vakuumsehalter. Es sind Schalter bekannt, bei welchen ,die Kontakte in einem möglichst hohen Vakuum angeordnet sind. Man hat bereits vorge schlagen, die Kontakte aus Wolfram und. ähnlichen hochschmelzenden Metallen her zustellen, auch ist vorgeschlagen worden, Kontakte aus Kupfer, ;Silberoder derglei chen zu benutzen. In beiden ;Fällen kann es bei einer Überlastung :des Schalters leicht vorkommen, dass die Kontakte miteinander verschweissen, besonders wenn die Kontakte oft und rasch hintereinander einen Strom kreis schliessen oder öffnen.
Eine Erhöhung der Schaltleistung kann man bei gleichbleibender Kontaktgrösse da durch erzielen, d@ass man gemäss der Erfin- dung Kontakte verwendet, bei welchen das eine Kontaktstück aus einem die Wärme gut leitenden Metall, wie zum Beispiel Kupfer, Silber und dergleichen, und mindestens die Kontaktfläche des andern Kontaktstückes aus einem andern -mit ,dem Metall des Gegen- kontaktes keine Legierungen bildenden Me tall, zum Beispiel Wolfram, Tantal, #,
lolyb- clän, Chrom oder dergleichen besteht. Meist genügt es, zwei ,aus gutleitendem Material, beispielsweise Kupfer, bestehende Kontakt stücke zu verwenden und das eine mit einem besonderen Überzug zu versehen, sofern das Metall, aus dem dieser Überzug besteht, sich mit dem gutleitenden Metall nicht legiert. Die Stärke des Überzuges wird zweckmässig mög lichst dünn gewählt, um einen raschenWärme- austausch zwischen der Kontaktfläche und dem Kontaktstück herbeizuführen.
Bei der Wahl der Schichtdieke muss man natürlich auf die mechanische Festigkeit Rücksicht nehmen. Nickel- und Chromüberzüge lassen sich durch Elektrolyse erzeugen. Bei Wol fram und edengleichen empfiehlt es sich, dünne Wolframblättchen auf das Kontakt stück aufzulöten bezw. aufzuschweissen. Bei derartigen Kontakten wird die beim Schalt vorgang freiwerdende Wärme rasch von .der eigentlichen Kontaktstelle abgeleitet, so dass die Temperatur an der Kontaktstelle mög lichst tief gehalten wird.
Aber selbst, wenn gelegentlich die Temperatur an einzelnen Stellen der Kontaktfläche, beispielsweise .an kleinen Metallspitzen, bis in die Nähe des Schmelzpunktes des Kontaktmaterials an steigt, so führt dies nicht zum Versagen des Schalters, weil das Material des einen Kon taktes mit dem M.a.terial des Gegenkontaktes keine Legierung bildet und deshalb ein Ver- schweissen nicht stattfinden kann.
vacuum holder. Switches are known in which the contacts are arranged in the highest possible vacuum. It has already been proposed that the contacts be made of tungsten and. To produce similar refractory metals, it has also been proposed to use contacts made of copper, silver or the like. In both cases, when the switch is overloaded, it can easily happen that the contacts weld together, especially if the contacts close or open a circuit frequently and quickly one after the other.
An increase in the switching capacity can be achieved with constant contact size by using contacts in which one contact piece is made of a metal that conducts heat well, such as copper, silver and the like, and at least the Contact surface of the other contact piece made of another metal that does not form alloys with the metal of the mating contact, for example tungsten, tantalum, #,
lolybclan, chromium or the like. It is usually sufficient to use two existing contact pieces made of highly conductive material, such as copper, and to provide one with a special coating, provided that the metal from which this coating is made does not alloy with the highly conductive metal. The thickness of the coating is expediently chosen to be as thin as possible in order to bring about a rapid exchange of heat between the contact surface and the contact piece.
When choosing the layer die, one must of course take mechanical strength into account. Nickel and chrome coatings can be produced by electrolysis. In the case of tungsten and equivalents, it is advisable to solder thin tungsten flakes onto the contact piece, respectively. weld on. With such contacts, the heat released during the switching process is quickly dissipated from the actual contact point, so that the temperature at the contact point is kept as low as possible.
But even if the temperature occasionally rises at individual points on the contact surface, for example on small metal tips, close to the melting point of the contact material, this does not lead to the switch failing because the material of one contact makes contact with the material of the mating contact does not form an alloy and therefore welding cannot take place.