspre chend dicke Bleirohre zu verwenden, um die Gefahr von Deformationen zu vermeiden, die bei Heizung der Rohre mit Dampf droht, wenn im Innern der von .aussenbeheizten Rohre Unterdruck herrscht. Zugleich wird durch die Vergrösserung der Heizfläche er reicht,
d@ass trotz wesentlicher 'Steigerung der Durchflussgeschwindigkeit eine praktisch völ lige Umwandlung der Ausgangslösung und Abtreibung des Wasserstoffsuperoxyds vor dem Austritt der Flüssigkeit aus,dem Destil- lationsrohr eingetreten ist.
Wesentliche Be dingung für die angestrebten Wirkungen ist aber, .dass die Rohre, im Gegensatz zu den bisher zum AbJestillieren von Wasserstoff superoxyd aus Überschwefelsäure- und Per sulfatlösungen verwendeten beheizten Roh ren, nicht nur eine beträchtliche Länge be sitzen, sondern auch eng im Verhältnis n1 ihrer Länge sind; nur bei Einhaltung .dieser Bedingungen wird das angestrebte Ergebnis erreicht.
Dabei ist für das erfindungsgemäss er reichte Ergebnis auch noch Voraussetzung, dass die Flüssigkeit mit den Wasserstoff superoxyddämpfen im Gleichstrom fortbe- wegt wird. Indem Levin und Molin die Per schwefelsäurelösung in den Oberteil des De- stillationsrohres einführen und das gebildete Wasserstoffsuperoxyd am gleichen Rohrende, also im Gegenstrom zu der Flüssigkeit ab saugen, tritt im obern Rohrende eine Rück- flusskondensation ein, die .an sich schon,
Stö- rungen zur Folge hat. Man kann sich ferner auch vorstellen, dass die im Gegenstrom zur Flüssigkeit geführten Dämpfe die Ausbrei tung einer geschlossenen, die Rohrwände vor der Berührung mit den Wasserstoffs.uper- ox@-d@dämp@en schützenden Mutterlaugen- grenzschicht verhindern. Jedenfalls muss die Flüssigkeit mit den Dämpfen im Gleichstrom geführt werden,
dämit das Gut zum Zwecke der Destillation einen langen Weg in ver hältnismässig- engen Heizrohren paus Blei oder dergleichen ungefährdet zurücklegen kann.
Schliesslich wurde, was,die Apparatur an langt, festgestellt, dass zwar idie beheizten Flächen aus metallischen. Materialien (wie Blei), welche zwar auf uT.asserstoffsuperoxyd katalytisch einwirken und auch selbst von Wasserstoffsuperoxyd angegriffen werden, sich ,aber gegen die Rückstandsflüssigkeit (konzentrierter Schwefelsäure bezw. konzen trierter Sulfatlösung) indifferent verhalten, hergestellt werden dürfen,
hingegen die zur Ausbringung, Abschei:dung und Kondensa tion .der Wasserstoffsuperoxyddämpfe und die zur Abführung und Aufnahme ;der Was serstoffsuperoxydlösung dienenden Teile der Apparatur, sowie gegebenenfalls ;
auch ,die zur Zuspeisung,der Ausgangslösung und zur Ab führung und Aufnahme der Rückstandsflüs sigkeit dienenden Teile der Apparatur, aus gegen Wasserstoffsuperoxyddämpfe und Wasserstoffsuperoxydlösungen indifferentem Material, beispielsweise aus keramischen Stoffen oder Glas, bestehen müssen. Levin und Molin scheiterten mit der in der ameri kanischen Patentschrift Nr.
1,013,791 be- sohriebenen Einrichtung auch idaran, dass der zur Ableitung der Dämpfe aus dem Destill.a- tionsrohr dienende Krümmer und der Kühler gleichfalls aus Blei hergestellt waren.
Die Erfindung ermöglicht trotz Verwen dung billiger Metallrohre, insbesondere von Bleirohren, die Durchführung des Prozess@ev und Erzielung von Ausbeuten bis zu 95 und mehr @an Wasserstoffsuperoxyd. Das rest liche Wasserstoffsuperoxyd findet sich dabei fast vollständig in der Rückstandsflüssigkeit wieder.
Das Verfahren gestattet mithin eine praktisch verlustlose Durchführung des Wa.s- serstoffsuperoxydgewinnungsproz.esses. Hiezu kommt im Vergleich zur Verwendung einer durchweg aus keramischem Material hergestellten Apparatur die wesentlich ;-iin- stigere Wärmeausnutzung.
In den Zeichnungen sind zwei Ausflih- rungsbeispiele der erfindungsgemäss gestalte ten Vorrichtung im vertikalen Schnitt sclie- mätisch dargestellt.
In Fig. 1 ist ein Strömungsdampfer vc-r- anschaulie.bt. Das aus Plei oder Bleilegie rungen hergestellte ,Schlangenrohr 12 ist von einem Behälter 13 umgeber. Der Heizdampf wird durch den Rohrstutzen 14 eingeleitet und durch den Rohrstutzen 15 ausgeführt. Die zu behandelnde Flüssigkeit tritt aus den Behälter 16 durch das Ansehlussstück 17 in das metaI.lische Rohr 12 ein.
Behälter 16 und Rohrstück 17, sowie vor allem der an schliessende zur Trennung von Dampf und flüssigem Rückstand bestimmte Teil der Ap paratur bestehen aus keramischem Material oder Glas. Flüssigkeit und Gasblasen ver lassen das metallische Destil:lationsrohr durch die Leitung 19, welche das Gemisch zu dem Abscheider 20 führt, in dem das gasförmige Wasserstoffsuperoxyd von der mitgerissenen Flüssigkeit abgesondert wird. Diese letztere fliesst durch das gekühlte U-Rohr 21 in den Rückstandsbehälter 22, der mit einer Va kuumpumpe verbunden ist.
Der von der mit gerissener Flüssigkeit befreite Dampf wird durch das Knierohr 23 abgeführt. Die an- schliessende Kondensationseinrichtung, die mit der Vakuumpumpe in Verbindung steht, ist nicht gezeichnet; auch diese muss aus in differentem, zum Beispiel keramischem Ma terial hergestellt sein. Dasselbe gilt für den Rückstandsbehälter 22 und das Zuleitungs rohr 21.
Die Flüssigkeit wird an der Wan dung -des Rohres 12 aufwärtsbewegt, wobei -die an den Heizflächen anliegenden Teile bei genügend schneller Verdampfung des Was serstoffsuperoxyds aus konzentrierter Schwe felsäure- oder konzentrieter 'Sulfatlösung be steht. gegen die sich ,das metallische Material indifferent verhält. Das Destälationsgemisch (Flüssigkeit und Gasblasen) verlässt das me tallische Destillationsrohr 12 am Austritts ende bei stärkerem Zufluss in Form eines Sprühregens.
Die Ausbeute an aktivem Sauerstoff beträgt beim Ausgehen von einem Flektrolysenprodukt, das 1'80 gr H.S2Os im Liter enthält, etwa<B>95%,</B> der Rest befindet sieh in,der Rückstandsflüssigkeit. Eine Zer setzung tritt praktisch nicht auf. Bei rich tiger Regelung des Zuflusses erhält man eine nahezu oder vollkommen bleifreie Rück standssäure bezw. Mutterlauge.
Eine andere Ausführungsform eines Strömungsverdampfers ist in Fig. 2 .der Zeichnungen im vertikalen 'Schnitt schema tisch veranschaulicht. Die zu behandelnde Flüssigkeit wird aus dem Behälter 24 in un unterbrochenem Strom in das aus Blei oder Bleilegierungen hergestellte U-Rohr 25, 26 eingebracht, das annähernd in senkrechter Richtung ab- und aufwärts geführt ist.
Aus dem aufwärts gerichteten Schenkel 26 ge langt das Destiilationsgemisch (Flüssigkeit und Gasblasen) in den A:bscheid.eraum 27, aus welchem die Flüssigkeit durch einen Kühler 28 hindurch in den Rückstandsbe hälter 29 gebracht wird.
Das :Gefäss 24, der Abscheider 27 und die nicht gezeichnete Kondensationseinrichtung, an welche die Va- huumpump,# angeschlossen ist, müssen aus in differentem, zum Beispiel keramischem Na- teria,l hergestellt sein, ebenso auch der Rück standsbehälter 29 und das Zuleitungsrohr zu diesem, es sei denn, da.ss der Prozess so gelei tet wird, dass die abgeschiedene Rückstands flüssigkeit praktisch frei von Wasserstoff superoxyd abfliesst.
In diesem letzteren Fall können auch die Rückstandsbehälter samt Zuleitungsrohren bei beiden Ausführungs- formen der Vorrichtung aus einem Metall wie Bleioder dergleichen bestehen. Der Um stand, da.ss die metallischen Rohre 12 (Fig. 1) und 25, 26 (Fig. 2) aus dem Dampfmantel hervorragen, schafft keine Schwierigkeiten. Die Ausgangslösung kann so kühl gehalten werden"dass noch keine Hydrolyse eintritt,
so dass man gegebenenfalls sogar auch die Be hälter 16 (Fig. I) und 24 (Fig. 2) und die Zu.leitungsrohre,aus Blei oder ähnlichen bil ligen Metallen herstellen kann; .am Austritts ende werden die Rohre auch in einem kurzen urbeheizten Teil, der von der heissen Flüssig keit mit unverminderter Geschwindigkeit durchflossen wird, erfahrungsgemäss nicht angegriffen.
Method and device for the production of hydrogen peroxide by distillation of persulphuric acid or persulphate solutions. The invention relates .auf the recovery of hydrogen peroxide by distillation of four-sulfuric acid or persulfate solutions.
It has long been known that hydrogen peroxide can be obtained by: "Allowing solutions of the type mentioned to flow through pipes that are heated above the distillation temperature. For the manufacture of such pipes, the technology relied on ceramic materials .
Since the use of pipes made of ceramic material is associated with considerable drawbacks, efforts have been made to enable the use of metals for this purpose, namely because precious metals such as platinum or gold are due to the question of price cannot be considered for the industrial implementation of the process, looking for cheaper metallic materials that are capable
to withstand the action of the various constituents of the reaction mixture.
In the German patent specification No. 439834 from 1921, it is stated on this question that it was practically impossible to use metals for the purpose in question, because hydrogen peroxide came into contact with almost all metals as a result of the catalytic effect suffer a more or less violent decomposition.
Lead and tin are strongly attacked by hydrogen peroxide, and lead also has a decomposing effect on hydrogen peroxide. Aluminum and its alloys would only come into consideration where I was concerned with brief contact with the vessel walls. In cases where the solutions are in contact with the metal walls for a long time or at elevated temperatures, the German patent suggests the use of chrome steel.
This suggestion has not been implemented in practice, in particular because when working in chrome steel pipes, the acidic residue absorbs the catalytic converters which prevent them from being reused.
In US Pat. No. 1,323,075 (Levin and Molin) it was proposed as early as 1916 to use common metals, such as lead, instead of precious metals such as gold and platinum. Levin and Molin assume that it was previously due to feared decomposition losses:
It was considered excluded to manufacture the heated pipes from common metals (such as lead), but believe that working with lead pipes was made possible by a special regulation of the process.
The supersulfuric acid solution is poured into the top of an upright, externally heated lead pipe. introduced that the downward-flowing solution trickles down the inner surface of the lead pipe in a thin film-like layer; the hydrogen peroxide vapors developed are extracted upwards and condensed as quickly as possible in a coil cooler made of metallic material.
This arrangement is based on the assumption that the liquid film flowing downwards protects the inner surface of the heated lead pipe against the effects of the hydrogen peroxide that is released upwards, if these vapors are removed from the heated zone so quickly and condensed that the still:
ation rate is greater than the rate of decomposition. With this in mind, the American inventors have chosen a lead pipe with a comparatively large clear width and a comparatively small wall thickness that allows rapid heat transfer. However, this method has not been able to acquire any practical significance. The verification actually showed .that .that the procedure is unsuitable for an operational implementation of the process.
It delivers very poor yields of hydrogen peroxide, also fall @ the lead pipes, in particular: the point of entry of the acidic solution, subject to rapid destruction.
Careful experiments have now succeeded in determining the conditions which enable metallic materials, which, like lead, to act on hydrogen peroxide k.atalyptis.eh and are themselves attacked by _NZTa, hydrogen peroxide, however behave indifferently to the residual liquor, to be used successfully for the distillation of hydrogen peroxide-yielding solutions.
According to the invention, this is achieved in that the liquid is moved in narrow heating pipes on a long path in cocurrent with the hydrogen peroxide vapors at a high flow rate. Under these conditions, the vapors (water vapors and released hydrogen peroxide vapors) drive the liquid in front of them at extremely high speeds.
It can be assumed that this means that the mother liquor is distributed in an uninterrupted thin layer on the pipe wall (including in pipe parts that are not perpendicular or approximately perpendicular), and that the pipe walls are thus before contact with the hydrogen peroxide vapors Obviously, the extremely high speed that can be achieved in this way also counteracts the risk of a mutual harmful influence between components of the reaction mixture and pipe material.
Whatever the connection, it is certain that decomposition of the hydrogen peroxide and an attack on the pipe walls are avoided in this way, although the hydrogen peroxide vapors have to travel a comparatively long way back before they can leave the distillation tube.
Thanks to the enlargement of the heating surface, there is also the possibility of using lead pipes of corresponding thickness in order to avoid the risk of deformation that occurs when the pipes are heated with steam if there is negative pressure inside the pipes being heated from the outside. At the same time, by enlarging the heating surface,
that despite a substantial increase in the flow rate, a practically complete conversion of the starting solution and abortion of the hydrogen peroxide has occurred before the liquid emerges from the distillation tube.
The essential condition for the desired effects, however, is that the pipes, in contrast to the heated pipes previously used to distill off hydrogen superoxide from supersulphuric acid and per-sulphate solutions, not only have a considerable length, but also have a narrow ratio n1 their length are; The desired result will only be achieved if these conditions are observed.
For the result achieved according to the invention, it is also a prerequisite that the liquid is moved in cocurrent with the hydrogen superoxide vapors. As Levin and Molin introduce the per-sulfuric acid solution into the upper part of the distillation tube and suck off the hydrogen peroxide formed at the same end of the tube, i.e. in countercurrent to the liquid, reflux condensation occurs in the upper end of the tube, which in itself
Results in malfunctions. One can also imagine that the vapors, which are carried in countercurrent to the liquid, prevent the spread of a closed mother liquor boundary layer that protects the pipe walls from contact with the hydrogen superox @ -d @ steam @ en. In any case, the liquid must be conducted in cocurrent with the vapors,
so that for the purpose of distillation the material can travel a long way safely in relatively narrow heating pipes made of lead or the like.
In the end it was determined that the heated surfaces were made of metal. Materials (such as lead) which have a catalytic effect on partial hydrogen peroxide and are themselves attacked by hydrogen peroxide, but which may be produced indifferently to the residual liquid (concentrated sulfuric acid or concentrated sulphate solution),
on the other hand, the parts of the apparatus used for the discharge, separation and condensation of the hydrogen peroxide vapors and the parts of the apparatus used for the removal and absorption of the hydrogen peroxide solution, as well as, if applicable;
also, the parts of the apparatus serving for feeding, the starting solution and for the removal and uptake of the residue fluid, must consist of material indifferent to hydrogen peroxide vapors and hydrogen peroxide solutions, for example ceramic materials or glass. Levin and Molin failed with the American patent no.
1,013,791 also stated that the bend used to discharge the vapors from the distillation pipe and the cooler were also made of lead.
In spite of the use of cheap metal pipes, in particular lead pipes, the invention enables the process to be carried out and yields of up to 95 and more of hydrogen peroxide to be achieved. The rest of the hydrogen peroxide is found almost entirely in the residual liquid.
The process therefore allows the hydrogen superoxide recovery process to be carried out with practically no loss. In addition, in comparison to the use of an apparatus made entirely of ceramic material, there is the considerably more intensive use of heat.
In the drawings, two exemplary embodiments of the device designed according to the invention are shown schematically in vertical section.
In Fig. 1 is a flow steamer vc-r- an illustrie.bt. The snake tube 12 made from Plei or lead alloy ments is surrounded by a container 13. The heating steam is introduced through the pipe socket 14 and discharged through the pipe socket 15. The liquid to be treated enters the metallic tube 12 from the container 16 through the connection piece 17.
Container 16 and pipe section 17, and especially the part of the Ap paratur intended to separate the vapor and liquid residue at the end are made of ceramic material or glass. Liquid and gas bubbles leave the metallic distillation tube through line 19, which leads the mixture to separator 20, in which the gaseous hydrogen peroxide is separated from the entrained liquid. The latter flows through the cooled U-tube 21 into the residue container 22, which is connected to a vacuum pump.
The vapor freed from the cracked liquid is discharged through the knee tube 23. The subsequent condensation device, which is connected to the vacuum pump, is not shown; this must also be made of a different material, for example ceramic. The same applies to the residue container 22 and the supply pipe 21.
The liquid is moved up the wall of the tube 12, with the parts resting on the heating surfaces with sufficiently rapid evaporation of the hydrogen peroxide from concentrated sulfuric acid or concentrated sulphate solution. to which the metallic material behaves indifferently. The distillation mixture (liquid and gas bubbles) leaves the metallic distillation tube 12 at the outlet end with a stronger inflow in the form of a spray.
The yield of active oxygen when starting from a flectrolysis product that contains 1'80 g H.S2Os per liter is about <B> 95%, </B> the rest is in the residual liquid. There is practically no decomposition. With correct regulation of the inflow one obtains an almost or completely lead-free residue acid respectively. Mother liquor.
Another embodiment of a flow evaporator is schematically illustrated in Fig. 2 of the drawings in vertical section. The liquid to be treated is introduced from the container 24 in an uninterrupted stream into the U-tube 25, 26 made of lead or lead alloys, which is guided upwards and downwards in an approximately vertical direction.
From the upwardly directed leg 26, the distillation mixture (liquid and gas bubbles) reaches the separation room 27, from which the liquid is brought through a cooler 28 into the residue container 29.
The vessel 24, the separator 27 and the condensation device (not shown) to which the vacuum pump # is connected must be made of a different, for example ceramic, material, as well as the residue container 29 and the supply pipe to this, unless the process is managed in such a way that the separated residual liquid flows off practically free of hydrogen superoxide.
In this latter case, the residue containers together with the supply pipes in both embodiments of the device can also consist of a metal such as lead or the like. The fact that the metallic tubes 12 (Fig. 1) and 25, 26 (Fig. 2) protrude from the steam jacket does not create any difficulties. The starting solution can be kept so cool "that hydrolysis does not yet occur,
so that you can possibly even the Be container 16 (Fig. I) and 24 (Fig. 2) and the Zu.leitungsrohre, made of lead or similar bilious metals; At the outlet end, experience has shown that the pipes are not attacked, even in a short, preheated part through which the hot liquid flows at an undiminished speed.